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生产操作类员工成长路径应知应会题库探伤工应知应会试题库一、填空题：1. 常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、Y射线探伤、荧光探伤、着色探伤、等方法.2. 按工件不同的磁化方向，可分为：周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法.3. 按探伤所采用磁粉配制的不同，可分为：干磁粉和湿磁粉.4. 按磁粉观察，磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉.5. 磁粉和载液按一定比例混合而成的悬浮液体称为磁悬液.6. 根据磁化工件和施加磁粉、悬磁液的时机不同，分为连续法和剩磁法检验.7. 常见的的裂纹有疲劳裂纹、磨削裂纹、焊接裂纹和发纹.8. 用于检测表面微小缺陷的方法为湿粉法.9. 用于检测大缺陷和近表面缺陷的方法为干粉法.10. 将零件夹于探伤机的两接触板之间，电流从零件上通过，形成周向磁场.11. 零件放在通电线圈中，或用软电缆绕在零件上磁化形成纵向磁场12. 在零件同时施加两个或两个以上不同方向的磁场，其合成磁场的方向在零件上不断的变化着，一次磁化可发现零件上不同方向的不连续性称为多向磁化法.13. 在工件上产生磁场而采用的电流称为磁化电流.14. 用交流电磁化湿法检测，对工件表面微小缺陷灵敏度高.15. 直流电可检测工件近表面最深的缺陷.16. 将工件内的剩磁减小到不影响使用程度的工序称为退磁.17. 通常把磁粉探伤时磁粉聚集形成的图像称为磁痕.18. 磁粉探伤是利用磁粉聚集形成的磁痕来显示工件上的不连续和缺陷.19. 磁痕显示有相关显示、非相关显示、伪显示.20. 由缺陷产生的漏磁场而形成的磁痕显示称为相关显示.21. 由工件截面突变和材料磁导率差异产生的漏磁场形成的磁痕显示成为非相关显示.22. 不是由漏磁场形成的磁痕显示称为伪显示.23. 常见的磁粉探伤的剩磁测量仪器有高斯计、袖珍式磁强计.24. 削弱了外加磁场对圆钢棒的磁化作用，而把铁磁性材料磁化时、由工件端头磁板所产生的磁场称为退磁场.（或反磁场）25. 能影响磁场的物质称为磁介质.26. 磁介质分为顺磁质、抗磁质（逆磁性）和铁磁质.27. 磁感应强度B与磁场强度H的比值称为磁导率（）.28. 表征磁场大小和方向的物理量称为磁场强度.29. 磁粉探伤最基本的六个操作步骤是预处理、磁化工件、施加磁粉或磁悬液、磁痕分析和评定、退磁、后处理.30. 磁粉探伤常用的载液有油基和水.31. 通常用于检验磁粉探伤的磁场强弱的工具有标准试片和标准试块.32. 标准试片常见的类型有A型、B型和C型.33. 在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤的方法称为连续法.34. 在停止磁化后，将磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤的方法称为剩磁法.35. 将磁粉悬浮在载液中进行磁粉探伤的方法称为湿法.36. 以空气为载体用于磁粉进行磁粉探伤的方法称为干法.37. 磁强计测量一般要求剩磁不大于0.3MT (240A/m).38. 利用刀具在切削机床上（或用手工）将工件上多余材料切去，使它获得规定的尺寸、形状.所需精度和表面质量的方法称为机械加工.39. 用加热和冷却改变固态金属及合金组织和性能的工艺称为金属热处理.40. 研究产品制造过程和加工方法的一门应用科学技术，称为工艺.41. 传统机械加工方法以外的各种加工方法的总称特种加工.42. 由于各种应力而造成的局部金属连续性的破坏，而形成的各种形状的金属开裂称为裂纹.43. 某物质磁导率与真空磁导率的比称为该物质的相对磁导率.44. 在磁场范围内，借助小磁针描述条形磁铁的磁场分布，画出许多条假想的连续曲线，称为磁力线.45. 磁粉检测是利用铁磁性粉末磁粉，作为磁场的传感器.46. 两种原来不想溶解，混合的液体（如油和水），在表面活力剂的作用下，能够混合在一起形成乳状液体的现象，称为乳化现象.47. 能够降低溶剂的界面张力，具有洗涤、乳化、增溶、及削泡等作用物质，称为表面活力剂.48. 能够起乳化作用的表面活力剂称为乳化剂.49. 渗透检测采用的乳化剂具有乳化和洗涤两种作用.50. 射线按其特点分为两类：电磁辐射和离子辐射.51. 机床型号的首位是（分类）代号。52. 机床通用特性代号中，加工中心（自动换刀）的代号是（H）。53. 在机床型号中，表示分类代号和类代号用（汉语拼音字母）。54. 在机床通用特性代号中，代号B表示的是（半自动）。55. 在夹具中的压板、螺栓、螺母等常用为（夹紧）元件。56. 在使用专用夹具试铣工件时，应选用（工艺规定）的铣削用量。57. 适用于一般机械制造的组合夹具系列为（中型）系列。58. 单件銑削加工一般形状的工件采用通用（夹具）装夹。59. 