设备管理_机械设备专业安全质量标准化考评标准

安全质量标准化考评标准 第二部分设备设施评价 一 设备设施考评概述 1 1考评范围与分值设备设施考评是系统地考评企业的设备 设施 工具 物质等固有的危险因素与安全状态 共设置51项考评指标 给定分值为600分 1 2考评原则 系统整体性原则系统安全性原则系统可靠性原则 1 2 1系统整体性原则 从对企业系统整体性的认识出发 理顺系统中各子系统的管理关系 掌握各类危险单元存在的状况 做出对企业整个系统硬件部分的科学性考评 即为系统整体性原则 1 2 1 1理顺关系 明确职责 企业拥有的各类设备设施与工具 物质从采购 入库 安装 验收 使用 维护 检测 修理到报废 均应明确业务主管部门 具体执行部门 单位 各自工作职责范围 并应在企业有关制度中予以明确规定 1 2 1系统整体性原则 1 2 1 2掌握数量 帐物相符 企业各类设备设施 工具与物质的业务主管部门和具体使用 操作 的单位 均应对分管的每一项目型号 规格 总数量 分布状况建立完善的台帐 特种设备应建立档案 随时掌握在用 封存 大修 调拨 报废等现状 做到帐与物相符 总帐与分帐相符 1 2 2系统安全性原则 系统安全性是指企业拥有的设备设施 工具与物质均应达到本质安全状态 本质安全是指各类硬件依靠自身的安全设计和完善有效的防护装置和设施 在发生机电故障或人有轻微的失误时 仍能保证操作者和机电系统的安全 1 2 2 1考评设备设施 工具与物质是否达到系统的本质安全要求 还须通过企业的各项设备设施管理制度 档案资料来反映硬件系统实际的安全技术状态和基建 技改 四新 项目的 三同时 执行情况 使设备设施的缺陷或隐患均能按国家和行业有关标准进行整改 才能得出系统是否安全的结论 1 2 2系统安全性原则 1 2 2 2硬件系统控制危险的十项原则 即 消除 预防 减弱 隔离 联锁 设置薄弱环节 加强 减少接触时间 合理布局 用自动 机械代替手工等 对系统中的危险因素根据各自的类别与从软件查证硬件 做到 三点一线考评 从硬件考核软件 逐一考评各项目是否真正达到了系统安全性原则 1 2 3系统可靠性原则 对企业设备设施 工具与物质进行系统可靠性考评时 应做到可知 可信 可靠 动态试验与静态查核相结合 1 2 3 1可知 可信与可靠 考评中所涉及到的设备设施等项目的有关资料及其存在状态和运转情况 应通过查阅资料 现场查证之后 才能给出各子系统运转是否可靠的结论 1 2 3 2动态与静态相结合 多数设备设施与工具除进行静态考评外 主要的是在运转状态下进行考评 这样才能正确判断危险是否得到控制 设备设施是否处于安全状态 从而得出各子系统的运转是否可靠的结论 即为系统可靠性原则 1 3考评要求 1 3 1企业进行设备设施考评应具备的资料1 3 1 1各类设备设施 工具与物质的台帐 包括总数量 分布单位的各数量 型号与规格 注明在用与完好 大修 封存 调拨 报废等现状 企业提供当年度的大修理正式计划 正在大修 或停用待大修 的可不考评 封存一年以上 有正式手续 或已办理报废手续且均未使用的设备设施与工具可不考评 已调拨到独立法人资格企业的 已不在本企业现场 可不考评 1 3 1 2各类设备设施的图纸资料 包括各类动力管道 配电线路 接地与防雷系统 厂房建筑等图纸资料 近年 期 有增减的部分应予以补充或注明 必在时重新描绘 图纸资料与实际情况必须相符 1 3 1 3各类测试与记录 凡是要求定期检测 试验的设备设施与工具 检测试验报告或记录应真实齐全 第一次考评的企业至少有一年 或一个检测周期 的 复评或再次复查的企业至少有上次考评至本次考评之间的 通常保存3 5年 原始操作记录或维护检查记录通常查证6 12个月的 1 3考评要求 1 3 2有关问题的处理1 3 2 1设备附件未单独建帐的 随主机同时考评 1 3 2 2已办理封存 调拨 大修 报废手续的设备 现场发现在用时 均应进行考评 如该设备尚完好时 每台仍扣项目总分1 2分 未达到时另按标准扣分 1 3 2 3新购置设备设施或工具 未使用的可静态观查不试验 如已使用过的均应进行考评 1 3 2 4集体企业 独立经营的单位 