唐山海港旭宁化工有限公司卤水综合利用吹溴改扩建项目环评补充报告

唐唐山山海海港港旭旭宁宁化化工工有有限限公公司司卤卤水水综综合合利利用用吹吹溴溴改改扩扩建建项项目目 环境影响环境影响变更变更补补充充报报告告 建建 设设 单单 位 位 唐唐山山海海港港旭旭宁宁化化工工有有限限公公司司 评评 价价 单单 位 位 河北奇正环境科技有限公司河北奇正环境科技有限公司 环环 评评 证证 书 书 国环评证国环评证甲甲字第字第 1210 号号 编编 制制 时时 间 间 二二 一一七七年年三三月月 目目 录录 1 概述概述 3 2 项目主要变化内容概述项目主要变化内容概述 4 2 1 主要变更内容 4 2 2 变更前后主要工程内容变化情况 4 2 3 变更原因分析 6 3 总论总论 7 3 1 编制依据 7 3 2 评价思路 8 3 3 评价因子 8 3 4 评价标准 9 3 5 评价等级及评价范围 11 3 6 主要环境保护目标 12 4 工程分析工程分析 14 4 1 主要建设内容 14 4 2 产品方案 14 4 3 原辅材料消耗及储存 14 4 4 生产设备变更 15 4 5 工艺流程及排污节点 16 4 6 公用工程 18 4 7 主要污染源和污染防治措施 18 5 区域现状调查与评价区域现状调查与评价 22 5 1 自然环境现状调查与评价 22 5 2 环境质量现状监测与评价 22 5 3 环境功能区划 22 6 变更后总体工程环境影响预测与评价变更后总体工程环境影响预测与评价 23 6 1 大气环境影响预测与评价 23 6 2 水环境影响分析 24 6 3 声环境影响预测与评价 24 6 4 固体废物对环境的影响分析 24 6 5 环境风险评价 24 6 6 变更前后污染物排放量变化情况 32 7 原环评批复符合性分析原环评批复符合性分析 33 7 1 原环评批复内容 33 7 2 变更内容与原环评批复对比分析 34 8 变更可行性论证变更可行性论证 37 8 1 变更可行性论证 37 8 2 工程变更前后环境保护 三同时 验收变化情况 37 9 结论结论 39 9 1 项目变更情况 39 9 2 变更后污染防治措施 39 9 3 变更后环境影响评价结论 39 9 4 变更后污染物排放量 40 9 5 变更可行性结论 40 附图 附图 附图 1 项目地理位置图 附图 2 项目周边关系图 附图 3 项目平面布置图 附图 4 项目评价范围图 附件 附件 附件 1 河北唐山海港经济开发区环境保护局 关于唐山海港旭宁化工有 限公司卤水综合利用吹溴改扩建项目环境影响报告书的批复 海港 2016 9 号 附件 2 环评委托书 附件 3 建设项目环境保护审批登记表 1 概述概述 唐山海港旭宁化工有限公司投资 6806 万元在唐山海港经济开发区唐山海港 旭宁化工有限公司现有溴素厂区内建设卤水综合利用吹溴改扩建项目 2016 年 3 月唐山海港旭宁化工有限公司委托河北奇正环境科技有限公司编制完成 唐 山海港旭宁化工有限公司卤水综合利用吹溴改扩建项目环境影响报告书 2016 年 3 月 30 日河北唐山海港经济开发区环境保护局以 关于唐山海港旭宁 化工有限公司卤水综合利用吹溴改扩建项目环境影响报告书的批复 海港 2016 9 号 同意按照环境影响报告书中所列建设项目的性质 规模 地点 生 产工艺和环境保护措施进行建设 唐山海港旭宁化工有限公司在项目实施过程中 为提高生产效率 减轻劳动 工人工作强度 降低环境风险 将钢瓶卸车存储变更为槽车卸车及储罐储存 为实现生产的精细化管理 增加 2 台溴计量罐 根据 环境影响评价法 建设项目环境保护管理条例 及 关于印发环 评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知 环办 2015 52 号 河北省 环境保护厅 关于进一步深化环评审批制度改革的意见 2015 年 10 月 13 日 有关规定 本项目的性质 规模 地点 生产工艺和环境保护措施均未发生重 大变动 且可能导致的环境影响未发生显著变化 不属于重大变动 纳入竣工 环境保护验收管理 经请示原环评报告审批部门 河北唐山海港经济开发区 环境保护局 同意该项目编制环境影响变更补充报告 2017 年 2 月 唐山海港 旭宁化工有限公司委托河北奇正环境科技有限公司进行该项目的环境影响变更 补充报告 评价单位根据变更内容进行了实地考察 听取了唐山海港旭宁化工 有限公司对变更情况的详细介绍 编制了 唐山海港旭宁化工有限公司卤水综 合利用吹溴改扩建项目环境影响变更补充报告 评价认为 经预测分析项目变更后对周围环境的影响较小 变更后采用的 各项环保措施可行 污染物排放总量控制指标符合总量控制的基本原则 降低 了环境风险 从环保角度分析 变更可行 报告编制过程中 得到了河北唐山海港经济开发区环境保护局以及项目建 设单位的大力支持与帮助 在此一并表示感谢 2项目主要变化内容概述项目主要变化内容概述 2 1 主要变更内容主要变更内容 本项目变更主要包括液氯储运系统及溴储罐区 1 液氯储运系统 变更前液氯主要采用钢瓶卸车及存储 变更后改为槽 车卸车 用干燥压缩空气将槽车内的液氯压入液氯储罐中 储存量由 50t 变更 为 80t 同时将液氯风险防范措施由碱液池变更为氯气事故处理系统 有毒气体 检测器 氯气泄漏自动联锁装置 液氯倒罐系统 氯气事故风机 