箱体零件常用的热处理方法是（时效）。60. 选择铣削用量时，首先选择（吃刀量）。61. 各种通用铣刀切削部分材料大多采用（高速钢）。62. K(YG)属于（钨钴）类硬质合金。63. 采用切削液能将已产生的切削热从切削区域迅速带走，这主要是切削液具有（冷却）作用。64. 具有良好冷却性能但防锈性能较差的切削液是（乳化液）。65. 粗加工钢件时，应选择以（冷却）为主的切削液。66. 精加工钢件时，应选择以（润滑）为主切削液。67. 渗透检验用的人工缺陷标准试块主要有三种：铝合金淬火裂纹试块（A型标准试块）、不锈钢镀铬试块（B型标准试块）、黄铜镀镍铬试块（C型标准试块）.68. 渗透检测采用的乳化剂具有乳化和洗涤两种作用.69. 渗透检测的主要功能是检测工件表面质量.70. 根据材料的功能特征，可分为结构材料和功能材料两大类.71. 金属材料是以金属元素为基的材料.72. 复合材料是由两种或多种材料组成的多相材料.73. 工艺是研究产品制造过程和加工方法的一门应用科学技术.74. 金属热处理是用加热和冷却改变固态金属及合金组织和性能的工艺.75. 机械加工一般指材料的切削加工.76. 常见铸造工艺缺陷有孔洞类缺陷、裂纹冷隔类缺陷、加杂类缺陷、偏析.77. 机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性（下降）。78. 油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力。若油膜与界面之间吸附力（较大），且边界膜不易破裂。79. 磨擦表面的润滑状态有（无润滑状态），边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态。80. 力的三要素是力的（大小）、（方向）、（作用点）。81. 机械运动的平衡是指物体相对于参照物处于静止或（匀速直线运动）的状态。82. 工时定额由（作业时间）、准备和终结时间、布置工作时间、休息与基本生活需要时间四个时间因素组成。可分为基本时间、辅助时间两部分。83. 大批量生产与小批量生产相比，可节省大量的准备和终结时间，因而工效比较（高）84. 设备安装时，设备底座下安放垫铁，目的是（使设备达到要求的标高及安装水平），铁垫起到承受设备重，地脚螺杆预紧力的作用。85. 零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称(加工误差)。86. 内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用(加接长杆)的方法。87. 工艺基准按其作用可分为(装配)基准、(测量)基准、(定位)基准、(工序)基准。88. 测量方法的总误差包括(系统)误差和(随机)误差。89. 引起机床振动的振源有(机内)振源和(机外)振源。90. 机外振源来自机床外部。它是通过(地基)将振动传给机床。91. 据平面几何可知，园与直线相切时其切点就是由被连接园弧的圆心向被连接直线所作(垂线的垂足)。 92. 刀具磨损的原因主要有(机械磨损)、(热效应磨损)。93. 机械制图常见的三种剖视是(全剖视)、(局部剖视)、(半剖视) 。94. 划线作业可分两种即(平面划线)、(立体划线)。95. 钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动(切削运动)、(进刀运动)。96. 加工零件中，允许尺寸变化的两个界限值，称（极限尺寸）。97. 铸铁通常可分为(白口铸铁)、(灰铸铁)、(可锻铸铁)及(球墨铸铁)。98. 冷却润滑液有四个方面的作用(冷却作用)、(润滑作用)、(清洗作用) 、(防锈作用)。 99. 在零件图上总有一个或几个起始标注线来确定其他点线面的位置，称为(基准)。100. 钢按质量可分为（普通钢）、（优质钢）和（高级优质钢）三类。二、判断题1. 用交流电磁化湿法检测，对工件表面微小缺陷检测灵敏度低.（）2. 单相半波整流电磁化磁化湿法检验，对工件表面缺陷检测灵敏度高.（）3. 三相全波整流电可检测工件近表面较深的缺陷.（）4. 直流电可检测工件近表面最深的缺陷.（）5. 冲击电流只能用于剩磁法检测和专用设备.（）6. 非相关显示是由于缺陷产生漏磁场形成的.（）7. 伪显示是由于工件表面粗糙滞留磁粉，工件表面有油污粘附磁粉或由于工件表面有氧化皮等原因形成的.（）8. 顺磁性材料相对磁导率r略小于1. （）9. 抗磁性材料相对磁导率r略大于1. （）10. 铁磁性材料相对磁导率r远远小于1. （）11. 磁力线互不相交. （）12. 磁力线沿磁阻最大路经通过. （）13. 磁粉探伤不能检测铁磁性材料. （）14. 磁粉探伤只能检测工件表面和近表面缺陷. （）15. 磁粉探伤受工件几何形状影响会产生非相关显示. （）16. 磁粉探伤通电法和触头法磁化时，易产生打火烧伤. （）17. 磁粉探伤能检测出铁磁性材料工件表面和近表面缺陷. （）18. 磁粉探伤综合使用多种磁化方法，检测几乎受工件大小和几何形状的影响，不能检测出工件各方向的缺陷. （）19. 