宁德市工业废物综合处置中心竣工环境保护验收监测报告

宁德市福化环保科技有限公司宁德市工业废物综合处置中心竣工环境保护验收（固废）监测报告建设单位：宁德市福化环保科技有限公司编制单位：福建省煤炭工业环境监测中心站2019年10月承担单位：福建省煤炭工业环境监测中心站法人代表：吴德雄项目负责人：陈绍棋报告编写人：陈绍棋编制单位：福建省煤炭工业环境监测中心站(盖章)电话真编：350003地址：福州市鼓楼区琴亭路29号方圆大厦6至11楼目录一、前 言1二、验收依据3三、建设项目工程概况43.1 项目位置及平面布设43.2 工程建设内容53.2.1项目处置对象及规模53.2.2 工程建设内容53.3 生产工艺143.3.1 收运153.3.2接收及暂存173.3.3 固化/稳定化阶段183.3.4填埋作业213.3.5填埋封场243.3.6试运行情况243.4 主要原辅材料243.5水源及水平衡25四、主要污染源及治理措施264.1固废年产生量及处理方式264.2填埋场和危废暂存库防渗措施27五、环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定295.1环境影响报告书主要结论与建议295.1.1环境影响报告书结论295.1.2建议315.2审批部门审批决定32六、验收评价标准38七、环境管理检查397.1 项目执行国家建设项目环境管理制度的情况397.2 企业环境管理规章制度的建立及执行情况397.3 环保部环评批复要求落实情况39九、结果及建议429.1 结论429.2 建议42附件：附件1、营业执照附件2、宁德市环境保护局关于宁德市工业废物综合处置中心环境影响报告书的审批意见附件3、危险废物经营许可证附件4、突发环境事件应急预案备案表附件5、宁德市环境保护局关于宁德市福化环保科技有限公司宁德市工业废物综合处置中心环境影响补充说明的复函附件6、委托运输合同附件7、宁德市工业废物综合处置中心防渗系统工程环境监理专项报告附件8、危废暂存库工程质量评估报告附件9、危险废物处置方案II一、前 言宁德市福化环保科技有限公司宁德市工业废物综合处置中心位于福鼎市龙安工业区东侧山坡地（地理位置详见图1.1-1），用地面积56083.44m2，该项目集收运、贮存、稳定化/固化处理、安全填埋为一体的危险废物综合性处理处置中心。宁德市福化环保科技有限公司于2016年6月20日委托福建省华厦能源设计研究院有限公司编制宁德市福化环保科技有限公司宁德市工业废物综合处置中心项目环境影响报告书；2018年2月8日通过宁德市环境保护局审批（宁市环监20182号，附件2），项目于2018年2月开工建设，总承包单位为东华工程科技股份有限公司，施工单位为中国化学工程第三建设有限公司，环境监理单位为福建省华厦能源设计研究院有限公司，2018年10月报送宁德市福化环保科技有限公司突发环境事件应急预案备案表并于福鼎市环境保护局备案（备案编号350982-2018-0126-L，附件4），2018年12月基本完成主体工程和配套环保工程建设，2018年12月12日取得福建省生态环境厅颁发的危险废物经营许可证（附件3），核准经营危险废物类别包括HW17、HW18、HW21、HW22、HW31、HW48、HW49共7大类。设计年综合处理工业废物18000t/a，建设库容21.85万m3安全填埋场，建设收储转运工业废物5000t/a暂存库。由于调整危险废物处理种类，建设单位于2019年4月委托福建省华厦能源设计研究院有限公司编制宁德市福化环保科技有限公司宁德市工业废物综合处置中心环境影响补充说明，同年9月在宁德市环境保护局备案（宁市环监函201934号，附件5），根据补充说明及备案文件，项目处置规模不变，新增处理HW16感光材料废物、HW23含锌废物、HW24含砷废物、HW26含镉废物、HW36石棉废物、HW46含镍废物和HW50废催化剂以等七大类、HW17/32/34物化产生污泥槽渣和原有大类中适合现有固化、填埋工艺的危险废物种类，调整后可处理14大类危险废物，现阶段项目处于间断式试生产阶段。我站受宁德市福化环保科技有限公司委托，根据建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境部公告2018年第9号）及竣工验收监测的有关规定和要求，于2019年9月16日9月17日期间对建设单位开展固废设施环境管理检查。依据现场检查情况编制本验收监测报告。