氯气吸收塔 各 1 套 2 溴储罐区 溴储罐区增加 2 台成品溴计量罐 成品溴先进入成品溴计 量罐 计量后自流入溴储罐中 项目主要变更内容见表 2 1 1 表表 2 1 1 项目主要变更内容变更前后对照表项目主要变更内容变更前后对照表 项目变更前变更后 液氯罩棚 1 座 建筑面积 468m2 轻钢结构 内设液氯 钢瓶 1t 瓶 50 瓶 内设碱液池 密闭液氯库 1 座 建筑面积 336m2 东侧为轻钢结构 西侧为混凝土结构 内设 34m3 最大存储 40t 液氯 储罐 3 台 2 用 1 备 氯气事故处理系统 有毒气体检测器 氯气泄漏自动 联锁装置 液氯倒罐系统 氯气事故风机 氯气吸收 塔各 1 套 液氯 储运 系统 空压机房新增压缩空气系统 1 套 用于液氯卸车 溴储 罐区 溴素储运区新增溴计量罐 2 台 2 2 变更原因分析变更原因分析 1 液氯储运系统 变更前液氯主要采用钢瓶卸车及存储 装卸时间长 工作量大且钢瓶有残留 影响原料消耗 变更后改为槽车卸车 用干燥压缩空 气将槽车内的液氯压入液氯储罐中 减少了人工更换钢瓶等操作 降低了劳动 强度 减少了人员现场操作 提高了项目自动化程度 2 溴储罐区 溴储罐区增加两台成品溴计量罐 成品溴先进入成品溴计 量罐 计量后自流入溴储罐中 可以实现精细管理 3总论总论 3 1 编制依据编制依据 3 1 1 环境保护法律环境保护法律 1 中华人民共和国环境保护法 2014年4月24日修订 2015年1月1 日起施行 2 中华人民共和国水法 2016年7月2日起施行 3 中华人民共和国环境影响评价法 2016年9月1日起施行 4 中华人民共和国大气污染防治法 2016年1月1日起施行 5 中华人民共和国水污染防治法 2008年6月1日起施行 6 中华人民共和国噪声污染防治法 1997年3月1日起施行 7 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 2016年11月7日修订 2016年11月7日起施行 8 中华人民共和国节约能源法 2016年7月2日起施行 9 中华人民共和国循环经济促进法 2009年1月1日起施行 10 中华人民共和国清洁生产促进法 2012 年 7 月 1 日起施行 3 1 2 环境保护条例 部门规章环境保护条例 部门规章 1 中华人民共和国国务院令第253号 建设项目环境保护管理条例 1998 11 29 2 中华人民共和国国务院令第591号 危险化学品安全管理条例 2011 3 2 3 关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知 环办 2015 52号 4 河北省第八届人民代表大会常务委员会 河北省建设项目环境保护 管理条例 2005 1 9 5 河北省环境保护厅 关于进一步深化环评审批制度改革的意见 2015年10月13日 3 1 3 技术规范技术规范 1 建设项目环境影响评价技术导则 总纲 HJ2 1 2016 2 环境影响评价技术导则 大气环境 HJ2 2 2008 3 环境影响评价技术导则 地面水环境 HJ T2 3 1993 4 环境影响评价技术导则 地下水环境 HJ610 2016 5 环境影响评价技术导则 声环境 HJ2 4 2009 6 环境影响评价技术导则 生态影响 HJ19 2011 7 建设项目环境风险评价技术导则 HJ T169 2004 8 危险化学品重大危险源辩识 GB18218 2009 3 1 4 相关技术资料相关技术资料 1 唐山海港旭宁化工有限公司卤水综合利用吹溴改扩建项目环境影 响报告书 报批版 河北奇正环境科技有限公司 2016 年 3 月 2 河北唐山海港经济开发区环境保护局 关于唐山海港旭宁化工有限 公司卤水综合利用吹溴改扩建项目环境影响报告书的批复 海港 2016 9 号 3 唐山海港旭宁化工有限公司卤水综合利用吹溴改扩建项目安全设 施设计专篇变更 唐山海港旭宁化工有限公司 2017 年 1 月 4 委托方提供的其他资料 5 环评委托书 3 2 评价思路评价思路 本次变更补充报告将原环评批复内容称为变更前 将液氯储运系统及溴储 罐区变更后的工程称为变更后 对变更前与变更后建设内容和环境影响情况进 行对比分析 由于本项目的性质 规模 地点 生产工艺和环境保护措施均未 发生重大变动 且可能导致环境影响未发生显著变化 本次评价对大气环境 水环境 声环境 固废影响评价内容进行简要叙述 3 3 评价因子评价因子 项目变更后评价因子不变 项目变更前后评价因子见表 3 3 1 表表 3 3 1 项目环境影响评价因子一览表项目环境影响评价因子一览表 环境要素评价类别评价因子 现状评价PM2 5 PM10 SO2 NO2 TSP CO O3 Cl2 HCl 污染源评价Cl2 HCl Br2大气环境 影响分析Cl2 HCl Br2 现状评价 K Na Ca2 Mg2 CO32 HCO3 Cl SO42 pH 总硬度 溶解性总固体 高锰酸盐指数 氨氮 硝酸盐 亚硝酸盐 氯化 物 氰化物 硫酸盐 硫化物 挥发性酚类 铁 锰 汞 砷 铅 氟 镉 六价铬 细菌总数 总大肠杆菌群 污染源评价pH SO42 Cl 地下水 水环境 影响分析SO42 Cl 现状评价等效连续 A 声级 污染源评价声压级声环境 影响分析等效连续 A 声级 污染源评价 