如公司 技校 其设备设施与工具资产属于总厂 公司 的 应同时考评 己调拨给独立法人 二级法人不算 资格的企业则另行考评 1 3 2 5考评时设备设施或工具正在修理 若修理的是考评条款的内容 此项 台 视为不合格 非考评条款的待修好再考评 1 3考评要求 1 3 2 6可以动态试验的设备设施 或某一部分 及工具 非因条件不允许而无法试验或不能到位 此项 台 则为不合格 1 3 2 7有物无帐或有帐无物的设备设施与工具 可按1 3 2 2处理 已办理封存 调拨 大修 报废手续的设备 现场发现在用时 均应进行考评 1 3 2 8应测试或检测的设备设施或工具 因检测方法明显错误 检测用的仪表仪器未经校验 已测定的数据为不可靠 考评时应在现场用合格仪器抽测 不具备此条件时所涉及的条款均为不合格 1 4计分原则 1 4 1设备设施考评及各专业考评 均按得分率计分 1 4 2按不合格扣分的项目 其应得分扣完为止 不计负分 1 4 3按累计计分的项目 除单项整台否决的条款外 其余不合格条款只扣该条款的分值 1 4 4在各项考评条款中 任一条款有两个及以上要求的内容 有任一内容不合格 则为该条款不合格 1 4计分原则 1 4 5项目单条 项 否决的含义是 当被考评的设备设施 工具与物质 有属于项目单条 项 否决的条款不合格时 整台 处 则为不合格 1 4 6项目从扣分到否决的条款含义是 如此条款要求的安全防护装置与设施根本未配备 则为单条否决 若已配备但不够规范或不够完善时 从项目总分每台 处 扣0 5分 最多不超过总分值的20 考评 1 锻造机械12分 2 铸造机械18分 3 铸造熔炼炉12分 4 酸碱油槽5分 5 工业梯台 直梯 2分 6 工业梯台 斜梯 2分 7 工业梯台 活动金属梯 2分 8 工业梯台 轮式移动平台 2分 9 工业梯台 走台 平台 2分 10 工业炉窑12分 11 厂内机动车辆15分 12 运输 输送 机械12分合计12项96分 15锻造机械 锻造机械评价检查表NO 215 15锻造机械 16 1设置目的由于锻造机械一般是在高温 冲击载荷和定压静载荷的条件下作业 物体瞬时力很大 易发生烫伤和轧伤以及其它机械伤害 为此 特设置本项目 16 2适用范围本项目适用于以气体 液体 机械电气传动的锻锤 油 水压力机 螺杆式的磨擦压力机及锻造操作机 15锻造机械 16 3评价要点16 3 1上下砧不松动 销 楔坚固锤头砧体应安装紧固 无松动 防止在运动中脱落 固定用的销楔应无松动和突出1 5mm以上 检查时用手锤敲击判断松动情况 使用销楔处不宜用垫片 16 3 2锤头无裂纹 缓冲装置灵敏 可靠16 3 2 1锻锤锤缸的顶部必须有锤杆缓冲装置 16 3 2 2锤头应无裂纹和破碎的缺陷 且上下砧平行度小于1 300 16 3 2 3螺旋传动机器应设置缓冲器 防止当制动器失灵时滑块运动至极限上位与机身刚性撞击 15锻造机械 16 3 3操纵机构灵敏 可靠操纵手柄 踏杆 按钮 制动机手 脚 柄 杆 应灵活好用 防止产生误动作 制动器必须可靠 操纵机构应有防止意外触动致使设备误动作而造成事故的措施 按钮上必须注明 启动 停止 等字样 16 3 4紧固部件无松动电动机 储气罐等不得松动 磨擦盘 飞轮 导轨压条等部位上紧固件不得松动 防止运动件脱落或误操作 15锻造机械 16 3 5安全装置和防护装置齐全 可靠16 3 5 1限位器 紧急制动器 溢流阀等安全装置应齐全有效 各种传动装置应有护罩 护网 护栏 防止人体的直接接触 16 3 5 2工作部件作往复运动的机器 应根据需要设置如安全栓作用的一类装置 在机器进行模具调整或维修时 用以防止工作部件意外移动而出现危险 该类装置使用时应与主传动电动机或工作部件的控制系统联锁 16 3 5 3工作部件行程 运动 一般应设置指示装置 机器单向旋转的零部件 如飞轮等 一般应有转向指示装置 15锻造机械 16 3 6操纵机 夹钳 剁刀等辅助工具无裂纹大型设备配套使用的操作机夹钳 小型设备上的人力夹钳 自由锻时使用的剁刀等辅助工具受力部位应无裂纹 剁刀等工具受打击部位的硬度不应高于HRC30 16 3 7储气罐等辅机安全状态良好16 