精益生产_精益生产、精益工具与精益思想

伟创力校企合作项目培训 课程名称 生产管理基础 编写部门 生产部 ProductionExcellence 卓越生产 PeopleMoraleControl人的志气控制 SafetyControl安全控制 CostControl成本控制 QualityControl品质控制 Delivery OutputControl交货 产量控制 5S Discipline5S 纪律 ProductionExcellence卓越生产 5S Discipline The5S DisciplinearethefoundationforProductionFloor 5S Discipline是生产的根基Inordertovisuallydetectanyabnormalcondition weneedtoenhance5S Discipline 为了能一目了然看出异常 我们必须建立5S和Discipline 下面强调的基本规则必须严格遵守确保有每一个物品都有固定的位置并确保它们都在规定的位置上 确保每日5S活动前 后班启动 整理 整顿 清扫 清洁和素养 操作员必须正确穿戴防静电帽 不能将头发露出帽外 操作员必须走规定的人行道 不能横穿生产线 在生产线任何时候都不能谈话 聊天 睡觉 吃东西 没有助理员或组长的批准 除特殊情况外 不得擅自离开工作岗位 遵守作业指导 标准作业操作 任何不遵守作业指导 标准作业操作的行为将被视为违纪 Sweep清理 把工作场所清扫干净 Sustain素养 养成一个良好的工作习惯 Standardize清洁 建立一套整理 整顿 清扫的标准 Sort整理 把不要的东西清理干净 ContinuousImprovement持续改进 认识5S Delivery OutputControl 交货 产量控制 FollowupPMCbuildplantoarrangeproduction 遵循计划部的计划安排来安排生产Leadanddriveforfastproductionfloorabnormalissuesolving 领导和推动快速解决生产中的异常问题 Productionabnormalissueescalationflow 生产异常问题的升级流程ProductionDataReportingbyusingstdformat Reportpublishingbeforeeach9 00am 使用标准的格式做生产数据报告 每天早上9 00之前发出报告 100 on timedelivery100 的准时交货 LeadandDrive 领导和推动NoOutputLossAllowed 不允许有产量降低 ProductionQualityControl 生产质量控制 QualityasBusiness 品质就是生意Daretostoplineifqualityisoutofyourcontrol 如果品质超出控制时要敢于停线Strictlyfollowupqualityprocedures rulestorunproduction 严格地跟进质量程序 规则进行生产AlwaysDriveforfastdispositionforproductiondefects scrapsbyusingbelowstdformat 总是用下面的标准格式来快速处置生产缺陷 报废 需要用附上的标准格式来总结二月25日之前在生产线上所有未解决的物料 NeedtouseattachedstdformattosummarizeallpendingmaterialsatproductionfloorbeforeFeb25 ProductionCostControl生产成本控制 MinimizetheDLheadcounts Lean Kaizenisourdailylife 直接员工人数最少化 精益 改善是我们的日常生活 MinimizetheOT NeedOTtrackerforoperatorbasedonCombineWorkingHrsRule 加班减到最少 要根据联合工作小时规则来对员工的加班进行跟踪 Minimizetheindirectmaterialconsumption减少间接物料的消耗 NeedIDMconsumptiontrackertomonitoractualconsumptionVsplanconsumption 需要有间接物料消耗跟踪来监控实际消耗对计划消耗 Minimizethedefects scraps将缺陷和报废减至最少 Bonepilescontrol zerotargetbonepiles待处理物料 PCBA 成品的控制 待处理物料 PCBA 成品的目标数为零Materialcyclecountcontrol minimizethemateriallost物料盘点控制 减少物料丢失 ActionsforProductionMaterialManagement 1 生产物料管理行动 Materialin outproductionfloorcontrol 物料进 出生产线控制 Nomaterialoutofproductionwithoutapprovalfromproductionmanagerorauthorizedperson 未经生产经理事授权人员批准的物料不得出生产线 Accurateproductionmaterialin outrecord精确的生产物料进 出记录 Requestallstaffstoreturnallkindsofmaterialstoproductionfloor 要示所有的职员返还各种物料到生产线 ProductionMaterialManagement Control 生产物料管理 控制 FollowupKanbansupermarketruletopullmaterialstoline Lessmaterialintheline bettermaterialcontrol 根据看板超市的规则拉物料至生产线 少的物料在生产线 好的物料控制 A and B partsmusthavedailycountandleadbylineleader supervisor 贵重的 A 和 B 部分物料必须每天点数并由生产组长 主管领导 Ifcommonpartstobeloanedtootherproject needtomakeproperin outrecordfortrackingpurpose 如果公共物料需借给其它项目上 为作好跟踪需要做好适当的进 出记录 ClearandaccurateBonepilematerial pendingmaterials tracker