固体废物 影响分析 水草 海藻 风险风险评价液氯 溴 3 4 评价标准评价标准 项目评价标准仍按原环评执行 3 4 1 环境质量标准环境质量标准 1 环境空气 执行 环境空气质量标准 GB3095 2012 中的二级标准 Cl2 HCl 执行 工业企业设计卫生标准 TJ36 79 居住区大气有害物质的 最高允许浓度限值 Br2参照执行 工业企业设计卫生标准 TJ36 79 中 Cl2 的 居住区大气中有害物质的最高容许浓度 标准 2 地下水执行 地下水质量标准 GB T14848 93 类标准 3 声环境执行 声环境质量标准 GB3096 2008 中的 2 类标准 环境质量标准值见表 3 4 1 表表 3 4 1 环境质量标准一览表环境质量标准一览表 环境类别污染因子浓度限值单位标准名称 1 小时平均 500 SO2 日平均 150 1 小时平均 200 NO2 日平均 80 PM10日平均 150 PM2 5日平均 75 TSP日平均 300 1 小时平均 10000 CO 日平均 4000 1 小时平均 200 O3 日最大 8 小时平均 160 g m3 环境空气质量标准 GB3095 2012 二级标准 Cl2一次值 0 10 HCl一次值 0 05 工业企业设计卫生标准 TJ36 79 环境空气 Br2一次值 0 10 mg m3 参照 工业企业设计卫生标准 TJ36 79 中 Cl2的相关标准 pH6 5 8 5 无量纲 总硬度450mg L 溶解性总固体1000mg L 氨氮0 2mg L 硝酸盐氮20mg L 亚硝酸盐氮0 02mg L 挥发性酚0 002mg L 氰化物0 05mg L 高锰酸盐指数3 0mg L 氟化物1 0mg L 硫酸盐250mg L 氯化物250mg L 砷0 05mg L 汞0 001mg L 镉0 01mg L 铬 六价 0 05mg L 铁0 3mg L 锰0 1mg L 铜1 0mg L 锌1 0mg L 铅0 05mg L 总大肠菌群3 0个 L 地下水 细菌总数100个 L 地下水质量标准 GB T14848 93 中的 类标准 环境噪声等效 A 声级 昼间 60 夜间 50 dB A 声环境质量标准 GB3096 2008 2 类标准 3 4 2 污染物排放标准污染物排放标准 1 废气 大气污染物排放执行 无机化学工业污染物排放标准 GB31573 2015 中的大气污染物特别排放限值和企业边界大气污染物排放限值 溴的排放限值 参照执行 无机化学工业污染物排放标准 GB31573 2015 中 Cl2的相关排放 标准 2 噪声 施工期噪声执行 建筑施工场界环境噪声排放标准 GB12523 2011 相关 限值要求 运营期厂界噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348 2008 中的 2 类标准 污染物排放标准值见表 3 4 2 表 3 4 3 表表 3 4 2 大气污染物排放限值一览表大气污染物排放限值一览表 污染物排放类型单位指标标准来源 Cl2mg m35 无机化学工业污染物排放标准 GB31573 2015 大气污染物特别排放限值 Br2 25m 高排气筒 排放 mg m35 参照 无机化学工业污染物排放标准 GB31573 2015 中 Cl2的相关标准 Cl2mg m30 1 HClmg m30 05 无机化学工业污染物排放标准 GB31573 2015 企业边界大气污染物排放限值 Br2 无组织排放 mg m30 1 参照 无机化学工业污染物排放标准 GB31573 2015 中 Cl2的相关标准 表表 3 4 3 噪声排放限值一览表噪声排放限值一览表 噪声限值 dB A 污染时段主要噪声源 昼间夜间 施工期施工设备7055 运营期生产设备6050 3 4 3 控制标准控制标准 一般固体废物执行 一般工业固体废物贮存 处置场污染控制标准 GB18599 2001 及修改单要求 3 5 评价等级及评价范围评价等级及评价范围 项目变更前后评价等级及评价范围均不发生变化 具体表 3 5 1 表表 3 5 1 项目变更前后评价等级及评价范围对比表项目变更前后评价等级及评价范围对比表 变更前变更后环境 要素评价等级评价范围评价等级及评价范围 大气三级 以改扩建工程回收塔排气筒为中心 半径 2 5km 的圆形区域 地表水简要分析 地下水二级共计 18 3km2的范围 声环境二级厂界 风险一级以风险源为中心 半径 5km 范围内 不变 3 6 主要环境保护目标主要环境保护目标 项目变更前后主要环境保护目标不发生变化 具体表 3 6 1 表表 3 6 1 环境保护目标及保护级别环境保护目标及保护级别 保护目标 环境要素 行政村自然村 方位距离性质保护级别 小陈家铺SE1250m 居住区 陈家铺村SE1980m 居住区陈家铺村 李家铺NE2350m 居住区 河北永大食盐有限公司SW2000m 办公区 环境空气 唐山三友盐化有限公司SW2400m 办公区 环境空气质量标准 GB3095 2012 二级 小陈家铺SE1250m 居住区 地下水陈家铺村 陈家铺村SE1980m 居住区 地下水质量标准 GB 14848 93 类 声环境厂界 声环境质量标准 GB3096 2008 2 类 小陈家铺SE1270 居住区 陈家铺村SE1950 