焊割作业安全技术.doc

行业资料：_焊割作业安全技术单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页焊割作业安全技术一、焊割作业属于特种作业，应遵守“十不焊割”规定：1.未经安全技术培训考试合格、未领取操作证者，不能焊割。2.在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间、安全部门批准和办理动火证手续者，不能焊割。3.在容器内工作时，没有12伏低压照明、通风不良或无人在外监护，不能焊割。4.擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。5.盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器管道，未经碱水等彻底清洗和处理，消除火灾爆炸危险的，不能焊割。6.可燃材料充作保温层、隔热、隔音设施的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。7.有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。8.焊割场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。（焊接处10m以内不能有可燃、易燃物；高处作业应注意火花的飞向；氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米，距离明火不得少于10米）9.在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格隔离等安全措施，不能焊割。10.在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种（如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量易燃气体），不能焊割。二、预防电焊作业触电事故的安全技术措施1.使用合格的电焊工具作业前应对电焊工具进行认真检查，检查项目如下：电焊机绝缘性能是否良好；电源线及电焊机引出线绝缘层有无破损老化、导线裸露的情况；电焊机一、二次侧接线柱有无松动、严重烧伤的情况；电焊钳及电焊专用手套有无破损漏电的可能，不合格者禁止使用。电焊机应在规定的电压下使用，供电线路应有标准的熔封保险装置，防止焊机受潮；安装自动断电装置，避免焊工在更换焊条时触电；对设备采取保护接地接零措施。2.正确的接线程序1)选一根绝缘良好的引出线与焊把线（电焊钳引线）可靠连接，接头要拧紧，使其接触良好，防止过热，并用绝缘胶布将接头裸露导体包扎数层使其绝缘良好。2)将引出线敷设至电焊机处并接于焊机二次侧接线柱上，应压紧螺丝使其牢固接触良好，禁止使用缠绕法连接。敷设引出线时避免焊把特别是接头从有水的地方经过，必要时应架空。焊把线经过金属栏杆或扶梯时，应用绝缘性能良好的细绳将其悬挂。3)将电焊机金属外壳可靠接地。即：用一根导线一端接至接地网，另一端连接在焊机外壳标有接地标记的螺丝上并拧紧，使其可靠接地，防止外壳带电造成触电事故。4)将电源线接至电焊机一次侧接线柱，压紧螺丝使其牢固接触良好，禁止使用缠绕法连接。焊机接线端子应在防护罩内，电源线一般不超过3m。5)将电源线、焊把线的接头及绝缘老化破损处用绝缘胶布包扎，导线绝缘严重老化者禁止使用，裸露的接线柱应加护罩，防止误碰发生触电事故。6)检查带熔丝的电源闸刀或带熔断器的断路器是否在断开位置，将电源线接至电源开关熔丝或熔断器下侧，严禁带电接线。7)再次对所接电源线、引出线、外壳接地线进行仔细检查，确认无误后合上电源开关，合开关时应戴绝缘手套且另一只手不得触摸焊机。3.进入金属容器、井下、地沟等处作业时，严禁将电焊机和照明用的行灯变压器带入，防止一次电压引发触电事故。4.作业期间特别是更换焊条时必须按规定戴好电焊绝缘手套。5.在潮湿环境作业应穿绝缘鞋或站在干燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要保持干燥，才能保证绝缘性能不会降低。6.拆除电源线、消除电焊机故障、移动电焊机及焊工离开现场时切记将电源开关断开。7.焊接作业现场照明不足时应使用行灯，禁止使用220V照明灯，在潮湿环境或金属容器内使用的行灯电压不得超过12V.8.雨雪天必须在室外露天进行电焊作业时，一定要采取防雨雪措施（如防雨棚等），防止雨水淋湿焊机、导线及焊把，造成漏电伤人事故。三、氧气瓶、乙炔瓶搬运与存放的安全要求1.严禁猛烈撞击或采取滚、滑、抛掷的搬运方法；2.氧气瓶嘴处不得沾有或接近油脂；3.氧气瓶、乙炔瓶存放间距应大于5m；4.氧气用完，应加“用完”标识，空瓶与重瓶分开存放。四、气焊（割）作业安全要求1工地现场必须修建专用的氧气、乙炔瓶存放库房，并配备相应的消防器材，库房明显的墙上要悬挂“严禁烟火”标志。2、氧气、已炔瓶进场前，材料主管人员应确保气瓶安全帽齐全，运输中严禁撞击，严禁在地下滚动或阳光下曝晒，以免爆炸。