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材料无论软硬都要经过粗磨、细磨、抛光、腐蚀的过程。砂纸由干砂纸和水砂纸，一般选择水砂纸，也可以根据自己的情况选择。选砂纸的时候看砂纸的厚薄，一定不能太薄，还有就是沙粒的牢固程度、分布是否均匀 。干砂纸，是在进行磨光时使用的；而水砂纸就是在清水的冲洗下进行磨光，一般是在磨光机上使用。 砂纸的型号越大越细，越小越粗。一般称目或者号。号是指磨料的粗细及每平方英寸的磨料数量，号越高，磨料越细，数量越多。目数的含义是在1平方英寸的面积上筛网的孔数，也就是目数越高，筛孔越多，磨料就越细。常用的为：80，100，120，150，180，220，280，320，400，500，600 精细打磨细的为： 800，100，1200，1500，2000，2500，3000。一般钢铁材料用280、320、400、500、600这五个粒度的砂纸进行细磨即可。磨制主要看你磨光时的划痕是不是细，越细抛光所需的时间就越多。 一般应从粗到细经四道砂纸的磨光，前平推、提起、拉回、再向前平推三个基本动作。 机械磨光可采用水砂纸磨光和蜡盘磨光。 蜡盘磨光：把硬蜡熔化后浇铸在磨光盘上，待其凝固后表面用刀具削平，形成有一定硬度的磨粒支承面。磨光时把混合刚玉或碳化硅配制成悬浮液均匀滴洒在蜡盘上，或者把磨粒制成糊状，粘在试样表面，在蜡盘上磨光。蜡盘磨光速度快，磨光样品从中心到边缘平整，夹杂物不易拖拽，表面变形层小。 不同粒度的磨粒配以硬脂酸、油酸、碳酸钠和煤油等合成剂便可制成磨光膏。磨光膏磨光：磨光膏磨粒是氧化铝和氧化铬（也有采用碳化硅的）。把磨光膏的磨削原理如下：金相磨面在空气中因氧化而形成一层很薄的氧化膜，膜受到硬脂酸及油酸的作用使它粘性变大，磨面凸出部分的粘性膜随即仍然完好无损。被撕破膜部分的金属暴露于空气中又再次形成氧化膜。如此被磨光盘上的抛光布粘住。由于盘在转动，膜被撕破，但磨面凹入部分的膜周而复始使金相磨面渐趋平整。 磨粒粒度大于100m时的磨光称为粗磨，粒度在10100m之间可看成是细磨，当磨粒粒度小于10m时的磨削过程就叫抛光。 机械抛光 是当前应用最广的抛光方法它是在专门的金相试样抛光时对金属表面的滚压作用来完成的。细磨后的试样经冲洗(为避免粗磨粒带入机上进行的。机械抛光是依靠磨粒刃口对金属表面的磨削作用以及磨粒滚动抛光工序)后，将其磨面轻轻地置于抛光盘上进行抛光。抛光用的织物可以用粘结剂粘在抛光盘表面，也可用套圈箍紧在抛光盘上。织物的作用是保存抛光粉，储存润滑剂，摩擦磨面使之光亮。抛光粉有不同的粒度，分成W7、W5、W3、W2、W1.5、W1.0、W0.5、W0.25等(W7表示最粗磨粒直径为7m 、W0.5为0.5m，其余类推。 作抛光粉的材料很多，常用的品种有：氧化铝、氧化镁、氧化铬、氧化铁和金刚石粉等。它们不仅具有不同的粒度，而且硬度也不同。 抛光是一道精细又富有实践技巧的工序，不
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