板材弯曲加工.doc

连云港市港圣开关制造有限公司 GSQRS09072000 金属板材弯曲工艺守则 工艺编号：OGS . 912 . 001 受控状态： 分 发 号： 2000年6月连云港市港圣开关制造有限公司工艺守则GS-QRS0907-2000金属板材弯曲OGS . 912 . 001共 6 页 第 1 页 本工艺规程适用于高低压配电装置产品的板材弯曲加工，同时供设计人员设计板类零件时参考。1、 设备、工具、量具1.1 设备a 弯板机b 平板机c 冲床d 钻床e 大平台1.2 工具a 1公斤手锤b 锉刀c 木榔头d 锉刀f 手钢锯1.3 量具a 钢卷尺 3500mmb 直角尺 150mmc 游标卡尺 250mm(0.05mm)2、 对一般金属材料弯曲件的规定2.1对于一般金属材料的弯曲件，其弯曲半径按表1（图1）2.2当零件弯曲成90时，弯曲件直边高度h，零件毛坯料长度L和相应弯曲件直边高度H按表2（图1）。2.3冲孔后进行弯曲加工时，为了不使孔产生弯形、弯曲部分应与孔边资料来源编 制校 对标准化提出部门审 定标记处数更改文件号签 字日 期批准文件批 准 金属板材弯曲工艺守则GS-QRS0907-2000OGS.912.001共 6 页第 2 页保持一定距离L，其值为（图2） L1.5t+R (图2)式中：t为材料厚度 R 为弯曲半径 表1 单位:mm 表2 单位:mm (图1)3、 弯压设备吨位选择3.1 金属板材折弯压力计算 式中 P折弯压力 N; t材料厚度mm; s材料屈服极限N/mm（MPa）; V下模开口尺寸，mm;标记处数更改文件号签字日期 金属板材弯曲工艺守则GS-QRS0907-2000OGS.912.001共 6 页第 3 页 L板料宽度mm。4、弯曲坯料展开尺寸计算4.1 理论计算法a 弯曲件有一个弯角时，毛坯长度用下式计算（图） =L1+L2+/2(r+Re)b 弯曲件有几个弯角时，毛坯长度用下式计算（图） L=L1+L2+Ln+/180(r1+R1e)+ /180(rn+Rne) （图3） （图4）4.2 经验计算法（图纸标注尺寸于板厚外侧时）a 弯曲件有一个带圆角，冷弯成90弯角的毛坯料（图5）计算公式 L=A+B-K （图5）b 弯曲件有几个带圆角，冷弯成90弯角的毛坯料（图6）计算公式 L=A+B+C-Kn标记处数更改文件号签字日期 金属板材弯曲工艺守则GS-QRS0907-2000OGS.912.001共 6 页第 4 页 （图6） c 弯曲线的画法（表4应用举例） 例1： L=35+60-3.3=91.7 例2： L=20+35+70-4.92=115.2 4、 金属板材的弯曲内容5.1 对铜母线、黄铜板、磷青铜板、铝导体、合金板、弹簧用不锈钢板，当平行于板材轧制方向进行弯曲时，容易产生裂纹，为此要注意折弯的方向性，必要时要把板材的轧制方同用箭关在图纸上表示清楚。5.2 对于弹簧用磷青铜，不锈钢等。由于弯形工序产生的内应力关系，在使用时有出现裂纹和变形的危险，因此应规定进行消除内应力的退火工序。 标记处数更改文件号签字日期 金属板材弯曲工艺守则GS-QRS0907-2000OGS.912.001共 6 页第 5 页 5.3 产品零件在弯曲前应仔细看清图样，按图样、工艺、标准加工生产。 5.4 产品零件经下料、切角、开孔、钻孔后均不得有明显毛刺，毛刺大于0.2mm时应去掉毛刺。 5.5 产品零件经开孔等加工完毕，转到弯板机加工前，均应用手锤或平板机校平。 5.6 弯曲前应调好刀槽及定位，经试弯无误后方可正式加工弯形。 5.7 批量弯曲时应对首件、中件、末件进行检查，生产中应经常检查定位，刀槽、模口间隙是否变化，经免造成废品。 5.8 产品弯曲成形以后，均应符合图纸要求。5、 验收规则6.1 产品零件弯曲成形后的棱线不允许有明显的凹凸，弯折及扭曲等现象，否则应整形达到图纸要求。6.2 产品零件弯曲成形后的尺寸公差按XKP.913.005冷冲压应达到精度规定。 标记处数更改文件号签字日期 金属板材弯曲工艺守则GS-QRS0907-2000OG