3、使用前须检查乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、仪表是否齐全有效，紧固连接，不得松动；检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得粘有油污；操作人必须随身携带专用工具如板手、钳子等。4、乙炔瓶的压力要保持正常，压力超过1.5Kgfcm2时应停止使用，不得用金属棒等硬物敲击乙炔瓶、氧气瓶。5、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米，距离明火不得少于10米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。乙炔瓶、氧气瓶应放在操作地点的上风口，不得放在高压线及一切电线下面，不得在强烈日光下长时间暴晒。6、新胶皮软管必须经过压力试验，变质、老化、不合格的胶管严禁使用；使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。7、气割作业时，应先开乙炔气，再开氧气。焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象，当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。在作业时，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应将瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理；严禁将胶皮软管背在背上操作；严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。8、气焊（割）作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。气焊时不要把火焰喷到人身上和胶皮管上。不得拿着有火焰的焊炬和割炬到处行走。9、熄灭气焊火焰时，先灭乙炔，后关氧气，以免回火。气焊如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的象征，当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊枪上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。10、发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防灭火器材扑灭火种。11、乙炔软管、氧气软管不得错装，使用时氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭。12、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽。将软管卷起捆好，挂在库内干燥处，并将乙炔发生器卸压。氧气瓶中的氧气不得全部用完，应保留0.5Kgfcm2的剩余压力。第 6 页 共 9 页焊割作业的安全技术保障焊接切割作业安全进行，做好焊割作业前的各项安全准备工作至为重要。所以，焊割工程无论大小，在动火焊割前都必须认真做好各项安全准备工作。首先要检查焊割设备是否完整好用，预防焊割设备发生事故。主要应检查乙炔发生器或电焊机运转和使用是否正常，回火防止器（包括岗位式回火防止器）内是否保持一定的水位，氧气钢瓶上的压力表是否牢固，射吸式焊、割炬是否有吸力，乙炔发生器内是否混有空气，电弧接导线的铺设中是否有不安全因素等内容。其次是做好焊割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，预防焊割火星飞溅引起火灾事故。尤其是临时确定的焊割地，更应彻底检查，并要划定焊割作业区域，必要时在作业现场要拉好安全绳。可燃物与焊割作业的安全间距一般不小于10米，但具体情况要具体对待，如风力的大小，风向的不同，作业的部位，焊接还是切割等。总之，应以焊、割火星飞溅不到堆放可燃物的地方为界限。第三要检查焊割件内部的结构情况，清除焊割内部的易燃易爆等可燃物，预防发生爆炸事故，这是焊割作业前极为重要的安全准备工作。尤其对临时拿来的焊割件，决不能以为工作简单而盲目焊割，必须在排除各种不安全因素的情况下才能动火焊割。此外，还要查清焊割件连接部位的情况，预防热传导、热扩散引起火灾事故。如焊割建筑的各种金属管道，必须查清是什么管道，管道内是否有可燃气体等物质，是否有压力，凡是管道内有可燃物质和压力的，决不能进行焊割。即使是没有任何危险性的管道，也要查清管道的走向，管道所通向的部位是否有危险性，在确定查清并已排除危险因素后才能动火焊割，在各种船舶内焊割更应注意热导、热扩散对船体其它部位的影响，若因工作需要，须进行焊割作业时，一定在焊割前对受影响的部位采取切实可行的安全措施，而后才能动火焊割。另外要注意的是，在临时确定的焊割场所，要选择好适当的位置安放乙炔发生器、氧气瓶或电弧焊设备，这些设备与焊割作业现场应保持一定的安全距离，在乙炔发生器和电焊机旁应设立火不可近和防止触电等明显标志，并拦好安全绳，防止无关人员接近这些设备