居住区陈家铺村 李家铺NE2310 居住区 罗家湾NE4060 居住区 九沟村 九沟村NE4770 居住区 郭庄子村NE4440 居住区 东南庄子村NE4120 居住区 小西关村NE4080 居住区 张庄子村N2810 居住区 李家铺NW3990 居住区 张李铺村 张李铺村NW4380 居住区 尹庄子村NW3980 居住区 西大庄村NE4470 居住区 贾庄村NE4970 居住区 唐山海港旭宁化工有限公司 办公区 唐山三友盐化有限公司SW2530 办公区 环境风险 河北永大食盐有限公司SW2150 办公区 4 工程分析工程分析 4 1 主要建设内容主要建设内容 项目变更后 将钢瓶卸车存储变更为槽车卸车及储罐储存 增加 2 台溴计 量罐 主要建设内容变化情况见表 4 1 1 表表 4 1 1 项目变更前后主要工程内容变化情况一览表项目变更前后主要工程内容变化情况一览表 项目变更前变更后 项目名称卤水综合利用吹溴改扩建项目不变 建设单位唐山海港旭宁化工有限公司不变 项目投资总投资 6806 万元不变 建设地点 位于唐山海港经济开发区唐山海港旭宁化工有限公 司现有溴素厂区内 中心坐标为东经 118 46 25 95 北纬 39 13 0 68 不变 劳动定员劳动定员 28 人不变 工作制度年工作 210 天 三班三运转制 不变 生产规模新增溴素生产能力 2000t a 不变 生产工艺 原料准备工段 卤水准备 二氧化硫制备 氯气制 备 溴素制备工段 卤水酸化氯化工序 吹出吸收 工序 回收蒸馏工序 提纯工序 灌装工序 不变 玻璃钢吹吸塔组 5 组 不变 氯气罩棚 1 座 建筑面积 468m2 轻钢结构 内设液 氯钢瓶 1t 瓶 50 瓶 封闭液氯库 1 座 建筑面积 336m2 东侧为轻钢结构 西侧为混凝土结构 内设 34m3液氯储罐 3 台 2 用 1 备 氯气汽化器 2 台和氯气缓冲罐 2 台不变 燃硫罩棚 1 座 内设焚硫炉 5 台 不变 主体工程 蒸馏楼 1 座 内设玻璃塔设备 4 套 不变 储卤系统 设提溴前缓冲池和提溴后缓冲池各 1 座 不变 输回卤系统 初级卤水经管道由提溴前缓冲池输送 至汲卤池 提溴后的卤水经管道输送至提溴后缓冲 池 不变 汲卤池 占地面积 300m2 用于存储初级卤水 不变 储液池 包括稀酸池 完成液池和新鲜水池 不变 溴素储运区 内设 12 5m3卧式成品溴储罐 10 台 9 用 1 备 新增溴计量罐 2 台 空压机房 内设压缩空气系统 1 套 用于溴素灌装 过程的增压 新增压缩空气系统 1 套 用 于液氯卸车 辅助工程 硫酸储罐区 内设 50m3稀酸储罐 3 台 不变 硫磺库 1 座 不变 消防水泵房 阀门室 配电室 机修车间 化验室 等 不变 续表续表 4 1 1 项目变更前后主要工程内容变化情况一览表项目变更前后主要工程内容变化情况一览表 项目变更前变更后 供电 引自三友盐化 35kV 变电站 新增年用电量 440 万 kW h 不变 供热依托厂区现有锅炉供热系统 不变 公 用 工 程 供水 由厂区内自备水井提供 依托厂区现有供水系 统 不变 废气 列管换热器未凝气体和粗溴处理器装料挥发气 经回收塔吸收净化后 由 25m 高排气筒排放 加强各生产装置及溴素储罐密封性的检查和维 护 液氯储罐废气经新增的氯气吸收 塔处理后经 25m 高排气筒排放 其余不变 废水 SO2洗气废水和蒸馏塔产生的废酸回用于卤水酸 化工序 提溴后卤水用于继续制盐 不变 噪声 对主要噪声源采取隔声 减震 消声等降噪措 施 不变 固废 卤水过滤机产生的水草和海藻由环卫部门收集 后统一处置 不变 环 保 工 程 风险液氯罩棚内设碱液池 氯气事故处理系统 氯气泄漏自 动联锁装置 液氯倒罐系统 氯 气事故风机 氯气吸收塔各 1 套 4 2 产品方案产品方案 项目变更后生产规模和产品方案不变 见表 4 2 1 表表 4 2 1 生产规模和产品方案生产规模和产品方案 产品名称年产量 t a 质量控制储存方式运输方式 工业溴2000GB T1281 2011 优级12 5m3溴储罐罐车运输 4 3 原辅材料能源消耗及储存原辅材料能源消耗及储存 1 原辅材料能源消耗 项目变更后 增加压缩空气用量 15152Nm3 a 其余原辅材料和能源消耗不 发生变化 主要原辅材料和能源消耗变化情况见表 4 3 1 表表 4 3 1 主要原辅料及能源消耗主要原辅料及能源消耗 类别项目规格变更前年耗量 变更后年耗量备注 原料消耗 初级卤水 7 B 溴含量 0 12kg m32160 万 m3 a不变三友盐化晒盐池 液氯工业级 Cl2 99 6 2800t a不变当地外购 硫磺S 99 5 800t a不变当地外购辅料消耗 硫酸30 40t a不变当地外购 新鲜水 30000m3 a不变盐场自备水井 蒸汽 10000t a不变现有锅炉 压缩空气0 8MPa5200Nm3 a20352Nm3 a自备空气压缩机 能源消耗 电380V 220V440 万 kW h a不变三友盐化变电站 2 原辅材料储存方案 项目变更后 液氯储存方式及储存量发生变化 变更前后主要物料及产品 储存运输情况见表 4 3 2 表表 4 3 2 项目储存运输情况一览表项目储存运输情况一览表 变更前变更后 序号货物名称物料形态 储存设施规格日常储存量储存设施规格日常储存量 1初级卤水液体提溴前缓冲池 109200m212 