磁粉探伤单个工件检测速度快、工艺简单、成本低、污染轻. （）20. 磁粉探伤橡胶铸型法，可间断检测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和扩张速率. （）21. 射线检测技术检测结果显示直观. （）22. 在真空中以光速沿直线传播，受电场或磁场的影响. （）23. 超声检测灵敏度高，而检测材料内部很大的缺陷. （）24. 无损检测人员应坚持原则，不得搞“人情评定”，不得发虚假报告. （）25. 重要无损检测工序应实行双岗制. （）26. 无损检测评定与报告实行审核制，必须是在审核者对相关项目经认真审核无误后，方能签字.严禁不经审核即签字，可他人代签. （）27. 无损检测主要仪器设备应编制专项操作规程及技安规程. （）28. 无损检测仪器设备应该专人保养. （）29. 无损检测应尽量采用先进的现代化的仪器设备，不断提高检测能力. （）30. 无损检测用品（材料）应在有效期内使用. （）31. 对存在污染的废液，能排入公共设施中. （）32. 将无损检测申请纳入工艺审查程序. （）33. 无损检测规程（工艺卡）应明确检测部位、检测比例、检测要求及相关事宜. （）34. 特殊技术问题处理，不应签发技术文件，不经有关部门批准就可以实施. （）35. 产品交接时，不应该进行检测与清点，而直接进行检测操作. （）36. 除特殊情况外，送检产品应属前面工序的合格品. （）37. 检测人员不按有关标准及无损检测规程（工艺卡）进行操作，就可以确保检测可靠性. （）38. 无损检测后，有关人员可以不作检测的后处理工作. （）39. 检测易造成产品锈蚀的，检测后有关部门应立即采用相关措施，以确保产品的安全性. （）40. 检测现场应按6S要求进行管理；要搞好文明生产. （）41. 检测现场允许存在不合格或过期的无损检测用品（材料）. （）42. 检测现场不允许存在过期或无效的标准、技术文件、工艺图表等. （）43. 对正在进行分区检测的产品，已检测部位与未检测部位应有明显的标识，作为区分. （）44. 检测环境及相关条件应能满足有关标准及检测要求. （）45. 无损检测人员无须遵守技安规定，可按自我经验来保安全生产. （）46. 热处理裂纹无疑是铸件中可能存在的缺陷，但显然不属于铸造工艺缺陷. （）47. 裂纹对动载疲劳强度有明显的影响，尤其是内部裂纹. （）48. 由于各种应力而造成的局部金属连续性破坏，而形成的各种形状的金属开裂称为裂纹. （）49. 金属热处理过程中可能产生氧化脱碳，使零件表面硬度足够，性能上升. （）50. 空洞是指被粘物间直径不大于5mm的孔洞. （）51. 通过机床型号有基本部分和辅助部分组成，基本部分需统一管理，辅助部分由企业自定。（）52. 机床的类代号用大写的英文字母表示。（）53. 机床型号中的主要参数用折算值表示，折算值必须大于1。（）54. 零件表面轮廓线由曲线和直线构成，母线时直线的成形面称为直线成形面。（）55. 常用的高速钢大都采用W18Cr4V钨系高速钢。 （）56. 进给速度是工件在进给方向上相对刀具的每分钟位移量。（）57. 工件的装夹不仅要牢固可靠，还要求有正确的位置。（）58. 在一个标准齿轮中，槽宽与齿厚相等的那个圆称为节圆。（ ）59. 通过齿轮齿根部的圆称为齿根圆.（）60. 一个轮齿在分度圆上所占的弧长称为齿厚。（）61. 相邻两个齿的对应点之间的弧长称为齿距。 62. 计量器具误差是指由于计量器具本身的设计、制造、装配等原因引起的计量器具的示值误差。（）63. 当计量器具的固有误差无法忽略时，应给出修正值对测量结果进行修正。（）64. 用检验平尺检验导轨直线度时，平尺精度等级应低于被测导轨精度。（）65. 机床传动机构的误差、装配间隙将破坏正确的运动关系，并产生加工误差。（）66. 在照明、电热电路中，熔丝的额定电流应低于电路中负载的工作电流。（）67. 在异步电动机直接启动的电路中，电动机的额定电流应为铜熔丝额定电流的2.5-3倍。68. 电动机的过载保护，并不是依靠熔断器。（）69. 热继电器不能作为短路保护。（）70. 使用夹具加工时，工件的精度不受夹具精度的影响。（）71. 刀具的制造误差、装夹误差及磨损会产生加工误差。（）72. 机床、夹具、刀具和工件在加工时任一部分变形，都将影响工件的加工精度。（）73. 工件的刚度只与工件的结构、尺寸及形状有关，与其在机床上的装夹及支承情况无关。（）74. 油箱必须与大气相通。（）75. 作为安全生产的一般常识，清除切屑要使用工具。 （）76. 对转速越高的旋转体，规定的平衡精度应越高，既偏心速度越大。（）77. 内螺纹圆锥销可用于其中一件为盲孔的定位。（）78. 大型工件划线，同于一般的立体划线。（）79. 异形工件划线，要借助辅助夹具的帮助来进行。（）80. 平板拼接在大型工件划线中应用较多。（）81. 机械设备在运行过程中,由于冲击、振动或工作温度的变化，都会造成连接松动。（）82. 