东108综放工作面强制释放矿压.doc

东108综放工作面初采初放矿压防范安全技术措施编 制： 审 核： 通 防 部： 机 运 部： 生 产 部：安 检 室： 采掘副总：地测副总 通防副总：防突副总： 安全副总： 机电矿长： 生产矿长： 安全矿长： 总 工： 编制日期：二一三年八月一日一、概况：东108工作面位于东一采区108综放工作面位于1180水平，工作面标高11501190m。工作面可采走向长890m,倾向长150m,面积135000m2,工业储量190万吨，回采煤量169.2万吨。工作面煤层底板呈南部较高，北部煤层底板稍低，为近水平煤层，倾角为26。切眼下出口标高1170 m，顶煤厚1.3 m，上出口标高1155 m，顶煤厚8.0 m，为了防止初次开帮推进过程大面积空顶，顶板不垮落，导致大面积跨落后造成不必要的损失，故提前采取人工退卸帮部螺帽、托板，退卸顶板锚索、打眼施工泄压爆破，施工长距离钻孔静压注水，弱化煤体等工作，为确保此项工作安全顺利进行，特编制措施，审批贯彻后执行。(附图1)东108工作面平面、剖面图。二、预防矿压的处理方法：1、开帮前，首先采用风动扳手，对煤壁侧施工的帮部及拱部支护锚杆进行拆卸，使用钢钎敲掉小铁托板、木托板。2、对支架顶部的锚索采取人工退卸。3、当推进至3米，使用人工打眼爆破手段，进行爆破强制放顶，预防大面积来压顶板垮落时，造成摧损支架等危害现象。（1）首先，将相邻两付支架升紧升实，然后慢慢降下中间支架至最低位置，使用1米单体配合大板梁做临时支护，便于施工炮眼。（2）采用锚杆钻机打眼（钻头使用42mm），眼距切眼里帮3.5米，间距1.5米，眼深3.0米。（3）施工泄压钻孔尽可能施工于支架顶梁以后，尾梁上部，侧护板间隙位置。升架时，收回侧护板（50mm-100mm），留有余地使脚线外露，防止升架后造成破线短路等现象。（附图2）4、煤层注水方法：在未开采前，在运输顺槽距切眼15-25米范围内（初次来压区域），在运输顺槽巷帮部向回风顺槽侧施工不少于3组钻孔，每组钻孔不少于3个长距离钻孔（1钻孔以0平行于切眼施工，施工见煤层顶板即可，2钻孔以-8施工，施工长度不少于100米，3钻孔以-15施工，施工见煤层底板），进行煤层静压提前注水。以助于弱化煤体、防止顶板垮落产生大量煤尘。（附图3）三、工作面初采初放安全技术措施（一）退锚索安全技术措施1、为防止切眼初次垮落时锚索锁头和钢绞线之间产生火花，引起采空区瓦斯事故，初采前必须将切眼内锚索锁头全部退掉。2、工作面初采时，及时退卸上、下隅角及上出口硐室的锁具和螺帽，并进行人工剪网放顶，以便工作面推进后上、下隅角能及时跨落。3、退切眼锚索时，支架降下后，由上向下逐架进行。手把必须打到零位，将进液管截止阀关闭，本架进液管掐开，设专人看管。利用单体柱或木点柱防止斜面支架降架后挤入邻架顶梁以下，形成咬架,退锚索结束后，并将支架升紧。4、退锚索时，将退锚机用保险绳牢固拴住，以防掉下伤人。5、作业之前必须详细检查退锚器液压管路系统、U型卡子，确保完好可靠，防止崩脱伤人。6、操作退锚机时，人员必须躲到安全地点。7、降架后开始退锚索前，安检员、跟班队长必须对该架进液管是否关闭进液管是否掐开严格检查，确保进液管关闭掐开后方可退锚索。(二)采煤机截割帮锚杆安全技术措施1、割煤前必须卸掉帮部锚杆螺母，并对煤壁侧铁托板及金属网提前进行处理，废锚杆、网子应及时捡出堆放,严禁拉入煤仓。2、工作面推第一帮前，必须人工清理煤壁至前溜间的煤、浮渣，清除安装时留下的金属零件等物，以防损坏采煤机。3、割第一、二刀时，采煤机牵引速度应调到最低，司机使用遥控器操作，远离滚筒5米以外，其它人员及时躲避，时刻注意防止锚杆伤人。及时伸出支架伸缩梁及时支护新暴露的顶板，并及时移架，发生局部片帮时应及时处理。4、采煤机截割时必须打开煤机喷雾，且人工向截割点持续洒水，以防产生火花。5、处理缠绕在滚筒上的锚杆和网子或取前溜中废锚杆时，采煤机、前溜必须停电闭锁,跟班队长、安检员必须在现场监督。