二、验收依据2.1 国务院令第253号 建设项目环境保护管理条例 1998年12月；2.2 国家环境保护总局令第13号 建设项目竣工环境保护验收管理办法2002年2月1日；2.3 国家环境保护总局令 （2005）第28号 污染源自动监控管理办法，2005年9月；2.4环境保护部关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知（环境保护部办公厅，环办2015113号文，2015年12月30日）2.5建设项目竣工环保验收暂行办法（环境保护部，国环规环评20174号文，2017年11月20日）2.6环境保护部建设项目“三同时”监督检查和竣工环保验收管理规程（试行）2.7 宁德市福化环保科技有限公司宁德市工业废物综合处置中心环境影响报告书（福建省华厦能源设计研究院有限公司，2016年6月）2.8 宁德市环境保护局关于宁德市工业废物综合处置中心环境影响报告书的审批意见（宁德市环境保护局，2018年2月）2.9宁德市福化环保科技有限公司宁德市工业废物综合处置中心环境影响补充说明（福建省华厦能源设计研究院有限公司，2019年9月）；2.10 宁德市环境保护局关于宁德市福化环保科技有限公司宁德市工业废物综合处置中心环境影响补充说明的复函（宁德市环境保护局，2019年9月）；三、建设项目工程概况3.1 项目位置及平面布设宁德市工业废物综合处置中心位于福鼎市龙安工业区东侧山坡地（地理位置详见图1.1-1），中心坐为东经1202228.59，北纬271046.06。项目区北侧隔着才南线为合成革污水处理厂，西北侧为LNG加气站，南侧为福鼎市危险废物处置中心，东侧和东南侧为生态公益林。与项目环评期对比，周边环境敏感目标未发生变化。项目周围关系及敏感目标详见表3.1-1和图3.1-1，项目实际平面布局较环评时期基本不变，具体详见图3.1-2。表3.1-1环境保护目标一览表序号环境要素敏感目标与厂界位置规模备注保护要求方位距离（m）1大气环境及风险环境沙埕镇后港村陈厝里自然村NE220约50拟拆迁满足环境空气质量标准二类区标准外陈自然村NE560约200人拟拆迁岐澳头自然村E1200约200人拟拆迁蔡厝里自然村SE1150约80人/后港村SE1850约1700人/龙安开发区玉岐村涵头自然村S550约50人拟拆迁金竹湾自然村S760约100人玉岐村SW1100约500人已调整为工业用地，远期搬迁牌坊自然村SW1600约50人桑杨村NW1700约1000/杨岐村NWN1200约3000人/党洋水库S1400供6个村庄用水/降尘对其不产生影响2水环境店下溪项目区北侧1200m水质满足地表水环境质量标准类水质标准沙埕港项目区东侧600m水质满足海水水质标准三类水质标准3地下水环境评价区浅层地下水水质满足地下水质量标准三级标准4生态公益林项目红线外分布两块生态公益林，东侧1#生态公益林 0.18hm2，南侧2#生态公益林2.48hm2。5环境风险除上述居民区外，项目西侧35m为LNG加气站6其他虾塘、鱼塘N3001000亩废水和地下水不影响渔业养殖3.2 工程建设内容3.2.1项目处置对象及规模项目设计年综合处理工业废物18000t/a，建设库容21.85万m3安全填埋场，建设收储转运工业废物5000t/a暂存库。危险废物处置类别包括（HW48、HW49、HW36、HW23、HW24、HW26、HW46、HW50、HW16、HW22、HW31、HW17、HW18共14大类）具体详见表3.2-1。临时贮存中转4000t/a HW08废矿物油与含矿物油废物和1000t/a家庭源危险废物，转移到福州市或龙岩市福化环保科技有限公司处理，具体详见表3.2-2。3.2.2 工程建设内容项目主要建设内容包括2#固化车间、安全填埋场等主体工程；分析检测中心、洗车台等辅助工程；危废暂存库、物料贮存库等储运工程；办公楼、给排水系统、供电系统等公用工程；以及废气、废水处理系统等环保工程，根据现场调查，项目实际建设情况较环评及补充说明基本一致，具体项目建设内容及变化情况详见表3.2-3。44表3.2-1 项目处置填埋危险废物类别和规模(外收)类别情况序号废物类别行业来源代码危险废物设计规模t/a性质形态1HW16感光材料废物全部50毒性仅限固态及半固态2HW17表面处理废物全部除336-050-17/336-051-17/336-059-17外15003HW18焚烧处置残渣全部15004HW21含铬废物铁合金冶炼193-001-21使用铬鞣剂进行铬鞣、复鞣工艺产生的废水处理污泥100193-002-21皮革切削工艺产生的含铬皮革废碎料315-001-21铬铁硅合金生产过程中集（除）尘装置收集的粉尘315-002-21铁铬合金生产过程中集（除）尘装置收集的粉尘315-003-21铁铬合金生产过程中金属铬冶炼产生的铬浸出渣金属表面处理及热处理加工336-100-21使用铬酸进行阳极氧化产生的废槽液、槽渣及废水处理污泥电子元件制