机械设备在运行过程中，如发现传动系统有异常声音，主轴轴承和电动机温升超过规定时，要立即停车查明原因并立即处理。（）83. 不准使用字迹不清和金属做的警告牌，警告牌必须挂在明显位置。（）84. 只要保护措施得当，任何人都可以带电作业。（）85. 高外作业时，应系好安全带，并严格检查脚手架的牢固程度，下面不准站人。（）86. 机械自然磨损是机件在正常的工作条件下，金属表面逐渐增长的磨损。（）87. 运转的机器部件，如果材料质量好，加工安装精度高、润滑、使用得当，可以避免产生摩损。（）88. 实际偏差若在极限偏差范围之内，则这个零件合格。（）89. 实际偏差的数值一定为正值。（）90. 基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸，故基准孔的上偏差为零。（）91. 尺寸精度越高，粗糙度越低。（）92. 精密量具也可以用来测量粗糙的毛坯。（）93. 当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐（）94. 游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm（）95. 游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。（）96. 025mm千分尺放置时要两测量面之间须保持一定间隙。（）97. 千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm（）98. 塞尺时一种界限量规 （）99. 千分尺上的棘论，其作用时限制测量力的大小（）100. 水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差（）101. 广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。（）102. 三种基本剖视图是全剖视图、半剖视图、局部剖视图，其他称剖切方法。（）103. 机械制图图样上所用的单位是cm。（）104. 45钢含碳量比65钢高。（）105. 45钢是普通碳素钢。（）106. 一般来讲，钢的含碳量越高，淬火后越硬。（）107. 机械制图常采用斜投影法。（）108. 俯视图反映了物体的长度和宽度。（）109. 我们把常用件的整体结构和尺寸已标准化的零件称为标准件。（）110. 测量工件时，游标卡尺可以歪斜。（）111. 在游标卡尺上读数时，要尽量避免视线误差。（）112. 金属的硬度分为布氏硬度(HB)和洛氏硬度(HRC)。（）113. 钢号“30”表示钢中平均含碳量为0.30。（）114. 把钢快速加热，使其表面迅速达到淬火温度，不等到热量传到心部就立即冷却的热处理方法，称为钢的表面淬火。（）115. 钻孔时，为了安全，必须扎紧衣袖，戴好工作帽，带好手套进行操作。（）116. 工艺过程卡片是按产品或零部件的某一个工艺阶段编制的工艺文件。（）117. 单刃刀具的误差对零件加工精度无直接影响。（）三、选择题1、 机床型号的首位是（c）代号。a.通用特性 b.结构特性 c.类或分类2、 机床通用特性代号中，加工中心（自动换刀）的代号是（b）。a.K b. H c. F3、在机床通用特性代号中，代号F表示的通用特性是（a）a 仿形 b轻型 c 数控 4、当机械零件的（c）是直线时，称为直线成形面。a外形轮廓线 b内表面轮廓线 c成形面母线5、根据直线成形面的概念，（c）是比较典型的直线成形面。a球面 b螺旋槽 c直齿圆柱齿轮齿槽6、W6Mo5Cr4V2A1是 b 高速钢。a.特殊用途 b.新型 c.通用7、K（YG）属于 a 类硬质合金。a.钨钴 b.涂层 c.钨钴钛8、特硬灰铸铁采用用途分组代号 b硬质合金。a.K40 b.K01 c.K109、低强度钢铸件采用用途分组代号 c硬质合金。a.P01 b.P20 c.P5010、促使刀具和工件之间产生相对运动，使刀具前刀面接近工件的运动称为 c 。a.辅助运动 b.进给运动 c.主运动11、在批量生产中，检查键槽宽度是否合格，通常应该用 a 检查。a.塞规 b.游标卡尺 c.内径千分尺12、机床型号的首位是（c）代号。a.通用特性 b.结构特性 c.类或分类14.机床通用特性代号中，加工中心（自动换刀）的代号是（b）。a.K b. H c. F15、在机床通用特性代号中，代号F表示的通用特性是（a）。a. 仿形 b.轻型 c. 数控16、精密机床的精密性由（ D ）的精密性来保证。A.动力部分 B.控制部分 C.传动部分+B D.传动部分和导轨部分17、 箱体划线一般都要划出（ B ）校正线。A.交叉 B.十字 C.一字 D.丁字18、拉线与吊线法，采用直径为（ C ）毫米的钢丝做拉线。A.0.10.4 B.12 C.0.51.5 D.3419、用于检查工件在加工后的各种误差，作为分析原因的线，称为（ C ）。A.找正线 B.加工线 C.证明线 D.基准线20、机械设备的基础松动或刚性太差,会产生( A )故障。A.不正常振动 B.