循环水站操作规程.doc

动力车间循环水操作规程一、岗位任务岗位主要任务是，降低其他工序换热后回塔循环水温度，同时加入适量的水质稳定剂，以达到杀菌灭藻缓释阻垢作用，从而保证各项水质指标合格，提高换热效果。提供足够的冷量以保证本界区内的整理、合成、精馏、还原氢化等使用循环水的换热器正常稳定地生产运行。二、岗位职责1、严格遵守和执行岗位操作法，岗位责任制和安全生产责任制度， 提前十五分钟到岗位巡回检查，了解上班生产情况、设备运转情况，发现一些具体问题（如岗位物具、操作条件等）应当面指出，以明责任，并在班前向班长汇报，听取指挥人员安排，否则一切责任由当班者负责。2、严格执行工艺指标，努力把工艺指标控制在最佳指标内。3、当班操作工，按时准确记录报表，不得弄虚作假，每隔一小时巡回检查12次（正常情况下）。4、在生产中如发现不正常情况及紧急事故，应沉着果断，若来不及汇报班长时，可先处理后汇报。5、按双保机制度维修保养好一切设备。消除本岗位的跑、冒、 滴、漏，搞好室外的文明生产，做到地面无油污、杂质，设备整洁。6、遵守劳动纪律，执行公司的各项规章制度，不迟到， 不早退，不乱窜岗位，不做私活，未经当班班长同意，不得擅自离开岗位，经班长同意，须有人代班，方可离开。三、装置概述1、根据生产装置对循环水水量、水质及水温的要求，设置循环水系统。2、循环水系统主要向多晶硅装置、液氯汽化工序、氢气制备和净化工序、空压及制氮站、冷冻站等提供循环冷却水。根据要求循环水站分为二期，一期循环水给水量为16000m/h；二期循环水给水量为16000m/h。循环水系统由冷却塔、塔下水池、吸水池、循环水泵及泵房、旁滤器、加药装置、加氯装置、加酸装置和管网等组成。四、循环水站区各建（构）筑物及技术要求4.1循环冷却水设计参数循环水给水温度：28循环水回水温度：38循环冷却水系统供水压力：0.40MPa（进工艺装置界区线）循环冷却水系统回水压力：0.20MPa（出工艺装置界区线）采用气象参数：平均每年超过五天日均干球温度27.9平均每年超过五天日均湿球温度22.0大气压力90.00KPa4.2循环水站组成及技术要求1）冷却塔（03T0501a、b、c、d）：根据气象条件及工艺要求，采用4槽钢筋混凝土结构逆流式冷却塔，每槽冷却水量为4000m/h，冷却水温差10，风机直径=9.14m，配用电动机功率为185KW，单槽平面尺寸为18.0m18.0m。冷却塔由厂家直接供货并负责安装。冷却塔包括下列主要内容：a、 轴流风机；b、 风筒；c、 收水器；d、 配水系统；e、 填料；构件；f、 塔体结构、楼梯；g、 防冻系统；h、 仪表及供电；i、 风机动态监控器：探头4个、屏蔽电缆、控制器及外输端子由制造厂成套供货。2）塔下水池（03A0501a、b）：两座，每座平面尺寸：36.0m21.0m，池深H=3.5m，地上式，钢筋混凝土结构。每池北侧分别设有放空管和切断阀，水池清洗时通过放空管将水排至清净下水明沟。排不尽的水通过潜污泵抽水排至循环水站内的清净下水明沟。池内外所有埋件、留孔、防水套管应配合土建施工安装。循环补水管来自生产消防泵站过滤器出水，当厂外停水时，循环水补充水来自生产、低压消防给水管网。3）吸水池：一座（分两格），当清洗、予膜时采用一格和一座塔下水池注水，提高循环水供水安全性。平面尺寸：46.0m4.0m，池深H=6.0m，地上3.5m，地下2.5m，钢筋混凝土结构，吸水池内设置溢流管。池内外所有埋件、留孔、防水套管应配合土建施工安装。4）连通渠道及渠道格网：连通渠将塔下水池与吸水池连接起来，每处设两槽2.0m宽，3.5m深的连通渠，渠道上设置平板格网各两道交替使用来截留杂污、碎片。工作网孔径12mm12mm，d=2.0mm不锈钢丝。4.3循环水泵房循环水泵房为地上式，平面尺寸：60.0m12.0m，泵房内设电动循环水泵四台（03P0501a、b、c、d），三用一备；柴油循环水泵二台（03P0502a、b），二备；水泵均采用自灌启动，并设置了回流管道。压力式过滤器一套（03F0501），包括四台过滤器及一个储气罐。1）电动循环水泵03P0501a、b、c、d，4台，三用一备。