造397-002-21使用铬酸进行钻孔除胶处理产生的废渣和废水处理污泥5HW22含铜废物全部321-101-22铜火法冶炼烟气净化产生的收尘渣、压滤渣50321-102-22铜火法冶炼电除雾除尘产生的废水处理污泥397-005-22使用酸进行铜氧化处理废水处理污泥397-051-22铜板蚀刻过程中产生的废蚀刻液及废水处理污泥6HW23含锌废物金属表面处理及热处理加工336-103-23热镀锌过程中产生的废熔剂、助熔剂和集（除）尘装置收集的粉尘100非特定行业900-021-23使用氢氧化钠、锌粉进行贵金属沉淀过程中产生的废液及废水处理污泥7HW24含砷废物基础化学原料制造261-139-24硫铁矿制酸过程中烟气净化产生的酸泥508HW26含镉废物电池制造384-002-26镍镉电池生产过程中产生的废渣和废水处理污泥509HW31含铅废物全部除397-052-31外50毒性仅限固态及半固态10HW36石棉废物全部180011HW46含镍废物全部10012HW48有色金属冶炼废物常用有色金属矿采选091-001-48硫化铜矿、氧化铜矿等铜矿物采选过程中集（除）尘装置收集的粉尘10000091-002-48硫砷化合物（雌黄、雄黄及硫砷铁矿）或其他含砷化合物的金属矿石采选过程中集（除）尘装置收集的粉尘常用有色金属冶炼321-002-48铜火法冶炼过程中集（除）尘装置收集的粉尘和废水处理污泥321-003-48粗锌精炼加工过程中产生的废水处理污泥321-023-48电解铝过程中电解槽维修及废弃产生的废渣321-024-48铝火法冶炼过程中产生的初炼炉渣321-025-48电解铝过程中产生的盐渣、浮渣321-027-48铜再生过程中集（除）尘装置收集的粉尘和废水处理污泥稀有稀土金属冶炼323-001-48仲钨酸铵生产过程中碱分解产生的碱煮渣（钨渣）、除钼过程中产生的除钼渣和废水处理污泥13HW49其他废物无特定行业900-039-49化工行业生产过程中产生的废活性炭2500900-040-49无机化工行业生产过程中集（除）尘装置收集的粉尘900-041-49含有或沾染毒性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质（仅限毒性，硬质金属铜除外）900-042-49由危险化学品、危险废物造成的突发环境事件及处理过程中产生的废物（仅限毒性）900-046-49离子交换装置再生过程中产生的废水处理污泥900-047-49研究、开发和教学活动中，化学和生物实验室产生的废物（不包括HW03、900-999-49）（仅限毒性）900-999-49未经使用而被所有人抛弃或者放弃的；淘汰、伪劣、过期、失效的；有关部门依法收缴以及接收的公众上交的危险化学品（仅限毒性）14HW50废催化剂环境治理772-007-50烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂100900-049-50废汽车尾气净化催化剂15鉴别后危险废物/900-000-17HW17物化处理后产生的污泥、槽渣50900-000-34HW34物化处理后产生的污泥、槽渣900-000-32HW32物化处理后产生的污泥、槽渣合计18000表3.2-2项目接收中转类危险废物类别情况序号危险废物编码危险废物名称形态性质代码废物种类设计规模t/a去向1HW08废矿物油与含矿物油废物固态/液体毒性/易燃性900-214-08车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油4000福州市或龙岩市工业危固废综合利用与处置中心2家庭源危险废物固态/液体毒性/易燃性/废药品及其包装物、废杀虫剂和消毒剂及其包装物、废矿物油及其包装物、废胶片及废像纸、废荧光灯管、废温度计、废血压计、废镉镍电池和氧化汞电池以及电子类废物1000表3.2-3 项目建设内容及变化情况序号项目组成环评设计内容补充说明变化情况实际建设情况对比环评及补充说明变化情况1 主体工程固化/稳定化车间 固化能力1.8万t/a1#固化车间总体布局位于厂区北侧，一层建筑，层高15m，占地及建筑面积均为975m2。主要处理中铝东南铜冶炼基地产生中和渣和硫化渣（HW48有色冶金废物）。自西至东，分布1#暂存库、晶化解毒生产线、矿化解毒生产线、养护区。未变化，待建未建，不再建设不再建设晶化解毒生产线布设2套晶化解毒生产线，主要布置物料储仓、螺旋输送机、提升机、混合机、晶化反应器，生产能力40t/d矿化解毒生产线布设3套矿化解毒生产线，主要布置物料储仓、螺旋输送机、提升机、混合机、矿化反应器，生产能力36t/d养护区养护区面积150m2。