检具技术要求-轿车.doc

M6深度国产化项目检具技术要求：本项目要求供应商完全承担检具的设计、制造工作。检具最终完成后必须检具辅件齐备，资料齐全，其中包括：检验基准书（品标书）、检具图纸（单件、总成）、检测数据表、检具操作指导书、检具验收报告等文件。文件使用语言中文。一、 总体要求1、 检具的结构形式根据制件的结构特点决定采用凸式或凹式，根据订货时双方达成的每套检具具体协议，确定检具为专用检具或多功能检具，各种功能用不同颜色进行标定，结构应具有合理性。2、 检具应方便使用，正常使用条件下不能产生任何翘曲变形，检具的定位基准须与产品定位点一致，见产品图纸。3、 按用途不同，检具的检查表面与工件间留有不同的间隙值，在检具的检查表面刻画出坐标刻度线及坐标值。4、 检具检验、交付时必须附有文件，每种文件纸介2套，电子文件1套：l 检验基准书（品标书），全套图纸， CAD光盘（检具二维、三维数据）l 检具精度验收报告及检具操作性验收报告l 零部件及辅件清单，检具的操作手册，检查数据表（形式参考Mazda6）等。5、 检具各组成零部件最小可拆卸单元本体上要刻有编号，且编号与检具图纸编号一致，刻号在非工作面上，刻字清晰。6、 检具底座及钢材质支架、定位面（非工作表面）及其它一些钢材质部件均需要进行防腐处理。7、 人机工程分析，要求检测方便、维护方便。8、 具有定位基准功能的加工面精度等级不低于7级。9、 所有需要拆卸部件紧固螺钉根据负载情况采用内六角螺钉或蝶形螺钉。10、 利用检具本体上剩余空间放置存放装置，保证可拆卸附件和样架在工作和搬运中不被损坏、丢失。11、 检具的辅件应做好备件。12、 检具外观要求：美观、颜色标识清晰、无锈蚀、磕碰现象。二、 具体要求1、检具底座1.1、由于此批国产化零件的尺寸在700mm以下，所以检具底座采用铝板，铝板厚度为20-25mm。1.2、在底座下部应安装M24螺栓调解高度，以满足测量位置均能在水平状态。1.3、底座台面的平面度为：0.05mm/1000mm；粗糙度为Ra= 1.6 (m)。1.4、底座的网格线网格线的深度、宽度均为0.3 mm，网格线和坐标线对应，其间距为100mm，并标注坐标值。1.5、底座的基准块1.5.1、采用基准块作为检具基准的检具，底座平面必须具备一个基准平面的功能。1.5.2、基准块建议采用在检具底平面周边凹陷的形式制造，以防止磕碰。基准块表面加保护装置。1.5.3、基准块的公差 基准块的直线度小于0.05 mm 横块与纵块的垂直度小于0.05 mm1.6、 底座基准孔1.6.1、在检具底座上平面适当位置处设置3个坐标基准孔（10H7）。1.6.2、底座基准孔的综合精度在0.05mm以内。1.7、检具吊点：30Kg300 Kg检具采用起吊螺栓（M26*1.5）。2、支撑架 2.1、支撑架材质为：20；板厚不小于5mm，支撑架配合平面粗糙度为 Ra= 1.6 (m)。 2.2、支撑架通过支撑架底板与底座连接用M10的螺栓，附平垫圈及弹簧垫圈；调整件的固定用M6螺栓，附平垫圈，其形式以外六角螺丝优先选用。2.3、具备互换功能的检测部件重量在7.5kg以下。2.4、具备互换功能的检测部件与底座之间的定位采用销定位和限位定位双重定位。且插入式定位销用细钢丝绳连接到支撑架上。2.6、悬臂式结构及拆卸结构基架材质采用铝或碳纤维，以便减轻重量，减少自身变形，但此类材质在攻丝的时候应加衬套。2.7、支撑架的安装位置尺寸公差为0.02 mm.3、定位型面3.1、定位型面材质规格不小于45，定位型面须表面淬火，热处理硬度 HRC4045。3.2、定位面定位方向接触表面粗糙度为 Ra= 1.6 (m)，非接触表面粗糙度为 Ra=3.2(m)3.3、定位面的选择原则：完全依据产品图纸。4、定位销 4.1、定位销外径的公称尺寸为部件的孔径公称尺寸00.1mm。4.2、定位销的外径公差采用h6公差带 。4.3、定位销加工表面粗糙度为Ra= 0.8 (m)。4.4、原则上一工件要有二个主定位销定位，RPS为双圆孔，采用一支圆形销，一支菱形销，RPS为圆孔和长圆孔采用双圆销。4.5、优先采用螺母锁紧式定位销。4.6、菱形销必须有防转面。4.7、基准销的有效长度57 mm。4.8、基准销在10Kg推力作用下不能有0.1 mm以上的移动。4.9、活动的主定位销用钢丝绳连接到支座上，钢丝绳长度保证定位销活动量足够；而且主定位销能够方便地固定到其支撑架上。5、检查功能表面5.1、检查功能表面，检查面粗糙度Ra= 1.6 (m)。5.2、检查功能块的材质l 中小型件料厚t1.5mm的单件检具正常情况选用树脂，易发生磕碰损坏处采用硬铝；料厚1.5mm的单件检具采用硬铝。l 大型件（覆盖件）正常情况选用硬铝。l 总成检具优选硬铝；不易发生磕碰损坏处经买方认可可选用树脂。5.3、在检查功能表面上对检查位置作出标识：l 标识内容：测量位置指示、坐标值（一个坐标方向）、对应品种标识（利用不同颜色标识）；在检查功能表面上要标明间隙和平面度的超常规（不同于标准3mm间隙或断差值）理论数值（例如：3.7mm和2.7）。l 检测功能块采取刻度线方式，刻度线规格：深度0.3mm，宽度0.3mm，长度35mm。5.4、检查功能表面在形状交汇处有测量点时要求棱、角分明，不影响测量精度。5.5、检查功能块在非测量表面反映功能的标识颜色。6、夹持臂 正常使用的情况下，要保证夹持臂有足够的强度，存在下列情况之一时，必须给夹持臂配用导板：6.1、夹持臂上有定位销或检查销时；6.2、夹持臂压头作用于斜面上时；6.3、夹持板太长时（长度250mm）6.4、有侧向压紧动作时；6.5、夹持板臂太重时；6.6、夹持臂有多点夹持面时；6.7、夹持臂夹持于外板斜面时。7、检查用支架：用来检验板件的形状、孔位、孔径等精度，包含检查样板及检查销等7.1、检查销7.1.1、检查销采用两种形式：间隙测销和划线销(套).7.1.2、检查销的径向配合为H7/g6。7.1.3、划线销的划线外径的公称尺寸按部件的孔径公称尺寸统一系列制作，孔径尺寸公差 H7/g6mm。7.1.4、检查销配合表面粗糙度为Ra= 0.8 (m)。7.1.5、划线销划线端部热处理后硬度要求：HRC45507.1.6、检查销的手持部位有防滑措施，符合人机工程。（例如：滚花）7.2、检查样板：样板刚度足够，表面平整。7.2.1、检查样板使用材料：优先选择钢板，其次是铝板或树脂；7.2.2、样板面表面粗糙度为Ra=1.6(m)。8、检测部件精度要求（综合精度）8.1、检测功能块单件精度8.1.1、基准面（S、s、E等面）：00.10mm8.1.2、一般表面形状：0.10mm8.1.3、基准孔（H、h等孔）：0.05mm8.1