某制梁场预制混凝土搅拌及运输作.doc

中国水利水电第七工程局有限公司长清制梁场 混凝土搅拌及输送作业指导书后张法预应力混凝土铁路桥简支箱型梁预制混凝土搅拌及输送作业指导书一、目的规范中国水利水电第七工程局有限公司长清制梁场混凝土搅拌及输送工作，确保生产合格的混凝土。二、适用范围适用于中国水利水电第七工程局有限公司长清制梁场箱梁预制施工混凝土的搅拌及输送。三、编制依据1、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120）；2、客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101）；3、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准2005160号；4、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准2005160号；5、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）；6、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）7、铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）；8、客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准；铁建设2007159号文局部修订20070816；9、客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南；10、时速350km客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）跨度31.5m（直、曲线）；11、时速350km客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）跨度23.5m（直、曲线）。四、资源配置1、人员设置序号班组/岗位数量备注1调度3总调度1人、前后场副调度各1人2机械班19装载机5人，搅拌站8人，混凝土输送泵4人，布料机3人。3技术班组5总工1人，工程技术科2人，安质科2人4试验室4混凝土质量控制5电工班4电力保证。6设备物质科2负责材料监控7供水班2负责用水供应8维修班4机械2人，电氧焊2人2、设备、器具序号名称规格型号数量备注1混凝土搅拌站HZS-1202套每套含搅拌主机,相应称量系统，配料机，7个100t储料罐。2混凝土输送泵HBT80C.21182台最大理论输送量80/48.8，输送压力18/10.8MPa，允许最大骨料粒径40mm，功率132kW,总重量8500kg3混凝土布料机HGY18/2A2台布料半径18m，回转范围360，液压系统功率3kW，液压系统工作压力12MPa4装载机ZL50C2台额定载重量5000kg，斗容量3m3，整机重量16.50.2t，最大掘起力1675kN。5柴油发电机组300KW1台额定功率300kW，额定电流541.1A，额定电压400V，额定频率50Hz，功率因数0.8。6电焊机BX150018台电压380V，频率50/60Hz，电流104A，电容38.5KVA,功率因素0.647气割1个五、混凝土设计配合比试验室提供的每方砼理论配合比材料数量如下表：表5箱梁理论配合比配合比（一）序号材料名称单位配合比供货单位备注1水 泥kg275平阴山水水泥有限公司2砂kg700山东舜海建材有限公司3石kg1050山东公路长清石料有限公司4粉煤灰kg92深圳市北方实业有限公司（邹城电厂）5矿粉kg92济南鲁鑫新型建材有限公司6外 加 剂kg4.58安徽中铁材料科技有限公司7拌和用水kg142配合比（二）序号材料名称单位配合比供货单位备注1水 泥kg345平阴山水水泥有限公司2砂kg690山东舜海建材有限公司3石kg1103宁阳铄鑫石料有限公司4粉煤灰kg70深圳市北方实业有限公司（邹城电厂）5矿粉kg75济南鲁鑫新型建材有限公司6外 加 剂kg4.9安徽中铁材料科技有限公司7拌和用水kg146配合比原材料说明：水泥：P.O42.5粉煤灰：级矿粉：S95级磨细矿渣粉砂：中砂大石：1020mm 小石： 510mm外加剂：外加剂采用聚羧酸高效减水剂，规格为RAWY101。六、操作要点及步骤1、混凝土拌制前的准备1）搅拌站接到工程技术人员下发的混凝土浇筑令后才能开盘。2) 开盘搅拌混凝土前设备人员对搅拌机、拖泵、装载机、布料杆等参与混凝土生产的机械设备、工具进行认真检查，确保混凝土的拌制正常连续进行。3) 开盘搅拌混凝土前物资人员检查现场砂石料、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂库存数量及质量，确保所浇箱梁有足够的原材料供应。4）试验人员在开始搅拌混凝土前2小时测定砂石料的实际含水率（此时间根据试验室测定含水率所需时间确定)。5) 开盘前搅拌机操作手按照试验室提供的根据选定（经批准）的理论配合比和现场砂、石原材料的实测含水率换算的施工配合比调整配料系统，并作好记录。6）由于混凝土是经过泵送入仓，因此在正式搅拌混凝土之前另需先搅拌1m3水、后搅拌1m3砂浆对泵管和布料杆管道进行湿润、润滑。湿润管道用的水和砂浆严禁泵送入模板内。砂浆比例：按水泥：砂=1：1拌制）。2、混凝土的拌制2.1各种原材料料仓配备情况：现场设2个搅拌站。搅拌站配备料仓如下，均采用电子计量装置计量。(1)每个搅拌站配备7个罐仓，其中5个水泥仓（4个已检仓，1个待检仓），1个粉煤灰仓，1个矿粉仓，均采用电子计量；配备1个外加（液）剂仓，施工时选用液体外加剂，采用电子计量；共用1个水箱，采用电子计量。所有计量设备均在济南市衡器监督检定管理所标定。(2) 砂、石料采用装载机上料，搅拌站每台搅拌机的集料仓共4个仓，其中2个石料仓（1个为510mm集料仓，1个为1020mm集料仓），2个砂仓，搅拌站电子显示与各仓配对并标明，严禁出错。