万 m3不变 2液氯液体钢瓶1t 瓶50t储罐34m3 储罐80t 3硫磺固体硫磺库12 5m 8m40t不变 4硫酸液体稀酸储罐V 50m340t不变 5溴液体搪玻璃储罐 V 12 5m3300t不变 4 4 生产设备变更生产设备变更 项目变更后新增液氯储罐 3 台 2 用 1 备 氯气风机 1 台 氯气吸收塔 兼事故吸收塔 1 台 氯气事故处理系统 包括有毒气体检测器 氯气泄漏 自动联锁装置 液氯倒罐系统 氯气事故风机 事故吸收塔 1 套 溴计量罐 2 台 压缩空气系统 1 套 项目主要设备变更前后见表 4 4 1 表表 4 4 1 项目主要生产设备表项目主要生产设备表 变更前变更后 序号 设备名称规格型号数量设备名称规格型号数量 1吹出塔 6500 15500 5不变 2吸收塔 6500 155005不变 3捕沫塔 6500 75005不变 4氧化塔 1200 120005不变 5风机G4 73 20D5不变 6吸卤泵Q 1260m3 h5不变 7卤水分布器 5不变 8静态混合器D500 100005不变 9焚硫炉D1600 60005不变 10鼓风机L32LD6不变 11螺旋喂料机D108 6506不变 12洗气塔 1200 60005不变 13单桥式起重机3t1不变 14电子称SCS 3T12不变 15液氯钢瓶1t50液氯储罐 DN2600 5500 V 34 m 3 2 用 1 备 16氯气缓冲罐D600 18002不变 17氯气汽化器8m22不变 18氯气捕收塔 1不变 19玻璃塔设备 3154不变 20列管换热器5m39不变 21卤水过滤机 1不变 22空气压缩机 1空气压缩机 2 23 剧毒化学品监控系统 1不变 24配电系统 1不变 25DCS 控制系统 1不变 26完成液泵50FSB 30L2不变 27废酸泵50FSB 50L2不变 28水洗泵40FSB 20L5不变 29洗气水储罐 1800 50005不变 30稀酸储罐50m33不变 31溴素储罐12 5m310不变 32 成品溴计量罐 DN1400 14002 33 氯气风机1715m3 h1 34 氯气吸收塔 兼事故吸收塔 800 40001 35碱液池 1 氯气事故处理 系统 氯气事故风机 18245m3 h 1 4 5 工艺流程及排污节点工艺流程及排污节点 项目变更前后 主要生产工艺流程不发生变化 主要包括 原料准备工段 卤水准备 二氧化硫制备 氯气制备 溴素制备工段 卤水酸化氯化工序 吹出吸收工序 回收蒸馏工序 提纯工序 灌装工序 本次评价只对变更后新增的液氯卸车及成品溴存储计量工艺流程进行叙述 其余生产工艺流程均无变化 本次补充报告不再赘述 1 液氯卸车 卸车时首先手动启动液氯库内设置的氯气风机 收集液氯库内无组织排放 的氯气 保持液氯库负压 及氯气吸收塔碱液循环泵 通过空气压缩机提供的 干燥压缩空气接入液氯槽车 将槽车内液氯压入液氯储罐 卸车用时 60min 罐 储罐内排出的氯气经密闭管道送氯气吸收塔 液氯库内无组织排放的氯气经氯 气风机收集后送氯气吸收塔 废气经循环碱液吸收后经 25m 高排气筒排放 液 氯储罐储存温度 20 压力 0 08Mpa 充装系数取 0 8 正常生产时液氯通过 液氯输送泵输送至氯气制备工序 本工序污染源主要为液氯卸车废气以及设备噪声 2 成品溴存储计量 蒸馏完成得到的产品工业溴自流进入溴储罐区的溴计量罐 成品溴计量后 自流进入成品溴储罐中 成品溴计量罐气相与成品溴储罐气相联通 成品溴存 储计量工序无新增污染源 项目变更后工艺流程图见图 4 5 1 主要排污节点见表 4 5 1 图图 4 5 1 变更后工艺流程及排污节点图变更后工艺流程及排污节点图 G 废气 W 废水 S 固废 N 噪声 新鲜水 氯气汽化器 洗气器 焚硫炉 硫磺 循环空气 废酸 列管冷却 回 收 塔 热 卤 水 至 盐 田 粗溴 溴储罐 换 热 器 完成液池废酸池 加酸 汲卤池 W1 卤水外排制盐 锅炉蒸汽 氯气 灌装 液相物料 气相物料 吹出 粗溴处理器 鼓风机 加氯 SO2 氯气 溴水分离器 吸收 锅炉蒸汽 返回锅炉房 25m 高排气筒排放 新鲜水含酸废水至 酸化工序 吹吸工序无组织废气 G2 N1 N2 N5 N3 N6 N4 蒸 馏 塔 吸 收 完 成 液 冷 卤 水 吸 收 完 成 液 溴素储运区无组织废气 G3 卤水过滤机 初级卤水 S1 溴计量罐 液氯槽车 液氯储罐 G0 变更工艺 氯 气 吸 收 塔 25m 高排气筒排放 4 5 1 变更后主要排污节点一览表变更后主要排污节点一览表 类别 序号污染源主要污染物产生特征去向备注 G0液氯卸车废气Cl2间断排入大气变更后新增 G1回收塔废气Cl2 Br2连续 点源排入大气不变 G2吹出塔废气Cl2 Br2 HCl 连续 面源排入大气不变 废气 G3溴储罐废气Br2连续 面源排入大气不变 废水 W1吹出塔废水pH连续下一级盐池不变 N0空气压缩机间断 新增 1 台 N1焚硫炉鼓风机连续 不变 N2洗气塔水泵连续 不变 N3吹出塔风机连续 不变 N4完成液泵连续 不变 N5吸卤泵连续 不变 噪声 N6废酸泵 Leq A 连续 不变 固废S1除苔装置水草 海藻连续环卫部门统一处置不变 4 6 公用工程公用工程 4 6 1 供电 给排水 供热供电 给排水 供热 项目变更前后 供电 给排水 供热均不变 本次补充报告不再赘述 