3 7 1储气罐应符合压力容器的评价要求 高压泵与控制柜都应处于完好的安全状态 16 3 7 2设备 设施应合理布置 便于操作 且基础牢固可靠 15锻造机械 16 3 6操纵机 夹钳 剁刀等辅助工具无裂纹大型设备配套使用的操作机夹钳 小型设备上的人力夹钳 自由锻时使用的剁刀等辅助工具受力部位应无裂纹 剁刀等工具受打击部位的硬度不应高于HRC30 16 3 7储气罐等辅机安全状态良好16 3 7 1储气罐应符合压力容器的评价要求 高压泵与控制柜都应处于完好的安全状态 16 3 7 2设备 设施应合理布置 便于操作 且基础牢固可靠 16铸造机械 铸造机械评价检查表NO 216 16铸造机械 17 1设置目的铸造机械是现代铸造生产不可缺少的设备 铸造机械控制系统较为复杂 除一般的电控外 还有气控系统和液控系统 有的铸造机械同时要使用上述三种控制系统 这给维修和操作都带来一定的难度 在生产过程中 稍有不慎 除会引起常见的机械事故外 还伴有挤压伤害 触电事故和环境污染等 为此 特设置本项目 17 2适用范围本项目评价适用于铸造生产过程中的制作砂型机械 制作芯型机械 清理铸件机械和压铸机械等 16铸造机械 17 3评价要点17 3 1通用部分17 3 1 1设备结构有足够的强度 刚度及稳定性 基础坚实17 3 1 1 1机器的结构及各零 部件 必须有足够的强度 刚度及稳定性 17 3 1 1 2机器要求基础坚实无裂纹 地脚螺栓紧固无松动 牢固可靠 17 3 1 1 3需要在离地面2m以上高度进行操作 调整 监督检查和维修的机器 应提供固定的 可拆卸的或可折叠的阶梯和平台 17 3 1 2所有管路密封良好 无泄漏17 3 1 2 1整台 套 设备管路有良好的密封性能 没有明显的漏油 漏气现象 17 3 1 2 2软管必须耐油 不得有老化发硬现象 软管的安装处不得靠近热源和承受机械摩擦和机械负荷 压力油管应防止出现故障时油与热金属接触 16铸造机械 17 3 1 2 3气动系统中的废气排出时 应避免将灰尘 砂粒等吹向操作者和工作台 17 3 1 3安全装置和防护装置齐全 安全可靠17 3 1 3 1铸造机械外露传动部分除按一般设备加装防护外 还要求有防止挥发性原料扩散的防护装置和防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板防护装置 17 3 1 3 2需要经常拆下的安全防护装置 应拆装方便 重量轻 打开安全防护装置有可能造成伤害时 应使安全防护装置与机器联锁 否则应装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌 17 3 1 3 3安全防护装置的布局必须保证安全距离 17 3 1 4控制系统清晰灵敏 作业点均有急停开关 16铸造机械 17 3 1 4 1要求控制系统安装位置合理 便于操作和维修 同时要求系统内各种仪表 指示灯 操作按钮设置合理 表示明确 清晰可见 灵敏有效 17 3 1 4 2控制工作方式和操作方法的转换开关应安放在闭锁柜中 17 3 1 4 3生产线应在一个操作点启动 或采用互锁装置时在其他操作点启动 但各控制系统应能保证全线或各机构发生紧急情况时 在各操作位置上立即控制停车 紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后 不得自行恢复功能 17 3 1 4 4对用单手操作可能发生危险的机器 如启动芯盒向射芯机射砂头压紧时 或有两个或两个以上操作者协同操作的机器 应对每个操作者提供双手操作按钮 两个按钮之间的距离应在300mm到600mm之间 双手按压时间应持续到手不能再进入工作危险区时为止 16铸造机械 17 3 1 4 5夹紧装置必须装有能保证被夹工装 芯盒 金属铸型等 容腔 包括与其相连的压力腔 内的压力未完全降低时或未达到工艺时限时不得打开的联锁装置或控制装置 17 3 1 5防尘 防毒设备 施 完好无损 且运行正常17 3 1 5 1每台 套 设备必须要有排除粉尘和有毒有害气体设施 并要求完好有效 17 3 1 5 2当设备工作时 通风 