空压机安全操作规定.doc

行业资料：_空压机安全操作规定单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页空压机安全操作规定一、空压机操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗操作。二、开机前按设备操作规程对设备进行点检、润滑和保养。三、机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。四、空压机是特种设备，要细心保养，压缩机油必须每二个月更换一次，并时刻确保压缩机油不得低于油位线。五、在运转中若发生不正常的声响、振动或其它故障，应立即停车检修好才准使用。六、每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。七、每工作8小时后，必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。八、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。九、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要做好详细纪录，在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。十、不得自行调整安全阀释放压力，无论何时有压力通过安全阀释放，必须立即查明造成压力过高释放的原因，并应及时进行处理。十一、空压机的滤清器，必须每月清洗一次，并及时更换易损件。十二、严禁拆除安全防护装置，安全防护装置失效应立即停机检修。十三、保持工作场所整洁、干净、符合清洁生产要求。第 3 页 共 6 页空压机安全操作规程1、起动前准备（1）准备必要的测试仪表。（2）按规定向曲轴箱内盛装润滑油。（3）检查各连接部位的连接是否坚固。（4）检查电路是否正常、接头是否良好。（5）盘动飞轮2-3转，检查转动部位有无障碍物，转动是否正常。（6）检查风扇带张紧度是否适宜。2、试车的步骤及要求（1）新修或大修后的机器投入运行须进行试车，试车分空机运转及负荷运转两个步骤，试运转的目的是考察安装质量及跑合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。（2）无负荷运转应切断用气设备，使储气罐放空，间断起动电机2-3次，检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时，在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备有否震动和敲击声、各磨擦部位情况、坚固件是否牢固，一切正常后方可进行负荷动转。（3）负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。第一阶段：二级排气压力调节至0.3Mpa，运转0.5小时；第二阶段：二级排气压力调节至0.5Mpa，运转0.5小时；第三阶段：二级排气压力调节至0.7Mpa，运转2小时。3、每次升压运转中，必须按下述内容检查：（1）各级吸、排气阀的工作情况。（2）各结合部位的密封情况。（3）各级吸、排气温度及压力情况。（4）电动机的工作情况。3、操作注意事项（1）空压机因故障停车时，应立即切断电源。临时停机时，应先卸掉储气罐中的压力，再进行停车。（2）检修后，必须盘车2-3转，经检查，确没有问题，一米内不能有障碍物，方可开车。人员之间做好联系，远离旋转部位，若更换主要零部件或经大、中修后的空压机。须经空车跑合，方可进行正式运转。（3）长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后，检查润滑情况。4、维护保养（1）日常保养正常运转期间操作人员应检查度记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接部件无松动。（2）每运转240小时，应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张紧度、向风扇轮轴承加注润滑脂。（3）每运转600小时，清洗消声过滤器。（4）每运转1200小时，检查气缸、活塞环、油环、连杆瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。（5）每运转一年，