4 6 2 空压系统空压系统 项目变更前 空压机房内设压缩空气系统 1 套 用于溴素灌装过程的增压 项目变更后 空压机房内新增压缩空气系统 1 套 用于液氯卸车 4 7 主要污染源和污染防治措施主要污染源和污染防治措施 4 7 1 大气污染源及防治措施大气污染源及防治措施 项目变更后 新增液氯卸车废气 其他废气治理措施不发生变化 液氯卸车废气 项目液氯卸车用时约 60min 罐 次 液氯储罐充装系数取 0 8 每次卸车产生氯气排放为 27 2m3 0 08Mpa 下氯气密度为 3 1kg m3 计算 得 Cl2产生量为 84 32kg 罐 次 储罐内排出的氯气经密闭管道及送氯气吸收塔 液氯库内无组织排放的氯气经氯气风机 风量 1715m3 h 收集后送氯气吸收 塔 经循环碱液 质量分数 32 吸收后经 25m 高排气筒排放 计算得 Cl2的 产生浓度为 49166mg m3 氯气吸收塔采用过量的碱液 质量分数 32 与 Cl2 进行中和反应 去除效率可达 99 99 计算得 Cl2排放量为 0 0084kg 罐 次 根据项目液氯年使用量计算 全年共卸车 70 罐 平均每 3 天进行 1 罐液氯卸车 全年排放量约为 0 59kg a 项目液氯卸车废气产生量较小 且持续时间较短 经计算 液氯卸车时 Cl2的排放浓度为 4 92mg m3 满足 无机化学工业污染 物排放标准 GB31573 2015 中的大气污染物特别排放限值 变更后大气污染物排放情况见表 4 7 1 表表 4 7 1 变更后大气污染物排放情况一览表变更后大气污染物排放情况一览表 变更前变更后 污染源污染物防治措施排放 工况 废气 量 m3 h 产生 浓度 mg m3 产生 速率 kg h 排放 浓度 mg m3 排放 速率 kg h 排放 量 t a 排放 工况 废气 量 m3 h 产生 浓度 mg m3 产生 速率 kg h 排放 浓度 mg m3 排放 速率 kg h 排放量 t a 液氯卸车 废气 Cl2 氯气吸收塔 25m 高排气筒 70324 920 00840 00059 Cl2200 0440 008 0 040回收塔 废气Br2 25m 高排气筒5040h 2000 220 0444 40 009 0 044 不变 Cl2 0 036 0 036 0 180 HCl 0 004 0 004 0 020 吹出吸收 无组织废气 Br2 加强生产装置 区空气流通 5040h 0 040 0 040 0 200 不变 溴素储运区 无组织废气 Br2 加强溴储罐 密封性 8760h 0 007 0 007 0 060不变 4 7 2 废水污染源及防治措施废水污染源及防治措施 项目变更后 废水排污节点及治理措施不发生变化 变更前后废水产生量 及治理措施见表 4 7 2 表表 4 7 2 变变更更前前后后废水产生量及治理措施废水产生量及治理措施 变更前变更后 废水 产生量防治措施产生量防治措施 SO2洗气废 水 0 15 m3 h 与蒸馏塔产生的废酸混合后一同回 用于卤水酸化工序 不外排 不变 提溴后卤水 4293 5m3 h用于继续制盐不变 4 7 3 噪声污染源及防治措施噪声污染源及防治措施 项目变更后 主要产噪设备增加空气压缩机 1 台 主要用于液氯卸车过程 的增压 由于液氯卸车持续时间较短 约 60min 次 根据项目液氯年使用量计 算 全年共卸车 70 罐 平均每 3 天进行 1 罐液氯卸车 液氯卸车噪声对项目变 更前后的影响较小 项目对变更后新增设备采取基础减震 厂房隔声和风机安 装消声器等措施控制噪声 再经距离衰减 厂界噪声满足 工业企业厂界环境 噪声排放标准 GB12348 2008 2 类标准要求 4 7 4 固体废物污染源及防治措施固体废物污染源及防治措施 项目变更后 固体废物产生量及治理措施不发生变化 变更前后固体废物 产生量及治理措施见表 4 7 3 表表 4 7 3 变变更更前前后后固体废物产生量及治理措施一览表固体废物产生量及治理措施一览表 变更前变更后 固体废物 产生量防治措施产生量防治措施 水草和海藻216 t a由环卫部门收集后统一处置不变 5 区域现状调查与评价区域现状调查与评价 5 1 自然环境现状调查与评价自然环境现状调查与评价 项目变更前后厂区地理位置未变化 鉴于原环评报告对区域地理位置 地 形地貌 水文地质 气象特征 地层地质 地表水系等自然环境概况均已介绍 本次补充报告不再赘述 5 2环境质量现状监测与评价环境质量现状监测与评价 1 环境空气现状 由原环评报告现状监测结果可知 两个监测点 SO2小时浓度和日均浓度 NO2小时浓度和日均浓度 CO 小时浓度和日均浓度 O3小时浓度和 8h 平均浓 度均满足 环境空气质量标准 GB3095 2012 二级标准要求 两个监测点 HCl 和 Cl2一次浓度均满足 工业企业设计卫生标准 TJ36 79 居住区大气有害物 质的最高允许浓度限值 两个监测点 PM10 PM2 5 TSP 日均浓度均出现超标情 况 超标原因主要与监测期间处于北方采暖期 扩散条件不利以及区域污染源 排放等有关 2 地下水现状 由原环评报告地下水监测结果可看出 地下水中总硬度 pH 氨氮 溶解 性总固体 总硬度 氟化物 亚硝酸盐 以 N 计 出现超标 其余水质指标均满 足 地下水质量标准 GB T14848 93 III 