吸收装置应立即投入运行 17 3 1 6PE正确可靠17 3 1 6 1PE可靠 17 3 1 6 2金属软套管 内部敷设电线的钢管等均不得用作接地导管 起连接作用的螺栓 螺钉或螺母 不准用来连接地线 16铸造机械 17 3 2专用部分17 3 2 1压铸机 压铸型区应有防护装置 且与压射程序连锁 17 3 2 1 1合型锁型程序必须与压射程序联锁 压铸型的锁型机构必须在合型后保证压铸型可靠锁紧 17 3 2 1 2压铸型区必须设置防护装置 防护门 防护罩或挡板 以对所有易遭受危险的人员 操作 调节维修 润滑 检查 清洁或其他有可能进入的人员 提供安全保障 17 3 2 1 3防护装置应同控制系统保持联锁 在防护装置未进入正确位置时 压铸机不能启动合型动作 16铸造机械 17 3 2 2制芯机 芯盒加热棒长短适中 线头连接整洁 安全可靠 17 3 2 2 1芯盒加热棒长短适中 线头连接整洁 安全可靠 17 3 2 2 2夹紧或合模闭锁装置必须设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执行下一操作的联锁装置或控制装置 并保证不会在工作过程中张开 17 3 2 3混砂机 防护罩有足够的强度 检修门电气联锁 取样门大小合理 封闭状态下生产的工序 要求在设备的适当的位置留有专用取样小门 并要求取样门大小合理 以保证手不能伸入机内为宜 17 3 2 4抛 喷 丸设备 设备密封良好 门 孔 电气连锁 16铸造机械 17 3 2 4 1对机器工作时可能发生砂子 弹丸等喷 溅造成危险的工作区 必须采取相应的安全保护措施及联锁装置 17 3 2 4 2高速旋转的零 部件应进行必要的静平衡或动平衡 17 3 2 4 3设备内壁应装有能抵挡住弹丸冲击和磨损的护板 护板的安装应牢固 更换应方便 17 3 2 4 4喷九控制开关应牢固地安装在喷丸设备的喷丸软管或喷枪上 并便于操作者使用 控制开关的控制电压应为安全电压 16铸造机械 17 4计分方法17 4 1本项目分值为18分 按检查表逐条检查 一处不合格扣该项目应得分值 得分12以下判不合格 17 4 2计分公式 实得分 18 0 54 10017 5引用标准JB5545 91 铸造机械安全防护技术条件 JB10145 1999 压铸机安全要求 JB10144 1999 抛 喷 丸设备安全要求 17铸造熔炼炉 铸造熔炼炉评价检查表NO 217 17铸造熔炼炉 18 1设置目的铸造熔炼炉是机械工厂铸造生产过程中熔炼金属的设备 设备的完好及其附属设施齐全有效是保证熔炼金属正常进行的必备条件 由于作业环境较差 为此 特设置本项目 18 2适用范围本项目评价范围适用于机械工厂生产过程熔炼金属的电弧炉 冲天炉 感应炉及其附属设施 17铸造熔炼炉 18 3评价要点18 3 1炉体完整 附属设施齐全18 3 1 1电弧炉1 组成炉体的炉壳 炉盖 炉衬 出钢槽 炉门完好 2 炉盖提升 旋转机构 电极升降机构应灵活可靠 3 倾炉限制器 炉顶限制器 炉体的桥架限位开关保持灵敏可靠 水冷系统齐全 有效 18 3 1 2冲天炉1 组成冲天炉的炉底及其支撑装置应牢固可靠 炉缸 炉身应完整无损 2 加料平台不准超过规定载荷 平台要比料口低1 5m 平台应清洁且无杂物堆积 登上平台的梯子及围栏按登高梯台要求进行评审 3 送风系统完整 有效 17铸造熔炼炉 18 3 1 3感应炉1 组成感应炉的炉盖 感应器 坩锅 炉架等应完整无损 2 传动装置灵敏可靠 3 水冷系统应齐全 有效 18 3 2升降及起吊装置按照起重机械评价要求进行评审 18 3 3浇包及其装置完好目前生产中使用的浇注设备主要有三类 手工浇包 半机械化浇包 浇注机 18 3 3 1浇包金属结构牢固可靠 无严重锈蚀 连结部位旋转灵活 18 3 3 2行走机构与升降器可使浇包移动与升降灵活 18 3 3 3安全保险装置可靠有效 17铸造熔炼炉 18 3 4坑内应保持干燥 并有护栏或盖板所有熔炼设备周围的坑必须经常保持干燥 无积水现象 并且要求在坑的周围必须设置护栏或者用防护板铺盖 18 3 5安全装置有效18 3 5 1安全装置包括 