用于晶化/矿化后养护，采用袋装养护，分两层养护，有效堆高按1.2m2#固化车间总体布局位于厂区北侧，一层建筑，层高15m，占地及建筑面积均为1385.7m2。主要处理除中铝以外的其他危险废物。自西至东，分别分布2#暂存库、水泥固化生产线、养护区。未变化位于厂区北侧，一层建筑，层高15m，占地及建筑面积均为1385.7m2。主要处理除中铝以外的其他危险废物。自西至东，分别分布2#暂存库、养护区、水泥固化生产线、控制室和备件室等。总车间占地面积不变，原设计的养护区改设成控制室和备件室。养护区改设置在2#暂存库东侧，占地面积约50m2。水泥固化生产线 一条水泥固化生产线，主要采用“螺旋输送机+皮带提升”并联的混合进料方式，采用机械破碎、双轴搅拌工艺进行搅拌混合，处理能力24t/d。水泥固化能力提高至10t/h一条水泥固化生产线，主要采用“螺旋输送机+皮带提升”并联的混合进料方式，采用机械破碎、双轴搅拌工艺进行搅拌混合，处理能力10t/h。未变化养护区养护区面积162m2。主要用于固化/稳定化后危险废物养护，采用袋装养护，分两层养护，有效堆高按1.2m 未变化养护区改设置在2#暂存库东侧，占地面积约50m2。养护区改设置在2#暂存库东侧，占地面积约50m2。2 安全填埋场库容21.85104m3，年处理能力1.8万t/a，占地35399.11m2采用双层衬垫水平防渗系统（1.5mm 厚 HDPE 膜+2mm 厚 HDPE 膜），北侧依托山体建设一座200m长浆砌石垃圾坝，底部设置渗滤液收集、导排系统及导气系统。固化后危险废物按10m一个分层进行填埋（1930m，30m40m，40m50m，5055m）。封场采用“1mm厚HDPE膜一层+覆土层+植被层”进行封场。未变化按环评设计建设未变化3储运工程危险废物暂存库丁类仓库1#暂存库占地380m2，丁类仓库，贮存中铝东南铜冶炼基地产生中和渣和硫化渣，最大贮存量1200t未变化，待建未建，不再建设不再建设2#暂存库占地300m2，丁类仓库，贮存水泥固化危险废物，最大贮存量1000t面积增大至378平方米贮存拟水泥固化危险废物，最大贮存量1000t实际占地378平方米，贮存拟水泥固化危险废物，最大贮存量1000t未变化甲类仓库年中转量5000t位于固化车间西侧，占地630，最大贮存量2000t，分为3个区域。北侧区域为入库待检区。南侧两个区域为临时贮存需焚烧处理危险废物。根据贮存量集中清运至福州市工业危固废综合利用与处置中心处理。面积增加至690，年中转量5000吨位于固化车间西侧，占地690，年中转量5000吨，由于暂未取得HW08等危险废物处置许可证，目前用于暂存丙类危险废物。飞灰库（3#粉料仓）55m3位于2#固化车间东侧设置储罐，用于贮存飞灰，利用泵抽控制进出未变化按环评设计建设未变化4物料贮存库1#固化车间物料库在中和渣处理区域西侧设置2个30 m3的晶体剂储仓，矿化解毒区东侧设置2个50 m3解毒剂A储仓，2个30 m3解毒剂B储仓。目计划调整，本次含砷车间及配套设施都未建设，待建项目计划调整，本次含砷车间及配套设施都未建设，待建不再建设1#、2#粉料仓物料仓位于车间外东侧，分布布置2个55m3储仓，贮存水泥建设2个55m3储仓，分别贮存水泥和粉煤灰建设2个55m3储仓，分别贮存水泥和粉煤灰未变化5待检停车区位于入场道路东侧，主要为入场废物检测期间或前车装卸过程，运输车辆在此停车等候未变化按环评设计建设未变化6场内道路主路宽7米，次路宽4米。厂内道路由西侧进场道路接入后，形成“回”式主干路网系统。全厂路网成环绕式布局，四周道路呈回环畅通，生产区各车间及厂房周围全部硬化成防渗地面。未变化按环评设计建设未变化7辅助工程分析检测中心建筑面积273m2，厂区东部，位于办公楼一层，主要负责进厂时和固化后废物检测，布置分析室、仪器室、有毒有害检测室。 增加化验室面积，办公楼一、二层都设置为分析室、仪器室、有毒有害检测室。厂区东部，位于办公楼一、二层，主要负责进厂时和固化后废物检测，布置分析室、仪器室、有毒有害检测室。 未变化8洗车台占地120m2主要对场内运输车辆冲洗，外来车辆及废物容器不在场内冲洗。位于填埋场进口，设置一套全自动洗轮机串联组合式布置，用于运输车辆装卸后清洗未变化按环评设计建设未变化9机修车间占地120m2/新增机修车间新增机修车间120m2未变化10公用工程办公楼占地384m2，建筑面积1152m2为3层建筑，总高14.1m，一楼布置为分析检测中心，二楼为办公、生产调度中心、会议室，三楼为值班人员宿舍，不设置食堂一楼、二楼布置为分析检测中心、三楼为办公、生产调度中心、会议室为3层建筑，总高14.1m，一楼、二楼布置为分析检测中心、三楼为办公、生产调度中心、会议室未变化11供水依托宁德市福鼎龙安开发区市政供水管网提供厂区生活、生产给水，市政供水压力0.3Mpa未变化按环评设计建设未变化12供电两路10kV电源引自工业园区的变电站架空敷设至厂内的10kV变配电所未变化按环评设计建设未变化13排水填埋场渗滤液利用上衬层表面和填埋废物之间的主收集系统和防渗上衬层和下衬层之间次级收集系统进行收集，通过穿孔管和复合土工排水网格排到库区外渗滤液调节池，自流至调节池未变化按环评设计建设未变化1415地下水导排填埋库区底部设置地下水盲沟来收集和导排地下水，导排层由碎石层、盲沟、导排花管、反滤层等组成。