类标准 该区域深层地下水水质良 好 是具有供水意义的含水层 3 声环境现状 由原环评报告声环境现状监测结果可看出 各监测点昼 夜间声级值均满 足 声环境质量标准 GB3096 2008 2 类标准要求 区域声环境质量状况良好 5 3 环境功能区划环境功能区划 项目变更前后周边环境功能区划未发生变化 评价区域环境空气执行 环 境空气质量标准 GB3095 2012 二级标准 地下水执行 地下水质量标准 GB T14848 93 类标准 声环境执行 声环境质量标准 GB3096 2008 2 类标准 6 变更后总体工程环境影响预测与评价变更后总体工程环境影响预测与评价 6 1 大气环境影响预测与评价大气环境影响预测与评价 项目变更后 新增液氯卸车废气 液氯卸车废气经氯气吸收塔吸收后经 25m 高排气筒排放 其他废气治理措施不发生变化 本次变更大气环境影响预测与评价仅对液氯卸车废气进行影响预测与评价 变更后液氯卸车废气污染源特征参数统计表 6 1 1 表表 6 1 1 液氯卸车废气污染源特征参数统计表液氯卸车废气污染源特征参数统计表 排气筒 m 废气污染物排放速率 kg h 污染源名称 高度内径温度 K 排气量 m3 h Cl2 液氯卸车废气250 2528417150 0084 变更后液氯卸车废气污染物估算模式计算结果见表 6 1 2 表表 6 1 2 有组织排放废气污染物估算结果有组织排放废气污染物估算结果 液氯卸车废气 Cl2 距离源中心下风向 距离 m Ci mg m3 Pi 500 000002 0 002 1000 000113 0 113 2000 000247 0 247 3000 000256 0 256 4000 000260 0 260 5000 000225 0 225 6000 000216 0 216 7000 000215 0 215 8000 000204 0 204 9000 000190 0 190 10000 000175 0 175 15000 000141 0 141 20000 000124 0 124 25000 000110 0 110 最大浓度 出现距离及占标率 0 000267 349m 0 267 D10 的最远距离 m 项目变更后 通过估算结果可知 液氯卸车废气 Cl2最大地面浓度为 0 000267mg m3 占标率为 0 267 污染物浓度贡献值很小 占标率均小于 10 因此项目变更后对周围大气环境质量影响较小 6 2 水环境影响分析水环境影响分析 项目变更后 废水排污节点及治理措施不发生变化 项目变更不会对周围 水环境产生影响 6 3 声环境影响预测与评价声环境影响预测与评价 工程变更后 主要产噪设备增加空气压缩机 1 台 主要用于液氯卸车过程 的增压 由于液氯卸车持续时间较短 约 60min 次 根据项目液氯年使用量计 算 全年共卸车 70 罐 平均每 3 天进行 1 罐液氯卸车 液氯卸车噪声对项目变 更前后的影响较小 项目对变更后新增设备采取基础减震 厂房隔声和风机安 装消声器等措施控制噪声 再经距离衰减 厂界噪声满足 工业企业厂界环境 噪声排放标准 GB12348 2008 2 类标准要求 因此 项目变更对周围声环境影响较小 6 4 固体废物对环境的影响分析固体废物对环境的影响分析 项目变更后 固体废物产生量及治理措施不发生变化 项目变更不会对周 围环境产生影响 6 5 环境风险评价环境风险评价 项目变更后液氯钢瓶卸车改为液氯槽车卸车 液氯存储由钢瓶改为储罐 储存量由 50t 变更为 80t 本次变更环境风险评价针对液氯储罐存在的潜在环境 风险进行分析 并提出相应的预防措施 6 5 1 风险识别风险识别 项目液氯储罐贮存过程中可能发生的风险因素分析见表 6 5 1 表表 6 5 1 液氯储罐贮存过程风险因素分析表液氯储罐贮存过程风险因素分析表 事故环节位置类型原因 贮存 液氯 储罐 泄漏 储罐由于腐蚀穿孔或设备缺陷 破损而泄漏 输送管道腐蚀穿 孔 破损而泄漏 道连接件和管道与设备连接件 如阀门 法兰 等 因缺陷或破损而泄漏 送管道 阀门等设备选型不当 材质 低劣或产品质量不符合设计要求 输送管道焊接质量差 存在气 孔或者未焊接透 法兰密封不良 阀门劣化出现内漏 生产设 备因故障而泄漏 作业人员违章作业或者麻痹大意 造成管道超 压破损 直接由管道中跑料 项目变更前后重大危险源辨识见表 6 5 2 表表 6 5 2 项目变更前后重大危险源辨识一览表项目变更前后重大危险源辨识一览表 变更前变更后 危险物质存在量 t 临界量 t q Q 值 是否重大 危险源 存在量 t 临界量 t q Q 值 是否重大 危险源 氯50510是80516是 溴3002015是3002015是 合计 25是 31是 根据表 6 5 2 可知 项目变更前后涉及的危险化学品液氯和溴均构成重大危 险源 6 5 2 风险评价等级及评价范围风险评价等级及评价范围 根据风险识别 项目变更前后均构成重大危险源 项目变更后环境风险评 价工作等级 评价范围不变 即评价工作等级为一级 评价范围为风险源周围 5km 的圆形区域 6 5 3 最大可信事故最大可信事故 项目变更后 确定液氯储罐环境风险最大可信事故为液氯储罐底部破损导 致液氯泄漏而引起的中毒事故 6 5 4 事故状态下液氯泄漏量的确定事故状态下液氯泄漏量的确定 单台液氯储罐容积为 