不正常发热 C.不正常锈蚀 D.黏着磨损21、除（ A ）外，其它三种机床都是十分精密的机械。A.金属切削机床 B.螺纹磨床 C.坐标镗钻床 D.齿轮加工机床22、机器安装完成后，试车时应（ B ）。A按额定速度运行 B从低速到高速逐步进行 C高速启动 D手动23、当零件数量较多时可用（ B ）方法除锈。A钢丝刷 B化学 C砂轮 D机械24、清洗设备加工面的干油防锈层时可用（ A ）。A煤油 B机油 C酒精 D碱液25、高速旋转机械启动试运转,（ C ）。A.可突然提速 B.不可点动 C.应点动 D.应长时间试转26、零件在机械加工过程中，把工件有关的工艺尺寸彼此按顺序连接起来，构成一个封闭图，称为( C ）。A.组成环 B.开放环 C.工艺尺寸链 D.装配尺寸链27、高速旋转机械大多采用（ D ）。A.滚动轴承 B.高精度滚动轴承 C.非液体摩擦润滑滑动轴承 D.液体摩擦润滑滑动轴承28、深孔一般指长径比大于（ C ）的孔。A.2 B.4 C.5 D.1029、 在划线前，蓝油是用于（ A ）的涂料。A.已加工表面 B.复杂零件 C.毛坯 D.任意工件识范围:30、显示剂中的普鲁士蓝油多用于（ C ）的显示。A.铸铁 B.钢 C.有色金属 D.铸钢31、划线时，无论使用哪一种涂料。都要尽可能涂得（ A ）。A.薄 B.厚 C.薄或厚 D.任意32、划线时，应尽可能使（ B ）与设计基准一致。A.加工基准 B.划线基准 C.找正基准 D.测量基准33、在大型工件划线时，应尽可能使划线的尺寸基准与（ C ）一致。A.工序基准 B.定位基准 C.设计基准 D.装夹基准34、大型工件划线时，应选择（ A ）作为安置基面。A.大而平直的面 B.加工余量大的面 C.精度要求较高的面 D.加工面35、特大工件一般采用（ A ）进行划线。A.拉线与吊线法 B.直接翻转零件法 C.在三坐标划线机上 D.大平台36、某些畸形零件划线时，可用（ A ）一次划出图形。A.样板 B.划规 C.高度尺 D.角尺37、箱体类零件的划线基准，是以（ A ）为主。A.面 B.线 C.点 D.定位38、大型零件划线需要大型（ C ）。A.设备 B.夹具 C.平台 D.机床39、拉线与吊线法适用于（ A ）零件的划线。A.特大型 B.方型 C.一般 D.任何40、零件在加工以后的实际几何参数与理想零件几何参数相符合的程度称为（ A ）。A.加工精度 B.几何精度 C.生产精度 D.加工质量41、零件加工后实际几何参数与理想几何参数不符合的程度称为（ A ）。A.加工误差 B.加工精度 C.测量误差 D.测量精度42、基准位移误差和基准不符误差构成了工件的（ B ）。A.理论误差 B.定位误差 C.测量误差 D.人为误差43、一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的( C )倍。A.1.5 B.1 C.1/31/5 D.1/2左右44、普通三角螺纹的公称直径为螺纹的（ D ）。A.根径 B.小径 C.中径 D.大径选择题45、磁粉探伤计算周向电流（B）A. I=（59）D B. I=（812）D C. I=（14）D D. I=（1315）D46、伤计算纵向电流（C）A. I=1000D/LN B. I=3000D/LN C. I=5000D/LN D. I=6000D/LN47、30/100)2号A型标准试片中圆形十字型磁痕图案清晰可见,周向磁氏电流(B)A. I=（0.10.2）KA B. I=（0.20.15）KA C. I=（0.30.4）KA D. I=（0.050.09）KA 48、(30/100)2号A型标准试片中圆形十字型磁痕图案清晰可见,纵向磁氏电流(D)A. I=（1.52.0）A B. I=（13）A C. I=（56）A D. I=（2.23.5）A49、 EW-2000H使用荧光磁悬液,采用无烟煤油作分散媒介配成磁悬液,浓度为(A)A. 13克/升 B. 24克/升 C. 35克/升D. 57克/升50、CEW-2000H使用荧光磁悬液,采用无烟煤油作分散媒介配成磁悬液,用塑料量取(C)升无烟煤油。A. 5 B. 15 C. 10 D. 2051、 W-2000H使用荧光磁悬液,采用无烟煤油作分散媒介配成磁悬液,用托盘称取(C)克荧光粉。A. 520 B. 1550 C. 1030 D. 3040 52、 所使用的磁粉探伤机须符合(A)磁粉探伤机所规定的要求A. GB3721-83 B. GB3821-37 C. GB3721- 38D. GB3783-2153、 磁粉探伤各种的相关物理量中,磁感应强度的单位之间换算关系正确(C)A. IT=102 Gs B. IT=105 Gs C. IT=104 Gs D. IT=103 Gs54、 将工件内的剩磁减少到不影响使用程度的工序,一般要求剩磁不大于(D)A. 0.1mT B. 0.4mT C. 0.6mT D. 0.3mT 55、 常说安全用电,其安全电压(A)A. 36V B. 24V C. 40V D. 10V 56、 油着火,其灭火方法不采用的是(A)A.