地下水导排至渗滤液调节池旁调节井，定期检测后排入雨水管网未变化按环评设计建设未变化16地表水导排填埋场四周依靠道路设置截排水沟，30m以下标高在排水沟末端设置集水池，利用泵抽至垃圾坝下方排水沟。30m以上标高由排水沟自流至垃圾坝下方排水沟。未变化按环评设计建设未变化填埋区降雨产生的膜上水排入工作平台下一台阶锚固沟，通过膜上水专用管道排入厂区雨水池，30m以下标高利用泵抽，30m以上标高自流未变化按环评设计建设未变化17厂区生产废水化验废水、清洗废水通过专用污水排入厂区污水处理站处理，部分回用固化生产，多余废水与生活污水一同排入工业区污水管网化验废水、清洗废水通过专用污水排入厂区污水处理站处理，部分回用固化生产，多余废水利用槽罐车运往文渡污水处理厂，待龙安-店下综合污水厂建成后进入市政污水管网化验废水、清洗废水通过专用污水排入厂区污水处理站处理，目前全部回用于固化车间，多余废水无法回用时，近期通过槽罐车运往文渡污水处理厂处理，远期排入龙安综合污水处理厂。未变化18生活污水办公室设置化粪池处理后排入工业区污水管网未变化通过化粪池预处理后排入工业区污水管网未变化19雨水厂区四周设置雨水管沟，初期雨水收集至初期雨水收集池未变化按环评设计建设未变化20环保工程废气甲类仓库与废水处理设施废气设置1套“负压收集喷淋碱洗+活性炭吸附”装置处理达标后由15m高排气筒(P2)排出未变化按环评设计建设未变化21固化车间废气1#固化车间、2#固化车间公用一套 “负压收集+布袋除尘”装置处理后由15m 高排气筒（P1）排出1#固化车间、2#固化车间分别用一套 “负压收集+布袋除尘”装置处理后由15m 高排气筒排出，目前1#固化车间暂未建设目前1#固化车间暂未建设，2#固化车间由一套“负压收集+布袋除尘”装置处理后由15m 高排气筒（P3）排出1#固化车间不再建设，2#固化车间与环评及补充说明一致22填埋气体采用导气石笼直接排放未变化按环评设计建设未变化23粉料仓废气未设计在3个粉料仓仓顶分别设置1个布袋除尘器（P3、P4、P5）在3个粉料仓仓顶分别设置1个布袋除尘器（P3、P4、P5）未变化24废水渗滤液调节池位于厂区西北侧，填埋场下方设置容积不小于1500 m3的渗滤液调蓄设施，废水定期抽至厂区生产废水及渗滤液废水处理站处理位于厂区西北侧，填埋场下方设置容积约1800 m3的渗滤液调蓄设施，废水定期抽至厂区生产废水及渗滤液废水处理站处理位于厂区西北侧，填埋场下方设置容积约1800 m3的渗滤液调节池，废水定期抽至厂区生产废水及渗滤液废水处理站处理未变化25厂区污水处理站主要处理生产废水及渗滤液废水，处理规模为30t/d、工艺采用“混凝沉淀+水解酸化+内置MBR+纳滤”，膜处理浓液回用于固化生产，其余清液处理达标后进入市政污水管网主要处理生产废水及渗滤液废水，处理规模为30t/d、工艺采用“混凝沉淀+水解酸化+内置MBR+纳滤”，膜处理浓液回用于固化生产，其余清液进入回用水池。清液近期回用于固化，无法回用时利用槽罐车运往文渡污水处理厂，待龙安-店下综合污水厂建成后进入市政污水管网主要处理生产废水及渗滤液废水，处理规模为30t/d、工艺采用“混凝沉淀+水解酸化+内置MBR+纳滤”，处理后的废水优先回用于生产，目前全部回用于固化车间，多余废水无法回用时，近期通过槽罐车运往文渡污水处理厂处理，远期排入龙安综合污水处理厂。未变化26初期雨水处理站初期雨水设置在线检测系统，若初期雨水水质达到污水综合排放标准表4一级排放标准，不进行处理直接排入雨水管网。若超过一级排放标准排入初期雨水池（容积770m3）进行收集预处理，分批次处理抽至厂区废水处理设施，处理达标后进入市政污水管网。初期雨水出水减少在线监测，初期雨水收集于初期雨水收集池（约820m3）后纳入初期雨水处理站进行处理 办公区的清净雨水和填埋场坡上截水沟雨水通过管道直接排入园区雨水管道，填埋场膜上水及生产区域的初期雨水收集至初期雨水池（约820m3），而后进入项目雨水处理站处理（采用“混凝沉淀”工艺，处理能力120t/d）后优先回用于生产，多余废水无法回用时，近期通过槽罐车运往文渡污水处理厂处理，远期排入龙安综合污水处理厂。