防护装置 保险装置 信号装置 危险牌示及识别标记 不论采用何种安全装置 均要体现有效性 18 3 5 2高度在2m以下的一切运动 旋转部位必须安装罩 栏 盖 18 3 5 3安全装置使人体与生产中危险部位相隔离 要求其保持正确的安装位置 防止人体意外地进入危险区域 18 3 6控制系统齐全有效要求各种仪表 仪器 指示信号 操作开关等均应符合有关规定 设置合理 明显 可见 位置适当 表示明确 18 3 7除尘装置要有良好的除尘效果 达到排放要求 17铸造熔炼炉 18 4计分方法18 4 1本项目分值为12分 按检查表查证 一处不合格扣该项目应得分值 得分10以下判不合格 18 4 2计分公式如下 实得分 12 0 54 100 18酸碱油槽 酸碱油槽评价检查表NO 218 18酸碱油槽 19 1设置目的作为表面处理而设置的各类酸 碱 油槽在企业中广为应用 由于各类酸 碱 油槽内不仅盛装腐蚀性 有毒性 易燃与高温液 气 体 而且有些镀槽内还装置有电极或电加热设备 由于作业环境差 常发生喷溅 淹溺和触电事故 为此 特设置本项目 19 2适用范围本项目适用于机械工厂表面处理工艺的酸 碱 油槽设施 19 1设置目的作为表面处理而设置的各类酸 碱 油槽在企业中广为应用 由于各类酸 碱 油槽内不仅盛装腐蚀性 有毒性 易燃与高温液 气 体 而且有些镀槽内还装置有电极或电加热设备 由于作业环境差 常发生喷溅 淹溺和触电事故 为此 特设置本项目 19 2适用范围本项目适用于机械工厂表面处理工艺的酸 碱 油槽设施 18酸碱油槽 19 3评价要点19 3 1槽体坚固 不得渗漏槽体用硬质材料制作 且有一定的强度和刚度 有防腐蚀措施 酸 碱槽不得用铁制作 槽体要求无裂纹 无渗漏 19 3 2镀槽及电解槽上的导电装置与槽体应有绝缘措施电极及导线与槽体应无接触 绝缘层无老化现象 无损伤 19 3 3导电部位应保持干净 导电性能良好 正 负 极不得短路要求槽内的导电部位保持干净 导电良好 正 负 极有一定距离 并有一定措施 避免 正 负 极相接触 18酸碱油槽 19 3 4地下槽必须在地面上设置防护围栏 地下槽体应设置防护围栏 高低不低于1050mm 特定条件下不应低于700mm 槽体围栏应封闭 19 3 5电加热器应有可靠的保护接地 如用石英玻璃管加热时 应对玻璃管装置采取保护措施电加热要求接地极 接地线连接可靠 如有石英玻璃管加热时 在加热器的外侧有防护装置 以防止工件碰撞或坠落后砸破玻璃管 18酸碱油槽 19 4计分方法19 4 1本项目分值为5分 按检查表查证 任意一条不合格者 则判该台为不合格 19 4 2计分公式如下 实得分 5 0 20 100 19 23工业梯台 直梯 19 23工业梯台 直梯 20 1设置目的工厂的登高梯台由于有些梯台设计不合理 施工质量差 维护管理差 往往也构成了导致作业者滑跌 坠落等事故隐患 为此 特设置本项目 20 2适用范围本项评价范围是工厂生产活动区域中拥有的钢直梯 含固定建筑物和设备上的直梯 19 23工业梯台 直梯 20 3 1钢直梯钢直梯是固定在建筑物或设备上且与地面垂直的钢制梯 钢直梯应符合下列条款 20 3 1 1梯宽应不小于300毫米 不大于500毫米 20 3 1 2直梯距地平面3米以上部分应设护笼 护笼直径应为750毫米 护笼护圈间距应小于500毫米 在两梯柱以外应装设5根以上垂条 20 3 1 3直梯与平台间相连的扶手应大于1050毫米 20 3 1 4梯级间隔应小于300毫米 20 3 1 5结构件应保持牢固 所有的结构件不得有严重脱焊 变形 腐蚀和断开 裂纹等缺陷 这里应提出的是 高大烟囱上的直梯和建筑物外专供消防用的直梯可不装设护笼 另外 有些高大设备上的直梯受设备结构限制 其梯宽较窄 有的连梯都没有 改造又有困难是 允许放宽要求 19 23工业梯台 直梯 20 4计分方法20 4 1本项目分值为2分 按检查表查证 一处不合格扣该项目应得分值 得分1 6以下判不合格 20 4 2计分方法如下 不合格台数实得分 2 0 048 100评价台数20 5引用标准GB4053 1 93 固定式钢直梯 19 23工业梯台 