(3）砂、石料堆场分9个仓，3个备料仓（堆），分别装砂、小石、中石。保温棚内共6个仓分为3个部分，1、2装砂、3、4装中石、5、6装小石。棚内料仓每部分标识为已检区和待检区2个部分。先将已检区内的砂石料用完，再将未检区全仓砂石料检验完毕后命名为已检区，旧已检区命名为未检区，场地清理完毕后再进料，随批检验。装载机只能从已检区中上料。2.2 配料上料均按照试验室配合比通知单上料（试验室根据当日所测含水量调整配合用水量）,搅拌站容量为2000L，实际按1800L配料。原材料称量偏差限值序号原材料名称允许偏差(%)1水泥、矿物掺和料12粗细骨料23外加剂、拌和用水1注：1、各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；2、在每次混凝土浇筑前，试验室应重新测定含水量。2.3 搅拌机投料顺序正常施工时的投料顺序为：搅拌时，先将外加剂掺入拌合用水中，然后向搅拌机投入细骨料和所需用水量再加入小石再加入中石和粉煤灰再加入水泥和矿渣粉到开始卸料前搅拌时间为130s。2.4 混凝土搅拌时间控制混凝土搅拌时间指细骨料、水泥、矿物掺和粉煤灰、水、外加剂装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止的时间，混凝土最短搅拌时间控制在130s。2.5 混凝土的运输和泵送(1)混凝土运输 砼浇筑之前，清理干净运输道路上的杂物，确保砼运输过程中的道路畅通。 利用6台混凝土输送车把混凝土运到台位浇筑地点；用两台混凝土输送泵输送砼、利用2台布料半径18m的布料机进行砼布料、以满足梁体混凝土连续浇筑、一次成型，输送时间间隔不大于45min，且坍落度损失不大于10%，灌注总时间不超过6小时。 混凝土罐车运输过程中必须不停止搅拌，搅动速度按2-4r/min的慢速进行控制，可以消除单盘混凝土之间的搅拌时机的差异性，增加入仓混凝土的均匀性。当混凝土坍落度较小时，禁止在料斗内加水搅拌。输送泵接料斗格网上不得堆满混凝土，要控制供料流量，及时清除超径的骨料及异物。 运输时保证混凝土不会出现离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失过多现象。如果发生离析则进行二次搅拌，但不得再加水。 当罐车到达浇筑现场时，使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌和物喂入混凝土输送泵送至布料机进行浇筑。(2) 混凝土泵送 混凝土泵的泵送能力与搅拌机的供应能力相适应。混凝土泵的型号根据工程情况，最大泵送距离、最大输出量等选定2台HTB80砼泵，并配备了2台布料半径18m的布料机。浇梁时用两台布料机放在两梁端向内12米的位置，横向以布料立柱距离翼缘模板外侧50cm为准。两台布料机布料范围应重叠并不得出现布料死角。 混凝土泵的位置靠近浇筑地点。泵送下料口能移动。不得用插入式振捣棒平拖混凝土或将下料口处堆积的混凝土推向远处。 配置输送管时，尽量缩短管线长度，少用弯头；输送管平顺，内壁光滑，接口不漏浆。 混凝土在搅拌后60分钟内要泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下，对输送管采取覆盖并洒水措施进行降温，防止混凝土塌落度损失过大而堵管。 泵送混凝土前，先用砂浆通过管道以润滑管道。当用活塞泵泵送混凝土时，泵的受料斗内要具有足够的混凝土，不得吸入空气。 保持连续泵送混凝土，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。如停泵时间超过15分钟，每隔4到5分钟开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵超过45分钟，或混凝土出现离析现象，将管中混凝土清除，并清洗泵机。 冬季施工时采用保温材料包裹输送管防止混凝土受冻。夏季高温施工时采用麻袋等覆盖输送管，防止因输送管道温度过高造成高性能混凝土坍落度损失过大影响施工，甚至造成混凝土堵管。2.6 现场人员设置序号工作内容负责人备注1箱梁混凝土搅拌施工总调度范泽明2箱梁混凝土搅拌技术总负责人任志鸿3箱梁混凝土浇筑搅拌站调度刘子平4箱梁混凝土搅拌现场技术负责人张进科5箱梁混凝土搅拌电力保障负责人毛友发6箱梁混凝土质量负责人韩凤林7箱梁混凝土搅拌设备保障负责人于长清8现场安全负责人陈文建2.7 现场混凝土试件取样、标识、分储和保护按客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件和客运专线高性能混凝土暂行技术条件规定,由试验室人员进行。2.8现场清理（1）混凝土浇筑完毕后，搅拌站打水清洗搅拌机、混凝土输送泵、泵管、布料机等。其中布料机所出废碴、废水用装载机装运至指定地点；混凝土输送泵及搅拌站废水直接从搅拌站下的排水沟排到沉淀池内，废碴进行清理、归堆，用装载机运到弃土场。（2）各种设备清理完毕后在指定地点停放。七、应急预案7.1 主要设备如搅拌机、拖泵等发生故障时的应急预案对现场的设备及时保养和维护。每次进行混凝土生产时，应至少有一台搅拌机备用。当运行中的搅拌机发生故障不能进行生产时，立即启用备用搅拌站进行生产；为防止拖泵发生故障，配置1台混凝土输送泵备用。7.2 防止停电的应急预案为防止外电突然停止供电，现场配置2台并网300kW的柴油发电机组，同时2名电工随时处于待命状态。八、安全生产8.1、电力安全在施工过程中，2名电工对各种电力设施进行巡视检查，确保电力的安全；8.2、防暑降温、医疗保障现场设茶水炉，保证饮水的供应，准备人丹、十滴水等防暑药品，同时，现场安排1名医护人员值班。九、质量要求（1）混凝土原材料必须是已检材料，装载机上料时必须按照指示牌的指示去已检仓取料。加高搅拌站配料斗的挡板高度，控制装载机的堆料高度，防止砂石料混堆。（2）严格按配合比要求进行配料，现场试验人员进行监控。（3）严格控制混凝土入模温度，采用水加冰降温和蒸汽对水升