未变化27事故池设置一座700m3的事故应急池设置一座820m3的事故应急池设置一座820m2的事故应急池未变化28消防水池位于办公楼南侧，消防泵房位于办公楼一楼，消防水池容积不小于400m3未变化按环评设计建设未变化29固体废物危险废物分别收集，临时储存于厂区的2#暂存库（布袋除尘粉尘进入飞灰库），采用水泥固化后进行填埋，废布袋、废吨袋经固化车间破碎设备处理后掺入水泥固化生产线固化后进入填埋场。部分不能破碎的废桶委托有资质单位处置未变化分类收集，临时储存于厂区的2#暂存库（布袋除尘粉尘进入飞灰库），采用水泥固化后进行填埋，废布袋、废吨袋、废塑料桶经固化车间破碎设备处理后掺入水泥固化生产线固化后进入填埋场，未使用无法破碎的废桶。未使用无法破碎的废桶。30生活垃圾集中收集，由龙安工业区环卫部门清运处理未变化按环评设计建设未变化31噪声选用低噪声设备、厂房隔声，厂内强噪声设备如风机、水泵等采取减振、隔声措施未变化按环评设计建设未变化3.2.2工程投资情况项目实际总投资额约12568.17万元，其中环保投资额为2063万元。项目环保设施投资一览表见表3.2-4。表3.2-4 项目环保设施投资一览表序号要素环保措施类别实际投资额（万元）1废气固化车间废气处理措施50危废暂存库及污水处理站废气处理措施30填埋废气处理措施302废水污水处理站575渗滤液调节池124初期雨水池42化粪池10雨污分流管网2313地下水防渗措施860监控井504噪声隔声、减振等措施205固废危险废物暂存间利用主体工程生活垃圾收集桶16风险导流收集系统、事故调节池、火灾报警及废液泄漏报警设施407合计20633.2.3 工程主要变更情况根据现场调查，项目实际建设情况与环评及补充说明比较，基本一致，均不属于重大变动。本项目变动情况见表3.2-5。表3.2-5 工程建设内容变更表序号项目组成环评及补充说明设计内容实际建设情况变化情况是否属于重大变动1 主体工程固化/稳定化车间 1#固化车间（待建）晶化解毒生产线、矿化解毒生产线、养护区未建，不再建设未建，不再建设否2#固化车间总体布局位于厂区北侧，一层建筑，层高15m，占地及建筑面积均为1385.7m2。主要处理除中铝以外的其他危险废物。自西至东，分别分布2#暂存库、水泥固化生产线、养护区。位于厂区北侧，一层建筑，层高15m，占地及建筑面积均为1385.7m2。主要处理除中铝以外的其他危险废物。自西至东，分别分布2#暂存库、养护区、水泥固化生产线、控制室和备件室等。总车间占地面积不变，原设计的养护区改设成控制室和备件室。养护区改设置在2#暂存库东侧，占地面积约50m2。否养护区养护区面积162m2。主要用于固化/稳定化后危险废物养护，采用袋装养护，分两层养护，有效堆高按1.2m 养护区改设置在2#暂存库东侧，占地面积约50m2。养护区改设置在2#暂存库东侧，占地面积约50m2否2储运工程危废暂存库（丁类仓库）1#暂存库占地380m2，丁类仓库，贮存中铝东南铜冶炼基地产生中和渣和硫化渣，最大贮存量1200t未建，不再建设未建，不再建设否3环保工程固废危险废物分别收集，临时储存于厂区的2#暂存库（布袋除尘粉尘进入飞灰库），采用水泥固化后进行填埋，废布袋、废吨袋经固化车间破碎设备处理后掺入水泥固化生产线固化后进入填埋场。部分不能破碎的废桶委托有资质单位处置分别收集，临时储存于厂区的2#暂存库（布袋除尘粉尘进入飞灰库），采用水泥固化后进行填埋，废布袋、废吨袋、废塑料桶经固化车间破碎设备处理后掺入水泥固化生产线固化后进入填埋场，未使用无法破碎的废桶。未使用无法破碎的废桶。否3.3 生产工艺本项目生产过程主要为收运作业、接收及暂存作业、固定化/稳定化作业、填埋作业及封场作业，项目总体工艺流程见图3.3-1。/N/N图3.3-1 工艺流程图3.3.1 收运3.3.1.1危险废物收集运输本项目危险废物收集工作委托厦门龙鑫翔集团有限公司的运输队上门收集运输（合同详见附件6）。危险废物需根据危险废物特性，采用不同的容器收集，进行分类包装、收集。所有装载待转运的容器或贮罐均清楚标明内盛物的类别、数量、装运日期及危害说明标签，危险废物的包装应足够牢固、安全，并经过严格检查，能适应在不良路况运输过程中的颠簸和振动。装纳危险废物容器的要求如下：装纳危险废物容器的材料应与废物相容。很难用一种材料的容器装纳所有废物。需符合废物种类与一般容器的化学相容性分析结果。储罐的外型与尺寸大小根据实际需要配置，要求坚固结实，并便于检查渗漏或溢出等事故的发生，储罐适用于散装液态危险废物的输送。特殊反应性和毒性物质、氧化物、有机过氧化物等危险物的装纳容器需参照相关特殊商品包装标准。