斜梯 工业梯台 斜梯 评价检查表 19 23工业梯台 斜梯 20 1设置目的工厂的登高梯台由于有些梯台设计不合理 施工质量差 维护管理差 往往也构成了导致作业者滑跌 坠落等事故隐患 为此 特设置本项目 20 2适用范围本项评价范围是工厂生产活动区域中拥有的钢斜梯 19 23工业梯台 斜梯 20 3评价要点20 3 2钢斜梯钢斜梯是固定在建筑物或设备上且与地平面呈30 75 角的钢制梯 其踏板多用4毫米以上凸纹钢板制成 两侧或一侧装有扶栏 20 3 2 1扶手立柱高于900毫米 间距小于1000毫米 20 3 2 2梯宽大于600毫米 小于1000毫米 20 3 2 3除扶手外必须加一根横杆 20 3 2 4踏步高 宽适当 应按斜梯不同倾斜角来选择踏步的高和宽 具体尺寸见表2 20 1所示 19 23工业梯台 斜梯 表2 20 1斜梯不同斜角时的踏步高度与宽度 19 23工业梯台 斜梯 20 3 2 5结构件应保持牢固 所有的结构件不得有严重脱焊 变形 腐蚀和断开 裂纹等缺陷 另外 斜梯高于5米时 必须设置梯间平台分段设梯 以供登梯者休息 调节体力 又可减小登 下梯时一旦顺梯跌落的危险程度 19 23工业梯台 斜梯 20 4计分方法20 4 1本项目分值为2分 按检查表查证 一处不合格扣该项目应得分值 得分1 6以下判不合格 20 4 2计分方法如下 不合格台数实得分 2 0 048 100评价台数20 5引用标准GB4053 2 93 固定式钢斜梯 19 23工业梯台 活动轻金属梯 工业梯台 活动轻金属梯 评价检查表 19 23工业梯台 活动轻金属梯 19 23工业梯台 活动轻金属梯 20 1设置目的工厂的登高梯台由于有些梯台设计不合理 施工质量差 维护管理差 往往也构成了导致作业者滑跌 坠落等事故隐患 为此 特设置本项目 20 2适用范围本项评价范围是工厂生产活动区域中拥有的活动扶梯 包括轻金属或竹木制造的直梯和人字梯 19 23工业梯台 活动轻金属梯 20 3 3活动扶梯 活动轻金属梯 20 3 3 1梯宽不小于300毫米 20 3 3 2结构件不松脱 裂损 变形 腐蚀 这一条很重要 是保证梯子有足够刚度和强度的关键 1 木质梯其梯柱的截面不应小于30 80毫米 横粱截面不应小于40 50毫米 同时本质中不得有死结 松软结或腐朽结 梯柱上不得有长度在100毫米以上和深度超过10毫米的裂纹 否则视为不合格 2 竹梯构件连续裂损两个竹节或不连续裂损三个竹节者 应视为不合格 3 轻质金属梯结构件不得有扭曲 凹陷或凸出等严重变形 更不得有裂纹 20 3 3 3梯长应小于8米 20 3 3 4梯脚应有防滑措施 另外 还要求折梯在粱柱中部设置限制两梯张开角度变化的拉 撑锁固装置 19 23工业梯台 活动轻金属梯 20 4计分方法20 4 1本项目分值为2分 按检查表查证 一处不合格扣该项目应得分值 得分1 6以下判不合格 20 4 2计分方法如下 不合格台数实得分 2 0 048 100评价台数20 5引用标准GB12142 89 二节轻金属梯伸梯安全标准 19 23工业梯台 轮式移动平台 工业梯台 轮式移动平台 评价检查表 19 23工业梯台 轮式移动平台 20 1设置目的工厂的登高梯台由于有些梯台设计不合理 施工质量差 维护管理差 往往也构成了导致作业者滑跌 坠落等事故隐患 为此 特设置本项目 20 2适用范围本项评价范围是工厂生产活动区域中拥有的轮式移动平台和升降平台 19 23工业梯台 轮式移动平台 20 3 4轮式移动平台20 3 4 1操作平台 护栏完好 无破损 20 3 4 2斜撑无变形 铰链连接可靠 20 3 4 3防滑措施齐全 完好 20 3 4 4轮子的限位 防走装置完好有效 20 3 4 5结构件不得有松脱 裂纹 扭曲 腐蚀 凹陷或凸出等严重变形 更不得有裂纹 19 23工业梯台 轮式移动平台 20 4计分方法20 4 1本项目分值为2分 按检查表查证 一处不合格扣该项目应得分值 得分1 6以下判不合格 20 4 2计分方法如下 不合格台数实得分 2 0 048 100评价台数20 5引用标准JB5230 2000 剪叉式升降台安全规程 