水 B. CO2 C.干粉D.沙子 57、 CEW-4000使用非荧光磁悬液,采用黑磁粉及普通煤油和变压器油,其煤油：变压器油为(C)A.1：2 B.1：5 C.1：4D.1：658、 CEW-4000使用非荧光磁悬液（黑磁粉）,其磁悬液的浓度为（B）A. 510克/升 B. 1020克/升 C. 2030克/升D. 2530克/升59、 CEW-4000使用非荧光磁悬液,配制时采用10L塑料桶，先加入（ ）升煤油，再加入（ ）升变压器油，配成分散媒介。 (B)A.2，6 B.2，8 C.8，2 D.6，2 60、 CEW-4000使用非荧光磁悬液, 配制时用托盘称取(C)克黑磁粉。A. 50100 B. 200300 C. 100200 D. 200400 61、 磁痕形成后立即进行，观察前不得退磁，采用荧光磁粉时，必须使用（D）装置，在能识别荧光磁痕的亮度下观察。A. 白炙灯 B. 可视光灯 C. 黑光灯 D. 紫外光灯 62、 常用来检测工件的电流大小或磁场强弱的试片是（C）A. B型试片 B. C型试片 C. A型试片D. D型试片63、 对于管材周向横波检测，以一般金属声速计算，为使管材中纯横波的声束轴线到达内壁，壁厚与外径之比不得大于（A）A. 0.2 B. 0.3 C. 0.5 D. 0.764、 现行标准中通常定义管外径不大于(C)mm的管为小直径管。A.120B.140C.100D.15065、 工业射线胶片卤化银微粒尺寸一般为（C）m左右。A.1.01.5B.0.30.1C.0.31.0D.1.52.066、 观察磁痕应在暗区进行，紫外辐照度应不小于（A）m/cm2A.1000B.500C.1500D.200067、 观察磁痕应在暗区进行，暗区环境光应不小于（B）lx。A.10B.20C.30D.4068、 观察磁痕应在暗区进行，必要时用（D）倍放大镜观察细小缺陷磁痕。A.15B.1015C.1520D.51069、 国家标准样品B型试块的形状和尺寸有所要求，材料为经退火处理的9CrWMn钢锻件，其硬度为（C）HRB。A.8085B.8590C.9095D.9510070、 国家标准样品E型试块的形状和尺寸有所要求，材料为经退火处理的（B）号锻钢件。A.8B.10C.12D.1471、 携带式探伤仪具有体积小、质量轻和携带方便的特点，额定周向磁化电流一般为（C）A。A.200500B.25003500C.5002000D.2000300072、 固定式的体积和质量大，额定周向磁化电流一般为（B）A。A.5001000B.100010000C.1000015000D.100002000073、 移动式探伤仪额定周向磁化电流一般为（B）A。A.200500B.5008000C.800010000D.100001500074、 真空的磁导率0=（A）H/M 亨/米A.410-7B. 310-7C. 410-5D. 310-575、 非水湿显像时，显像的时间不少于（C）Min。A.1B.2C.3D.576、 零件待检表面上的黑光辐照度应不低于（B）UW/cm2。A.500B.1000C.1500D.200077、 零件待检表面上的白光照度应不低于（A）lx。A.1000B.2000C.1500D.250078、 自显像时间不低于（ ）min，不超过（ ）min。 （A）A.10，120B.5，100C.20，80D.15，12079、 非水湿显像剂的显像时间不低于（ ）min，不超过（ ）min。 （B）A.5，50B.10，60C.20，80D.15，7080、 干粉显像时间不低于（ ）min，不超过（ ）min。 （B）A.5，120B.10，240C.20，300D.15，36081、 用压缩空气吹去零件表面的积水或积液时，用热风或冷风直接吹干零件时，空气都必须干燥、清洁，压力不大于（C）MPa。A.0.12B.0.15C.0.17D.0.2082、 用空气干燥、清洁时，出气口与零件表面的间距均应大于（B）mm。A.200B.300C.400D.50083、 采用干燥箱烘干零件时，干燥箱温度应不超过（D）CA.60B.80C.90D.7084、 干燥时，零件表面的温度不应超过（A）C。A.52B.60C.65D.6285、 采用喷涂设施时，乳化剂的含量一般不超过（D）体积分数。A.7%B.10%C.9%D.5%86、 用于测量荧光渗透液亮度的荧光亮度计，测量的波长范围为（C）nm。A.400420B.520600C.430520D.60065087、 用于测量荧光渗透液亮度的荧光亮度计，峰值波长为（C）nm。A.300B.400C.500D.60088、 用于测量可见光强度的白光照度计，量程范围上限一般不小于（C）nm。A.1500B.2000C.2500D.300089、 荧光渗透液中采用的荧光染料，能发出黄绿色光，波长范围为（A）nm。A.510550B.550570C.570600D.50051090、 发光的荧光染料湿度与不发光的背景之间的对比率为（C）。