根据危险货物运输包装通用技术条件(GB12463-2009)，危险货物运输包装标志(GB190-2009)，结合本项目危险废物品种，项目目前包装容器主要为吨袋：图3.3-2 吨袋图样对特殊的废物如剧毒废物、难装卸废物采用专用容器收集。对易装卸、无特殊要求的危险废物由产生单位自备标准容器。根据危险废物与收集容器材质的相容性，以及不同危险废物间的化学相容性，对危险废物进行分类收集。危险废物的具体收集要求及相容性应满足危险废物贮存污染控制标准(GBl8597-2001)及其修改单的要求。装满危险废物待运走的容器或贮罐都清楚地标明内盛物的类别、危害、数量和装入日期。危险废物的盛装应足够安全，并经过周密检查，严防在转载、搬移或运输过程中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。对于转运类的液体废物，进入场内不进行二次分装、换容器、清洗。固态类废物包装袋一般不进行清洗，箱式汽车和场内汽车清洗由场内洗车台内完成。3.3.1.2 危险废物运输（1）运输系统本项目危险废物运输工作委托厦门龙鑫翔集团有限公司的运输队，危险废物公路运输时，运输车辆应按GB13392道路运输危险货物车辆标志设置车辆标志。项目配备自卸载重货车（5t）3辆。（2）收运路线综合考虑服务区域、运距、交通、危险废物产量和经济性等因素，项目不设危险废物转运站，而是采用直运的方式运输各地产生的危险废物。危险废物采取公路运输的方式，选用专用转运车，按时到各危险废物存放点收集、装运危险废物，并选用路线短、对沿路影响小的运输路线，避免在装、运途中产生二次污染。根据危险废物产生单位需处置量及地区分布、各地区交通路线及路况，根据汽车危险货物运输规则（JT617-2004）制定危险废物运输路线。目前项目主要运输路线见表3.3-1。表3.3-1 项目运输主要线路线路起点运输路线线路一南平市福建省南平铝业有限公司工业路滨江东路长深高速宁上高速G15沈海高速太姥山高速收费站X974县道象山东路兴港路本项目。线路二浦城县浦城县S302长深高速宁上高速G15沈海高速太姥山高速收费站X974县道象山东路兴港路本项目。线路三江阴镇江阴镇江阴支线渔平高速G15沈海高速太姥山高速收费站X974县道象山东路兴港路本项目。线路四湾坞镇湾坞镇赛湾公路G15沈海高速太姥山高速收费站X974县道象山东路兴港路本项目。3.3.2接收及暂存3.3.2.1废物的接收危险废物运输车到场后，停于停车区待检。对车辆内危险废物进行抽检，判断废物是否能进入处置场。对于本项目不能收集的危险废物直接退回原产废单位。在各项检验满足要求后，再对危险废物进行称量登记和储存，至此完成了危险废物的接收工作。3.3.2.2危险废物鉴定及确定处理工艺 本项目在办公综合楼一层和二层设置化验中心，对每批次每一类危险废物进行抽样检测（同一厂家同一类危险可根据规定适当简化），主要分析内容有：（1）危险废物鉴别标准规定的腐蚀性和浸出毒性的快速鉴别能力（包括Cr、Zn、Hg、Cu、Pb、Ni、Cd、As等重金属及氰化物、有机成分、放射性等）；（2）危险废物的物化性质分析和生物毒性分析，如工业分析（水份、灰分、挥发分、可燃成分）、固定碳、容重（密度）、液体废弃物的粘度、水分、开口闪点等。能够进行废物与废物间，废物与防渗材料、容器材料间的相容性分析；（3）水质检验；（4）稳定化/固化预处理固化剂的配比确定及其它工艺参数的确定；其它专业性较强的生物检验项目，建议采用社会化协作方式，依托当地卫生防疫部门完成。3.3.2.3暂存方案及暂存车间布置本项目实际共建设2个危险废物暂存库和一个飞灰筒仓，暂存方案见表3.3-2。表 3.3-2 项目危险废物暂存方案序号名称暂存废物1甲类暂存库目前贮存丁类废物2丁类暂存库2#暂存库贮存拟水泥固化危险废物（HW48以外废物）3飞灰筒仓用于接受飞灰类危险废物（1）甲类暂存库甲类暂存库隔为3个分区，占地690，年中转量5000t，最大贮存量为2000t，最大贮存时间1个月，目前用于贮存丁类废物。（2）丁类暂存库2#固化车间东侧布置一个丁类车间，占地面积为300m2。2#固化车间丁类暂存库暂存其他类危险废物，暂存库与生产车间相连，按照雨季一个月的危险废物贮存量设置，暂存库最大库存为1000t。（3）飞灰筒仓位于2#固化车间外西侧，为立体储罐，容积55m3，设计贮存时间为1个月。通过泵抽由储罐车抽进，利用粉料泵抽至水泥固化搅拌线。3.3.3 固化/稳定化阶段1#固化车间不再建设，2#固化车间实际工艺概况如下：采用水泥固化和药剂稳定化相结合的稳定化/固化方式；采用“螺旋输送机+皮带提升”并联的混合进料方式；固化搅拌采用技术先进、成熟的GFS1000双轴水泥搅拌机，原设计处理能力3t/h，实际建设最大能力可达10t/h，工作时间250天/年。