19 23工业梯台 走台 平台 工业梯台 走台 平台 评价检查表 19 23工业梯台 走台 平台 20 1设置目的工厂的登高梯台由于有些梯台设计不合理 施工质量差 维护管理差 往往也构成了导致作业者滑跌 坠落等事故隐患 为此 特设置本项目 20 2适用范围本项评价范围是工厂生产活动区域中拥有的走台 平台以及梯台所配套使用的护栏 19 23工业梯台 走台 平台 20 3 4轮式移动平台20 3 4 1操作平台 护栏完好 无破损 20 3 4 2斜撑无变形 铰链连接可靠 20 3 4 3防滑措施齐全 完好 20 3 4 4轮子的限位 防走装置完好有效 20 3 4 5结构件不得有松脱 裂纹 扭曲 腐蚀 凹陷或凸出等严重变形 更不得有裂纹 19 23工业梯台 走台 平台 20 3 5走台 平台防护栏杆走台和平台是根据工艺设备操作需要 在设备附近按照生产作业要求高度和所需面积而设置的工作台 20 3 5 1扶手高度应大于1050毫米 20 3 5 2立柱间距小于1000毫米 20 3 5 3横杆间距小于380毫米 20 3 5 4结构件应保持牢固 所有的结构件不得有严重脱焊 变形 腐蚀和断开 裂纹等缺陷 20 3 5 5走台或平台的净空高度应大于1800毫米 20 3 5 6走台宽度应大于700毫米 20 3 5 7走台和平台的负荷应大于规定值 或实际使用负荷 要求平台 走台必须有足够的强度和刚度 20 3 5 8台面板周围的蹋脚挡板高度不小于150毫米 19 23工业梯台 走台 平台 20 4计分方法20 4 1本项目分值为2分 按检查表查证 一处不合格扣该项目应得分值 得分1 6以下判不合格 20 4 2计分方法如下 不合格台数实得分 2 0 048 100评价台数20 5引用标准GB4053 3 93 固定式工业防护栏杆 GB4053 4 83 固定式工业钢平台 GB17888 2 1999 机械安全进入和工业设备的固定设施第二部分 工作平台和通道 24工业炉窑 工业炉窑评价检查表 24工业炉窑 21 1设置目的机械产品在其生产过程中经常会涉及熔炼 干燥 烘烤 加速化学反应等加热的工序 而工业炉窑就是用于这些工序的加热设备 而为这些设备提供热源的燃料主要有气体燃料 液体燃料 固体燃料和电 使用这些加热设备 容易发生烧伤 触电事故 亦可能构成火灾 爆炸的危险 为此 特设置本项目 21 2适用范围本项目适用于除熔炼炉及锅炉之外的加热炉 窑 烘箱等设备 24工业炉窑 21 3评价要点21 3 1通用部分21 3 1 1炉门升降机构必须完好 钢丝绳断丝不准超过规定值 重锤配置适当 外露传动部分应设防护罩21 3 1 1 1炉门升降机构必须完好 如果是水冷却的炉门 要保证管道畅通 冬季管路不冰冻 21 3 1 1 2炉门要有限位装置 进出炉时 要有切断电源的联锁装置 21 3 1 1 3钢丝绳在节距内断丝数不得超过10 平衡炉门的重锤悬挂应可靠 21 3 1 1 4外露传动部分防护装置应保持正确的安装位置 结构合理 21 3 1 2炉车钢丝绳滑轮应完整无损 炉窑上所有滑轮 链轮结构完好 无缺损 转动灵活 24工业炉窑 21 3 1 3炉体的炉墙 炉衬应严密 无泄漏 21 3 1 3 1耐火材料能经受热 腐蚀 摩擦和化学浸蚀 炉体的炉墙要保持完整 不得有缺损 21 3 1 3 2耐火材料及其制品连接的缝隙不得漏气 同时要求炉窑的整体性必须坚固 24工业炉窑 21 3 2专用部分21 3 2 1锻造加热炉炉门循环冷却水必须畅通 并在门上安装排气管 21 3 2 2退火炉 供模炉炉门必须装置保险装置 21 3 2 3煤气 天然气 炉21 3 2 3 1气阀应能按照操作要求使开关停在任一位置上 特别是在火焰熄灭时能迅速切断燃料供给 21 3 2 3 2气阀要求无松动和泄漏现象 保持其整体性和可靠性 24工业炉窑 21 3 2 4重油炉21 3 2 4 1油管 风管及加热管应无裂纹 无泄漏现象 且保持畅通 21 3 2 4 2油嘴应畅通 油温 油 风 压应保持正常 21 3 2 5盐浴炉测温仪表 仪器应灵敏可靠 PE可靠 要求仪器 仪表反应灵敏 指示正确 