筒仓提升机卸料平台.doc

目录一、工程概况2二、卸料平台设置2三、技术要求2四、搭设材料要求2五、施工要求2六、施工程序4七、防护门使用5 一炉料仓物料提升机卸料平台及防护门搭设专项方案一、工程概况首钢老工业区西十筒仓改造项目位处北京市石景山区首钢老厂区西北部，北至首钢权属北界，东至晾水池东路东红线，南至秀池北街南红线，西至秀池西路西红线。总建设用地规模为76951.5平方米，地上建筑面积为25830平方米。本工程0.000标高相当于绝对标高84.70m。本工程为首钢老工业区西北部西十筒仓区的原工业建筑与设施的改造，使用性质以创意办公为主，兼顾商业、工业遗产展示等多功能用途。地上需改造的主体建筑为原三高炉上煤系统的圆筒仓(自东向西编号为16号筒仓)和原料系统主电室、原一高炉上煤系统的料仓。二、卸料平台设置卸料平台截面尺寸36001400，搭设高度28m，分2个卸料口。三、技术要求1卸料平台架采用双排脚手架。2卸料平台基础用木跳板铺垫。3卸料平台对应的每层楼处必须设置2根连墙杆。4卸料平台卸料层应满铺木脚手架，脚手扳应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物20cm5卸料平台在架体两侧及正反面外侧两立杆之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板。四、搭设材料要求1卸料平台架、连墙杆、卸荷拉杆及预埋插管均应采用483.5的钢管，并应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。2卸料平台架应采用可锻铸铁制作的扣件，其采至应符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。3卸料平台架木架手扳符合JGJ130中的材质要求。五、施工要求1搭设要求、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，其在高度方向上错开的距离不得小于500，对接扣件应朝内。当平台架搭至连墙杆的构造点时。应及时作连墙拉结。除立杆外，其余杆件应采用整根钢管搭设，严禁对接使用。、纵向水平杆应设置在立杆内侧，横向水平杆内端头距离墙面为50。、纵向扫地杆应固定在距离座上方200的立杆上，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。、连墙杆应设置于平台架沿建筑物侧立杆直距离主节点不大于20处，连墙杆应水平设置或向下斜，要求倾斜角度不得大于10。、卸荷拉杆与平台架外侧立杆连接，卸荷拉杆上端应与预埋杆连接牢固，卸荷栏杆与立杆连接处应靠近主节点，平台架卸荷层应加水平斜杆，形成几何不变体系。、之字型横向斜撑的旋转扣件距离主节点不大于10。、扣件规格必须与钢管外径相符，螺栓拧紧力矩不应小于40，且不应大于65N.m，各杆件端头伸出扣件盖边缘的长度为100。、挡脚板应铺设在立杆内。2拆除要求、拆除作业必须按先搭后拆原则由上而下逐步拆除，严禁上下同时作业。、连墙杆及卸荷拉杆必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙杆或卸荷拉杆整层或数层拆除后再拆架体。、当拆除至下部最后一根立杆高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙杆。、拆除时，各构配件应通过人工传递或设备运输至地面，严禁将配件抛至地面。3.脚手架杆件布置及计算每个出料口立杆纵距1.4m，横距o.5m，两个出料口内侧立杆间距0.8m，横杆步距1.5m，出料口出横杆步距2m,大横杆间距0.5m，小横杆间距0.5m。具体布置见附图。该工程卸料平台按钢管脚手架计算，参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。每个提升机笼施工荷载为2吨，脚手板共铺设4层。3.1大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。3.1.1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.0384kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.351.41.421.4=0.245kN/m活荷载标准值 Q=2000kg9.8N/kg21.4=7kN/m等效均布荷载q=1.2（P1+P2）+1.4Q=1.2（0.0384+0.245）+1.47=10.14KN/m挠度核算：w=0.99q（l/3）4 /100EI查表E=206000N/mm2 I=121900mm3w=（0.9910.1414001400140014003333）/（100206000121900）=0.19mmw=0.19mmw=（l/3）/150=（1400/3）/150=3.11mm 满足要求 3.2小横杆的计算:由于本井字架大横杆跨度与小横杆跨度相同。且承受的荷载相同，所以计算过程同大横杆验算一致，因此不重复计算。3.3扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.03841.400/3=0.01792kN脚手板的荷载标准值 P2=0.351.41.4/（43）=0.0572kN活荷载标准值 Q=2000kg9.8N/kg/（43）=1.633kN荷载的计算值 R=1.2（P1+P2）+1.4Q=1.20.01792+1.20.0572+1.41.633 =2.38kN8KN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65Nm时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其 抗滑承载力可取8.0kN；3.4立杆稳定性计算本工程提升机井字架按考虑风荷载验算。考虑风荷载时，立杆按下式核算：N/A+M/b1A1KaKhf其中N=1.2（n1NGK1+NGK2）+1.4NQK脚手架自重产生的轴心压力NGK1=0.411KN脚手架的步距数n1=301.5=20脚手架附件及物品重产生的轴心压力NGK2=3.832KN一个纵距内脚手架施工荷载标准值产生的轴力NQK=4.28KN格构式压杆的轴心压力N=1.2（n1NGK1+NGK2）+1.4NQK=1.2（200.411+3.832）+1.44.28=20.45KN格构式压杆整体稳定系数：=0.209脚手架内外排立杆的毛截面积之和A=4.54=36cm2与立杆截面有关的调整系数：Ka=0.85与脚手架高度有关的调整系数Kh=1/（1+H/100）=1/（1+30/100）=0.769钢管的抗弯、抗压强度设计值，f=205N/mm2风荷载标准值q1=0.0056KN/m H1=8m截面系数b1=1毛截面A1=18cm2因此：20.451000/（0.20936100）+（0.0056/8）88/（136）=39.6252050.850.769=134 立杆稳定性符合要求3.5最大搭设高度的计算:脚手架最大的搭设高度HmaxH/(1+H/100)其中H=KaAf-1.3（1.2NGK2+1.4NQK）h/1.2NGK1 =0.8541.605-1.3（1.23.832+1.44.28）1.5/（1.20.411）=65.68m所以Hmax65.68/（1+65.68/100）=39.64m本架体高为30m小于39.64m符合要求。 六、施工程序6.1施工前的准备、卸料平台搭设及拆除前应编制施工方案，并对搭设人员进行安全技术交底。、应对钢管扣件、脚手板等检查验收，严禁使用不合格产品。6.2地基与基础、按施工方案做好卸料平台架基础混凝土垫层，并做好排水措施，防止积水。、按照卸料平台架设计的立杆纵向距、横向距进行放线定位。、放置垫木。、将底座准确的安放在定位线上。6.3卸料平台架的搭设、架体搭设顺序如下：立杆 纵向扫地杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆连墙杆（每层设置一组）第三部纵向水平杆依以上顺序直至搭设至施工需要高度。斜撑、扶手、中栏杆及八字撑应随架体的身高同步搭设。需要设置卸荷拉杆的架体应同步搭设卸荷拉杆。、脚手架的铺设在卸料平台架每层沿纵向铺设脚手扳，用镀锌钢丝将脚手板与平台架体帮扎牢固。、挡脚板及防护网的铺设在平台架卸料层两侧面及防护门间的空档处设置挡脚板和防护网，并与平台架体帮扎牢固。、防护门的安装将防护门安装在靠近物料提升机的立柱上。6.4