泵性能：Q=5600m/h，H=50m，n=980rpm，电机：N=1000KW，V=10000v吸水管DN1200，设手动蝶阀，出水管DN1000，设蝶式双活塞多功能止回阀和手动蝶阀。在DN1800循环给水总管上设置压力表，温度计及流量计，计量后送至各装置的用水点。 2 柴油循环水泵03P0502a、b，2台，二备。泵性能：Q=3200m/h，H=50m，n=1480rpm，柴油机输出功率：N=720KW吸水管DN900，设手动蝶阀，出水管DN700，设蝶式双活塞多功能止回阀和手动蝶阀。在DN1000给水总管上设置压力表，温度计及流量计。在停电情况下，打开柴油循环水泵，送至氢化还原装置用水点。在出水管上设一根DN700的回流管道。3 压力过滤器过滤水量规模：720m/h，占循环水总量的4.8%，从循环回水总管上接DN400管进过滤器去除悬浮物，出水悬浮物5mg/L。采用全自动压力砂滤器，过滤后的水通过DN400管进入塔下水池。过滤器放置于室内地面上，要求地面水平。4.4加氯设备设计采用间歇式冲击加氯方式，设计投加氯量24mg/L，循环水系统小时加氯量3264kg/h，每天23次，每次连续投加23小时。采用FX4805柜式手动加氯机二台（一用一备），单台加氯能力75kg/h，加氯间几何尺寸为4.5m6.0m6.0m。在加氯间隔壁建氯瓶间，氯瓶间几何尺寸为12.0m9.0m6.0m。氯瓶间内设置数字式台秤二台，单台秤重量为2000kg；液氯钢瓶十个（两组），及其管路配件，采用水射器投加。向渠道吸水池投加液氯杀菌灭藻。氯瓶间设2t手动单梁起重机，数字式电子秤的信号送至DCS显示。氯瓶间设风机通风，氯气管采用紫铜管铜焊连接，加氯机出口氯水溶液采用ABS管。给水管压力0.3MPa，氯水溶液管压力0.1MPa。4.5加药设备加药设备设置在加药间，采用二罐三泵（计量泵）成套加药设备一套。加药能力为25L/h（纯），加药设备基础周边设排水浅沟。正常时12台计量泵向渠道内投加缓蚀剂、阻垢剂，电导率控制浓缩倍数k=3，当浓缩倍数大于3时联锁开电动排污阀，同时加强投药量。4.6加酸设备根据原水水质的运行经验，在预膜和运行中都需要投加98%浓硫酸。设备包括1台储酸罐（10.0m）；1台卸酸中间罐；2台计量泵（151/h，1.0MPa）；1台卸酸泵及一面控制柜等。五、 装置区内地下管网5.1给水管网1 循环给水管CWS两根，钢管，一根DN1800循环给水管，埋地，由泵站送至工艺装置的用水点；一根DN1000循环给水管，埋地，由泵站送至氢化还原装置用水点。2 循环回水管CWR一根，钢管，一根DN1800循环回水管，经各装置用水设备汇合后，埋地敷设送至循环回水系统分别进入四槽冷却塔进行冷却。3 生产给水管线IFW钢管，向冷却塔、加氯机、加药设备等用户供水。4 生活给水管线PW，钢管，向卫生间供水。5 加氯、加药管、加酸管：加氯管从加氯机间的加氯水溶液管向连通渠加氯杀菌，间接投加。加药管从加药间的加药管向渠道入口投加药剂，工作方式为连续投加。加酸管从酸罐向渠道入口投加，工作方式为间接投加。5.2排水管线：吸水池和塔下水池的排污水和溢流水经过钢管排至综合循环水站内的排水系统。过滤器反冲洗水进入排水系统。六、主题内容及适用范围6.1主题内容介绍循环水作为冷却工艺介质的生产工艺过程、安全生产的基本原则，及生产操作人员注意事项，目的是使职工系统地掌握生产技能，指导操作。6.2适用范围本规程适用于2500吨/年多晶硅装置循环水工序使用。七、岗位流程叙述将冷却水池中28的冷却水，由循环水泵送往系统中各换热器，以冷却工艺热介质，经热交换的循环水利用余压上塔，经分水器喷淋到塔内的填料上，空气通过塔底百页窗进入塔内部，被塔顶风扇抽吸上升，与下落的水滴相遇进行热交换，水滴在下落的过程中逐渐变冷，汇集于水池，此时水温降至28，空气由塔顶排出。在循环过程中，由于散热和夹带损失，体积不断缩小，为了维持水中一定的离子浓度，必须不断向系统加补水和向系统外排一定的污水。八、生产工艺条件及生产控制指标8.1生产工艺条件生产工艺条件一览表序号设备名称工艺条件名称单位控制范围计量仪表备注1双吸离心清水泵压力MPa0.40.5压力表电机电流A102.6电流表2玻璃钢冷却塔温度（进出塔）3628双金属温度表8.2生产控制指标生产控制指标一览表序号控制名称控制项目控制指标取样地点分析周期分析法1总硬度浓度264ppm循环水池一周两次滴定法2总碱度浓度275ppm循环水池一周两次滴定法3氯根浓度104ppm循环水池一周两次滴定法4PH值酸碱度807循环水池一周两次酸度计九、岗位开车操作9.1开车前的准备工作1）接到调度通知立即做好开车准备。