并在检验周期内使用 24工业炉窑 21 3 2 6箱式电阻炉测温仪表应灵敏可靠 电阻丝应完好 电器设备接地及防护罩应完好无损 21 3 2 7燃油反射炉风管 油管应保持畅能 油温 风压及测温仪表应保持正常 21 3 2 8气体渗碳炉炉盖升降机构应保持正常 风扇转动平稳 冷却水管应无堵塞 输油管道应畅能 无渗漏 排气管 漏油器必须畅通 21 3 2 9气体氮化炉氨气瓶严禁靠近热源 电源或在强日光下曝晒 保持通风良好 且布置在人员活动地点的下风侧 24工业炉窑 21 4计分方法21 4 1本项目分值为12分 按检查表查证 一处不合格扣该项目应得分值 得分10以下判不合格 21 4 2计分方法如下实得分 12 0 36 100 26厂内机动车辆 26厂内机动车辆 22 1设置目的机械工厂使用的机动车辆很多 它们的共同点是使用效率高 用途广泛 行驶速度快 由于工厂环境中存在影响机动车辆安全运行的因素 例如行驶道路窄 路口间距短 设备和材料等物资临时堆放 人行道与机动车道不分等 妨碍了司机视线和车辆正常行驶 因而容易发生危险 加之一些工厂对机动车辆管理不善 自制或改装车辆不经检定就在厂内使用 车辆技术性能差 给厂内运输带来了很大的不安全因素 为此 特设置本项目 22 2适用范围本项目适用于 特种设备质量监督与安全监察规定 中规定的各种厂内机动车辆 如 电动燃油叉车 挂斗车等 26厂内机动车辆 22 3评价要点22 3 1车辆整洁 资料齐全22 3 1 1车辆必须具有国家统一制定的牌照 有关技术资料及档案齐全 且定期检验 22 3 1 2车辆须整洁 车身周正 各种机件齐全 完整 22 3 1 3装载运输易燃易爆 剧毒等危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆 必须符合相应特殊安全要求 22 3 2动力系统动转平稳 线路 管路无漏电 漏水 漏油22 3 2 1发动机的安装应牢固可靠 连接部位无松动 脱落 损坏 22 3 2 2发动机性能良好 动转平稳 没有异响 能正常起动 熄火 22 3 2 3点火系 燃料系 润滑系 冷却系应性能良好 工作正常 安装牢固 线路 管路无漏电 漏水 漏油现象 26厂内机动车辆 22 3 3灯光电气部分完好22 3 3 1车辆必须设置转向灯 制动灯 22 3 3 2车辆安装的灯具 其灯泡要有保护装置 安装要牢靠 不得因车辆震动而松脱 损坏 失去作用或改变光照方向 所有灯光开关安装牢固 开启 关闭自如 不得因车辆震动而自行开启或关闭 22 3 3 3车辆应安装喇叭 且应灵敏有效 音量不得超过105dB A 22 3 3 4蓄电池车辆 蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间必须有15mm以上的空间 如盖板和带电部分之间具有绝缘层时 则其间隙至少要有10mm 绝缘层必须牢固 以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动 26厂内机动车辆 22 3 4传动系统运转平稳22 3 4 1离合器分离彻底 接合平稳 不打滑 无异响 22 3 4 2变速器变速杆的位置适当 自锁 互锁可靠 不跳档 不乱档 22 3 4 3传动系运转平稳 行驶中不抖动 无异响 22 3 5行驶系统连接紧固 轮胎无损伤22 3 5 1车架和前后桥不得有变形 裂纹 前后桥与车架的连接应紧固 22 3 5 2钢板弹簧片整齐 卡子齐全 螺栓紧固 与转向桥 驱动桥和车架的联接应紧固 22 3 5 3充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于2mm 轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3cm深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤 26厂内机动车辆 22 3 6转向系统轻便灵活22 3 6 1转向应轻便灵活 行驶中不得有轻飘 摆振 抖动 阻滞及跑偏现象 22 3 6 2转向机构不得缺