34m3 储罐正常生产时表压为 0 08Mpa 填充系数为 取 0 8 假设液氯储罐泄漏 底部泄漏孔径为 5mm 安全系统报警 操作人员 在 10min 内使液氯泄漏得到控制 液氯泄漏量采用 建设项目环境风险评价技术导则 HJ T169 2004 推荐的 液体泄漏公式进行计算 gh PP ACQ dL 2 2 0 式中 QL 液体泄漏速度 kg s Cd 液体泄漏系数 取 0 62 A 裂口面积 m2 泄漏液体密度 kg m3 P 容器内介质压力 Pa P0 环境压力 Pa g 重力加速度 h 裂口之上液位高度 m 本评价按照最不利情况 储罐满液位 故裂口之上液位高度为 1 9m 液氯储罐泄漏量计算结果见表 6 5 3 表表 6 5 3 液氯钢瓶泄漏量计算结果一览表液氯钢瓶泄漏量计算结果一览表 泄漏源 温度 K 容器内 压力 Pa 环境 压力 Pa 裂口面积 m2 液体 密度 kg m3 裂口 形状 泄漏 系数 泄漏 速率 kg s 泄漏持 续时间 min 泄漏 量 kg 液氯储罐253181325 101325 0 0000196251470圆形 0 62 0 21860784 8 假定液氯储罐发生泄漏 有毒气体检测报警器检测到氯气泄漏发出报警 人工通过 DCS 远程将液氯储罐倒罐阀门打开 启动倒罐泵 泄漏到空气中的氯 气被有毒气体检测报警器检测到时 自动联锁启动碱液循环泵和氯气事故风机 风量 18245m3 h 通过氯气事故风机集气罩收集液氯库内泄漏的氯气 吹入 氯气吸收塔 氯气在塔内被碱液循环吸收 倒罐最大用时 60min 假定氯气吸 收塔初始去除效率不能充分发挥仅为 90 经计算 氯气排放浓度为 4301mg m3 排放速率为 0 0218kg s 6 5 5 风险事故后果预测与评价风险事故后果预测与评价 1 预测模式 液氯泄漏后的扩散计算模式采用 建设项目环境风险评价技术导则 HJ T169 2004 中推荐的多烟团模式进行计算 假定流场是均匀 稳定的 对 场周围地形开阔 平坦符合次假定 并取排放源所处坐标为坐标原点 0 0 0 右 手直角坐标系 下风向为 X 轴正方向 则排放源对 x y 0 点的浓度影响为 2 2 2 3 2 exp 2 2 x o zyx xxQ oyxC 2 2 2 2 2 exp 2 exp z o y o zyy 式中 C oyx 下风向地面 yx 坐标处的空气中污染物浓度 mg m 3 ooo zyx 烟团中心坐标 Q 事故期间烟团的排放量 X y z 为 X Y Z 方向的扩散参数 m 常取 X y 对于瞬时或短时间事故 可采用下述变天条件下多烟团模式 222 3 2222 2 exp exp 222 2 ii i eww ww x effx effy eff x effy effz eff HxxyyQ Cx y o t 式中 i ww Cx y o t 第 i 个烟团在 w t 时刻 即第 w 时段 在点 x y 0 产生 的地面浓度 Q 烟团排放量 mg QtQQ 为释放率 mg s 1 t 为时段长度 s effx effy effz 烟团在 w 时段沿 x y 和 z 方向的等效扩散参数 m 可由下式估算 1 2 2 zyxj w k kjeffj 式中 222 1 j kj kkj kk tt i w x 和 i w y 第 w 时段结束时第 i 烟团质心的 x 和 y 坐标 由下述两式计算 1 1 1 1 kk w k kxwwx i w ttuttux 1 1 1 1 kk w k kywwy i w ttuttuy 2 预测结果 根据项目所在区域的气象特征 分别选取 0 5m s 1 5m s 3 06m s 风速和 B D E 三种稳定度下 预测液氯发生泄漏后 20min 40min 60min 时的地面 浓度 预测结果见表 6 5 4 6 5 6 表表 6 5 4 事故发生后风速事故发生后风速 0 5m s 时下风向地面氯气浓度时下风向地面氯气浓度 单位 单位 mg m3 20min40min60min下风向距 离 m BDEBDEBDE 500 95770 60970 04050 95970 6210 05030 960 6230 0522 1000 60360 90320 0640 60570 91640 07610 6060 91860 0783 2000 22460 84830 12490 22680 86570 14290 22720 86830 1456 3000 10780 56490 17480 11010 5870 20010 11050 590 2036 4000 06140 36450 19050 06370 39150 22450 06410 3950 2288 5000 03870 23940 17680 04120 27110 22030 04160 27510 2254 6000 02610 15960 1480 02860 19540 20070 0290 19980 2068 7000 01840 10690 11510 02090 14560 17580 02140 15050 183 8000 01330 0710 08440 01590 11130 15090 01630 11680 1592 9000 00980 04640 05850 01240 0