项目共设置一套水泥固化设备，根据危险废物种类间歇性生产，每次生产仅对焚烧飞灰、灰渣、重金属类废物）中的一种类别进行处理。水泥固化工艺流程见图3.3-4。将需固化的废料及其它辅助用料采样送入化验室进行试验分析，在化验室进行配比实验，检测实验固化体的抗压强度、凝结时间、重金属浸出浓度以及最佳配比等参数提供给固化处理间，包括稳定剂品种、配方、消耗指标及工艺操作控制参数等。原始废物通过收运车辆运至储料容器内，再由皮带计量抓入搅拌机内。粉状物料如飞灰、水泥采用收运系统罐车自带的真空泵泵送至储仓，储仓顶部设有除尘设施，水泥和飞灰储存周期均为3-6天。药剂在储槽通过搅拌装置配制成液态形式储存，储存周期为1-2天。根据试验所得的配比数据，通过控制系统和计量系统，将废物、药剂、水泥和水等物料按照一定的比例在混合搅拌机内进行搅拌混匀。水泥和飞灰在储罐内密闭贮存，在罐下设闸门，由螺旋输送机输送再秤量后进入固化搅拌机拌合料槽内；固化用水采用污水处理站处理后的中水，通过输水泵计量由管道送至固化搅拌机拌合料槽内；药剂通过配置成液态，存放在储液罐，通过泵计量送入到搅拌机料槽内。搅拌时间以试验分析所得时间为准，通常为3-5mins，搅拌顺序为先物料干搅，然后再加水湿搅。对于采用药剂稳定化处理含重金属的物料，先进行废物与重金属的搅拌，搅拌均匀后再与水泥一起进行干搅，最后加水进行整个混合搅拌。物料混合搅拌以后，开启搅拌机底部闸门，混合搅拌物料直接通过搅拌机下设的聚丙烯周转袋，通过叉车搬运，由自卸卡车运至填埋场直接填埋。养护凝硬后取样检测，合格品用叉车直接运至安全填埋场填埋，不合格品返回固化处理间经破碎后进行再处理。养护后的危险废物强度可达到C15标号水泥强度。（5）原辅材料消耗情况及主要技术指标在实际运行中，不同性质的废物，在混合搅拌装置内加入不同的配比物质，并由试验确定最佳搅拌时间进行操行分析、试验来确定每一批废物的处理工艺和配方，并根据配方确定药剂品种及用量。图3.3-4 水泥固化流程图3.3.3.3 固化后处置技术参数控制要求水泥固化后控制要求如下：（1）外观：为充分利用库容，固化后以粒装为主。（2）含水率：表面不得有游离水。（3）抗压强度：达到C15混凝土强度要求。（4）污染控制：浸出浓度低于危险废物填埋污染控制标准中“允许进入填埋场控制限值”。3.3.4填埋作业填埋工作主要包括填埋计划、进场监测、场内运输、卸车、摊铺压实、日覆盖和中间覆盖、填埋封场等作业。主要流程及产污环节见图3.3-5。固化后的危险废物登记，确定填埋区运输车铺平压实机压实覆膜封场覆盖作业噪声、粉尘填埋气渗滤液导排系统渗滤液初期雨水渗滤液调节池厂区污水处理站雨水导排系统道路雨水初期雨水处理站生产洁净雨水雨水管网膜上水导排系统膜上水恶臭图3.3-5 填埋场主要流程及产物环节图3.3.4.1建立三维网格图形并填写填埋记录填埋库区填埋废物性质各异，为了跟踪填埋废物，建立三维网格图形。按作业分层，垂直方向以0.3m作平面网格，填埋库区每平面(单元)网格尺寸为10m10m，网格的尺寸可根据废物数量进行调整，每个网格均用数学符号区别。进入库区的危险废物填写填埋记录。标记在图上，并记录在电子档案内，注明其在填埋场方位、距离、深度及填埋单元，每一个填埋单元填埋废物形式及方位均列入记录。图3.3-6 填埋场分区填埋示意图3.3.4.2危险废物预检测和填埋处置控制条件进入填埋场的危险废物必须符合危险废物填埋场入场标准后方能填埋。危险废物填埋污染控制标准对填埋物提出了明确的入场要求，废物浸出液中有害成分超过表 3.3-3中允许控制限值的废物禁止入场。表3.3-3 危险废物填埋污染控制标准允许进入填埋场控制限值 单位mg/L序号 项目 允许进入填埋场浓度限值 1 有机汞0.001 2 汞及其化合物( 以总Hg 计) 0.25 3 铅( 以总Pb 计) 5 4 镉( 以总Cd 计) 0.5 5 总铬 12 6 六价铬2.5 7 铜及其化合物( 以总铜计)75 8 锌及其化合物( 以总锌计)75 9 铍及其化合物( 以总铍计)0.20 10 钡及其化合物( 以总钡计)150 11 砷及其化合物( 以总砷计)2.5 12 镍及其化合物( 以总捏计)15 13 无机氟化物( 不含氟化钙)100 14氰化物（以CN计）53.3.4.3场内运输危险废物经预处理后采用自卸车运至填埋库区。自卸汽车从固化车间经环场道路、临时作业道路至库区底部，临时作业道路随废物堆体不断抬高而自然埋入填埋体，随着填埋场废物堆体的堆高，重新调整布置临时作业道路。当填埋堤顶标高以上区域时，可根据不同填埋高程，从堤顶道路上引出临时作业道路到不同填埋作业平台处。随着封场的进行，部分临时作业道路逐步改建为永久性道