2）检查循环水池液面是否有足够高度，保持水池液位3米。3）用手盘水泵联节器，是否灵活。4）检查电器、仪表是否完整无缺。9.2开车程序9.2.1首次开车1）接到调度开车令，立即准备开车。2）首次开车按水容量一次性加药。3）打开泵体排气阀，排除泵内空气，以防气蚀。4）开启水泵的入口阀门，关闭水泵的出口阀门，如果系统内无介质，可打开泵体排气阀排除空气，然后关闭。5）启动水泵，当启动电流回到工作电流时，再开启水泵出口阀门，逐渐开大至开直阀门。要注意调节循环水补水量，以防抽空损坏水泵。6）开启各塔的上塔水门，并调节水量。7）开启各塔的风扇及时抽出交换热量。9.2.2正常开车1）接到调度开车令，立即开车运行。2）开启水泵入口阀门，关闭水泵的出口阀门。3）启动水泵，当启动电流回到工作电流时，再开启水泵出口阀门，逐渐加大至直阀门，水泵正常运转后，要注意调节水池液面。泵出口压力为0.40.5MPa。4）开启各塔的上塔水门。9.3正常操作1）水泵正常运转后，要注意调节水池液面，水量大小调节循环水补水阀，保持液面在3米左右，以防水池抽空损坏水泵。2）调节各塔的上塔水门，控制水量使各塔的余压头相等。3）根据补充水量计算加药量，正常情况下，NJ213隔一天加12.5kg，四天加1桶即25kg，T305杀菌剂每10天加75kg（3桶）。4）运行正常后要记好原始开车记录并报告调度开车情况。9.4停车操作1）接到调度停车令后，方可停车。2）先关闭水泵出口阀门，然后停止运转水泵，再关闭水泵入口阀门。3）关闭循环水补水阀，然后停冷却塔的风机（停泵后，风机运转1530分钟）。4）冬季停车时将室外的热交换器、管路的泄水阀、空气阀全部开启，防止冻坏设备，如果短时间停车是否放水要请示调度。十、不正常现象的原因及处理方法序号异常现象原因处理方法1打不出液体1）泵内没有灌满液体2）吸入管、排出管、叶轮被杂物阻塞3）吸入管有空气吸入4）吸上高度太高5）排出管过细，管路损失过大6) 要求扬程大于泵扬程7）输送热的或易挥发性介质8)转向反1) 重灌液2) 清除杂物3）修理管路4）降低泵安装高度5）换与泵出口同口径管6）更换新泵7）降低吸入高度8) 改变转向2流量不够1) 底阀太小2）吸入管路浸入液体深度不够，有空气带入泵内3）吸入管径过小或有杂物堵塞4)叶轮腐蚀或磨损严重1）另配置新底阀2) 增加浸入深度3）换粗管，清除杂物4）换新叶轮3扬程不够1）叶轮腐蚀严重2）泵性能不符合要求1) 换新叶轮2）换新泵4泵振动严重1）泵与电机轴不同心2）泵轴弯曲1）将电机与泵轴线重新调整对准2）卸下校直或换新轴5泵轴承过热1）润滑油（脂）没有或不足2）电机和泵轴不同心3）轴承损坏1) 加油2）调整轴心3）更换新轴承6机械密封泄漏1) 动、静密封环不耐腐蚀2）动、静密封环磨损严重或密封面划伤1) 更换新材质2) 换新密封环或重新研磨7电机过热1) 绝缘不良2) 超负荷，电流过大3) 电压过低，电流过大4）电机转轴不正1）检修2)检修，降低泵流量3)降低泵流量4)调正8泵出口压力过高1)输送管路堵塞2）压力表失灵1）排除故障2）换压力表十一、安全生产基本原则11.1防火、防爆等级：丙级11.2生产操作中的安全技术1）本岗操作人员必须熟悉工艺规程和岗位操作法，做到会排除故障。2）冬季冷却塔停用时，不得随意敲打，以防损坏。3）水池中如有杂物时，必须及时清理，以防堵塞阀门，把杂物带到系统中去。4）本岗位操作工，必须会使用消防器材，遇有着火，能及时扑救。11.3设备安全规定1）玻璃钢冷却塔冬季停用不得随意敲打，以防损坏。2）工作中防止跑、冒、滴、漏，保持电机及配电设备的干燥，防止触电。11.4操作人员注意事项1）时刻注意双吸离心清水泵及电机是否有杂音，如有，立即通知调度进行处理。2）时刻监视水池液面高度，保持高液面，以防水池抽空。3）冬季要看好循环水补水管，以防冻死。11.5消防要点1）禁止一切火种带入岗位。2）禁止穿戴钉子鞋和化纤服装上岗。3）