A.100：1B.200：1C.300：1D.400：191、 从日光下转入评片暗适应时间不能少于（C）min。A.3B.4C.5D.692、 从室内光线下转入评片暗适应时间不能少于（B）s。A.20B.30C.40D.5093、 超声波是频率大于（C）KHz的机械波，是机械振动在介质中的传播。A.10B.15C.20D.2594、 接合线深入量一般应控制在（B）mm。A.0.150.1B.0.10.2C.0.20.25D.0.250.3简答题：1. 磁粉探伤原理？ 有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。2. 磁粉探伤的优缺点？其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。3. 什么是无损探伤？ 无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。4. 试述磁粉探伤的种类？ 1、）按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、）按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、）按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 5. 磁粉探伤的缺陷有哪些？ 磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。6. 缺陷磁痕可分几类？ 1、）各种工艺性质缺陷的磁痕； 2、）材料夹渣带来的发纹磁痕； 3、）夹渣、气孔带来的点状磁痕。 7. 试述漏磁的原理？（操作师）由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度BH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积 上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。8. 产生漏磁的影响因素？1、 缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。 2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。 3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。9. 某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？ 某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。 10. 磁粉探头的安全操作要求？ 1、当工件直接通过电磁化时，要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光，应戴防护眼镜，同时不应在有可能燃气体的场合使用；2、在连续使用湿法磁悬液时，皮肤上可涂防护膏；3、如用于水磁悬液，设备 须接地良好，以防触电；4、在用茧火磁粉时，所用紫外线必须经滤光器，以保护眼睛和皮肤。11. 什么是分辨率？ 指在射线底片或荧光屏上能够识别的图像之间最小距离，通常用每1毫米内可辨认线条的数目表示。12. 磁粉探伤中为什么要使用灵敏试片？ 使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。13. 什么叫磁性？ 指金属具有导磁的性能；从实用意义讲如：可用磁性材料（金属）制造永久磁铁、电工材料，也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等14. 磁粉检验规程包括哪些内容？ 1、规程的适用范围；2、磁化方法（包括磁化规范、工件表面的准备）；3、磁粉（包括粒度、颜色、磁悬液与荧光磁悬液的配制）。4、试片；5、技术操作；6、质量评定与检验记录。15. 磁粉探伤适用范围？ 磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的种检测方法。 16. 无损检测的目地？ 1、改进制造工艺；2、降低制造成本；3、提高产品的可能性；4、保证设备的安全运行。 17. 试比较干粉法与湿粉法检验的主要优缺点？ 干粉法检验对近表面缺陷的检出能力高，特别适于大面积或野外探伤；湿粉法检验对表面细小缺陷检出能力高，特别适于不规则形状的小型零件的批量探伤。18. 影响磁粉检测质量的主要因素有哪些？19. 切削液的作用是什么？作用有1）冷却作用：一方面减少刀具与工件、切削间的摩擦以降低切削温度，另一方面将已产生的切削热带走。2）润滑作用：减少切削过程中的摩擦，减少切削力，提高表面质量和刀具寿命。3）防锈作用：使机床、工件、刀具不受周围介质的腐蚀。