6、采煤机截割帮锚杆时，煤机侧上、下严禁有人作业或逗留。7、采煤机司机必须注意力集中，发现异常情况，及时停机，待处理好后方可开机。（三）施工长距离注水钻孔安全技术措施1、选择顶板支护完好地段支设钻具，必须稳固牢靠，使用液压千斤时必须升紧升实，施工地点瓦斯浓度必须在0.5以下。2、顶部加垫撑木、托板，必须使用铁丝等栓绑，防止钻具用力过程顶部松动，掉落伤人。3、打钻过程中，操作钻具司机必须远距离操作，防止钻具倾倒伤人。4、延伸、拆卸钻杆人员不得戴手套操作，操作司机随时掌握钻具开停，不得误操作。5、钻具辅助支设的钻杆等，必须牢靠稳固。（四）、放松动炮安全技术措施1、打眼放炮工作由跟班队长在现场统一协调指挥，工作过程中随时向调度室汇报有关情况，相邻两侧支架升紧升实后，降下中间支架，必须停止泵站，悬挂“有人工作，不得开启”牌板，停送电有专人操作，统一听从号令。2、井下严禁存放雷管，每班必须由专职放炮员根据炮眼数量携带雷管，并由专职放炮员进行管理，每班所剩雷管由专职放炮员携带升井。每班必须及时在安检室、队部和炸药库填写爆炸物品管理台账。3、作业过程中必须指定专人观察顶帮，随时进行敲帮问顶，及时将活矸、悬煤处理掉；敲帮问顶时人员必须站在后方安全地点手持长钢钎或锚杆、木棒等物进行，严禁人员直接站在活矸、悬煤的正下方。4、必须控制装药量，采用多打眼、放小炮方法进行松动，慎防造成大面积抽冒，每孔装炸药4卷，眼深3.0米。 5、严禁无封泥或封泥不足进行起爆，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。6、放炮要做到一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。7、装药前放炮前对煤机、前溜、后溜、照明进行停电闭锁,在开关处悬挂“有人工作严禁送电”警示牌，并严格执行“谁停电，谁送电”停送电管理制度。8、在工作地点瓦检员随时检查瓦斯，并悬挂瓦斯便携仪。装药前、放炮前后由瓦检员进行详细的瓦斯检查工作，并检查支架顶部有无空顶，若有空顶要先进行处理，否则严禁放炮。若爆破地点包括支架顶部附近50m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%及以上时，严禁打眼及装药、爆破工作，立即查明原因进行处理；严格执行“一炮三检”制和“五人连锁放炮”制。9、爆破前，由班长亲自布置专人设置警戒线并担任警戒工作，警戒线设在距离工作地点两侧各100m之外的位置；工作地点的所有人员撤到警戒线以外的安全地点。10、装药放炮必须由专职放炮员进行, 放炮员必须持证上岗。11、放炮时由放炮员吹三次长声口哨，5秒钟后方可起爆。放炮器必须完好，确保电量充足，放炮母线长度不小于100米，严禁有明接头，放炮前母线必须扭接成短路。12、放炮前后必须对附近20m以内进行彻底降尘。13、放炮前必须停止泵站的运转，放炮后必须详细检查支架管路并将所有手把归“0”后再开启泵站。14、放炮结束后，待炮烟吹散，放炮员、跟班队长、班长、瓦检员和安检员共同进入工作面检查支架顶部有无抽冒、瓦斯、残爆、瞎炮等，发现问题及时处理，确认安全后，由跟班队长撤除警戒，其他人员方可进入工作面。15、工作地点所有各类材料、设备必须码放整齐，不得长时间堆积而影响通风、行人，保证工作地点畅通无阻。16、若煤壁有片帮抽冒现象时，必须预先采用绞顶等方法予以彻底处理，慎防放炮后造成抽冒范围扩大。17、对瞎炮、残爆及时处理，防止垮落时引爆。残爆、瞎炮的处理按煤矿安全规程第342条执行。18、炸药和雷管必须严格按照大水头煤矿火工品管理制度进行管理。其它方面严格执行煤矿安全规程和东108综放工作面回采作业规程中有关内容。（附图4、表1）爆破图表 眼号炮眼名称炮眼数目（个）炮眼深度（M）封泥长度（M）装药量夹角起爆顺序联线方式千克/眼小计水平垂直130松动炮303.01.50.618垂直串联合计3018备注炸药为煤