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行业资料：_脱硫岗位安全工艺规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页脱硫岗位安全工艺规程一、脱硫溶液制备槽、循环槽等设备，必须设置人孔盖、排气管和防护栏杆。二、制备脱硫溶液时，要戴防护眼镜。三、要时刻注意罗茨鼓风机进出口压力，防止负压。鼓风机房应通风良好，防止人员中毒。四、必须保持富液槽（或称循环槽、地槽）和贫液槽（或称再生槽）液位的正常，防止富液泵和贫液泵抽空。五、必须保持脱硫塔、清洗塔或分离器、液封等液位正常，严防煤气逸出发生事故。六、严格控制脱硫后焦炉气中硫化氢含量，应在工艺指标内。七、必须经常注意系统内各塔、器、槽的压差，定期清除设备内沉积物。八、检修罗茨机、溶液泵时，要配备防护用品，加强通风，谨防煤气中毒或溶液灼伤。九、熔硫釜操作必须严格遵守操作规程，严禁超压运行。十、硫磺包装间要有专人负责管理，禁止同时存放氧化剂和易燃物品。十一、变换停车检修时，如变换触媒不钝化，则必须保证空气不侵入触媒，防止触媒烧坏及设备损坏。十二、变换炉触媒钝化必须保持水循环。第 3 页 共 5 页脱硫岗位安全操作规程1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。1.2、制备栲胶液时，制备槽内液位不要控制太高，空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大，以防高温液体溢出造成烫伤事故。1.3、保证脱硫液质量，根据脱硫液成分或脱硫效果，及时补加碱、栲胶、矾等成分，使之保持在工艺指标范围内，始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢，使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/L以下。1.4、保证半水煤气的脱硫效果，根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比，如增加气液比仍无效果，可适当补加碱等组分，确保脱硫后半水煤气中H2S含量小于0.07g/m3。1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系，严格控制风机出口压力在370mm水柱以下，禁止鼓风机超电流，并严密注视气柜高度，防止气柜抽瘪，时常注意罗机进出口压力的变化，防止罗机和压缩机抽负压，防止空气进入系统。1.6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，要经常检查或更换分析用乳胶管，防止煤气漏出，排放倒淋或排放气柜水封积水时，要站在上风头，以防煤气中毒。1.7、控制各塔、槽液位在1/22/3处，防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。1.8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修，并不能用金属物质敲击设备管道。1.9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。1.10、严防O2含量超标，密切注视O2表的指示，分析要及时、准确，在O2含量高于0.5%的情况下，静电除尘联锁仍未动，应手动停下静电除尘器，以防止过氧而引起爆炸事故
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