4）清洗作用：防止细碎的切削及粉末等污染物附在工件、刀具、机床工作台上，一面影响工件表面质量，机床精度及刀具寿命。20.常用的切削液有哪几种？各有什么主要特点？有水溶液、乳化液和切削油。水溶液主要成分是水，冷却性能好，流动性大，价格低廉应用广泛。乳化液是将乳化油由水稀释而成的，具有良好的冷却性能，使用十需要加入一定量的防锈和极压添加剂。切削油主要成分是矿物油等油类，其比热容低，流动性差是以润滑为主的切削液。21. 怎样选择切削液？使用时应注意哪几点？选用时根据工件材料、刀具材料、加工性质确定。粗加工时应选用以冷却为主体，并有一定的润滑、清洗和防锈作用的切削液，如水溶液和乳化液。精加工时应选用以润滑为主，并具有一定的冷却作用的切削液，如切削油。使用时注意：冲入足够的切削液；铣削一开始就立即加切削液；切削液应冲在切削时热量最大，温度最高的部位；应注意切削液的质量。22. 工件装夹有哪些基本要求？1）夹紧力不应破坏工件定位2）夹紧力的大小应能保证加工过程中工件不脱离定位；3）夹紧力所产生的工件变形和表面污染损伤不应超过叙用的范围；4）夹紧机构应具有调节夹紧力的大小；5）夹紧机构应具有工作快，操作轻便，体积小和安全等优点，并具有足够的强度和刚度。23. 使用压板、螺栓夹紧工件应注意哪些事项？ 1）螺栓要尽量靠近工件，以增加夹紧力；2）垫块的高度要稍微高于工件，以免在切削力作用下工件产生位移；3）装夹薄壁工件时，加紧力大小要适当；4）在工件光滑的表面与压板之间要放垫片，以免损伤工件表面；5）工件受压部位要紧固，不能有悬空现象；6）在工作台面上直接装夹毛坯工件，应在工件和工作台之间加垫片或铜片，以增加夹紧可靠程度。24. 简述液压控制阀的分类及作用。液压控制阀是液压控制系统的控制元件，用以控制液流方向，调节压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。控制阀根据用途和工作特点可分为：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。25. 什么是时间定额？它的作用是什么？时间定额是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需耗用的时间。作用有：作为合理组织生产，计划管理、按劳分配的重要依据；作为提高劳动生产率的有力手段，是推广先进经验的有力工具，是实行经济核算和管理成本的重要基础。26. 零件失效形式常有哪几种？ 零件换效形式常有下列几种：磨损：有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象，称磨损。磨损严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。变形：变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。断裂：零件断裂往往会发生重大设备事故。蚀损：有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。27. 什么叫摩擦和磨损？对机器有何危害？相接触的物体相互移动时发生阻力的现场称摩擦，相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称磨损。摩擦和磨损相伴相生，严重时造成机器零件失效，机器失去正常工作能力或工作精度。机修中需修理更换的零件90以上是由磨损造成的。28. 零件图上的技术要求包括哪些内容？包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。29. 简述切削液的种类及作用？切削液分水溶液、乳化液和油液三种。切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。30. 刀具磨损的主要原因是什么？主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。31. 刀具磨损的形式有几种？正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后刀面同时磨损。非正常磨损有两种：破损、卷刃。32. 什么叫加工精度？指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。33. 简述机床夹具的作用？答：其作用可归纳为：保证和稳定产品质量；提高劳动生产率；扩大机床工作范围，做到一机多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作简单、方便、安全。34. 机床在工作时发生振动有何危害？这是一种极有害的现象。它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。35. 技术管理的作用是什么？技术管理的作用是：保证企业根本任务的实现；促使企业技术水平的提高；促使企业管理的现代化。36. 什么是机械加工工艺过程？采用各种机械加工的方法，直接改变