driveforfastsolution 清楚和精确的待处理物料跟踪 以便快速解决 ActionsforProductionMaterialManagement 2 生产物料管理行动 盘点改进 每个主管要领导并负责自己项目的实物清点 同定义者一起来评估盘点程序 定义盘点纪律 培训参于盘点的员工 培训部提供培训材料 项目主管来进行培训 在盘点之前 需要为项目检验关于上次盘点期间的大差异的系统数据 反应数据精确度 1 要求计划部从系统开始大差异的月份中下载系统事务数据2 生产验证 在盘点之前 需要将所物料按项目移到一个区域 然后开始盘点以避免漏盘 在盘点之前 需要确保在系统关闭之前所有的事务都忆处理完毕 员工进行第一次盘点 然后由生产线助理员 组长进行复盘 如果有任何的不一致 需要再加强复盘直至两次盘点的结果一样 飞虎队会抽样检查盘点 基于本次的盘点结果来平衡系统主管需要对这次盘点后的物料丢失负责 ProductionSafetyControl PeopleMoraleControl生产安全控制和员工士气控制 ProductionSafetyControl 生产安全控制 SafetyinspectionincorporatedaspartofsupervisorDILO DayInLifeOf 安全检查列为主管每日工作的一部分 ProductionPeopleMoraleControl员工士气控制 Properandtimelycommunicationtooperatorsisakeytoproductionundercurrenteconomicsituation especiallyforCombinedWorkingHoursRule 在当前的经经济形势下正确的和及时的信息传达给员工是生产的关键 特别是联合工作小时规则 Weeklyfacetofacecommunicationamonglineleaderandoperatorsisamust 每周必须要有一次生产线领班和员工面对面的沟通 Monthlyfacetofacecommunicationamongsupervisorandoperatorsisamust 每月必须要有一次生产线主管和员工面对面的沟通 Forspecialcase communicationamongproductionmanagerandoperatorswillberequested 特殊事件时 需要有生产经理和员工进行沟通 Alwaysthinkhowtokeepexperiencedoperatorsforkeystations 总是想如何能留住关键工位的有经验的员工 沟通万岁 精益生产培训纲要 1精益生产概述 2价值和价值流 4单件流与标准作业 3节拍时间生产 5拉动与看板 6均衡与序列 7精益工具与精益思想 精益生产概述 1 精益生产概述 精益生产定义 精益生产可以被定义为 从客户拉货到产品源头的整个流程不断改善 识别并消除浪费 无价值活动 使之日臻完善的一种系统方法 精益生产是一门流程管理哲学 主要来自于丰田制造系统 TPS 其焦点在如何减少 7大浪费 以增加客户价值 用一句话来概括Lean Lean是这样一种哲学概念 通过一种自我提升的文化和消除浪费来增加价值 Wecangetbrilliantresultsfromaveragepeoplemanagingabrilliantprocess Wesawmanycompaniesoftengetaverageorworseresultsfrombrilliantpeoplebusymanagingbrokenprocesses ToyotaPerspective丰田愿景 Identifyvaluefromtheeyesofthecustomer以客户的观点来定义价值 Createvalueandwealththroughwasteelimination通过消除浪费来创造价值和财富 Achievehighervaluethroughcontinuousimprovement kaizen 通过不断改善来获得更高的价值 kaizen MapandunderstandyourValueStreams andmakethemValuable Capable Available Adequate Flexible Flowing PulledandLeveled 画出及理解价值流 使他们是有价值的 有能力的 有用的 合适的 灵活的 顺畅的 拉动的以及平稳的 通过一般的人管理最优秀的流程达到最好的结果 而不是最优秀的人忙于管理有问题的流程达到一般的结果 用一句话来概括Lean Toolsandmethodsachieverapidtargetedimprovement butsystemevolutiontonewimprovementlevelsandlongtermsuccessareonlyachievedbypeoplewiththerightattitudeandbehavior依靠工具或方法能够快速达到设定的目标 但是通过体系变革来达到新的改善高度和长久的成功 必须依靠人们正确的态度和行动 aphilosophyofvaluedrivenbyaVision是一个公司远景驱动的价值概念 asystemdependentonthequalityofitspeople是一种依靠人的品质体系 amanagementstylefocusedoneliminatingwaste是一种关注消除浪费的管理模式 ajourney是一种旅程 Leanisnotallabouttoolsandtechniques butitisaboutculturaltransformation Lean不仅仅是工具或技术 而且是文化的转变 The5SisthefoundationforFlextronicsLeanEnterprise 5S是精益生产的根基Inordertovisuallydetectanyabnormalcondition weneedtoestablishVisualManagement Standards 为了能一目了然看出异常 我们必须建立目视化管理和标准 TheFoundation基础 建立标准 发现异常 5cowboystodrive1000cattle5个牛仔赶1000头牛Shouldtakeonelookandunderstandthesituation必须一眼看出状况Clearlydifferentiatebetweenwhatis Normal and Abnormal 清楚辨别正常和异常Detectwhatis Abnormal 侦测到什么是异常 Don t Manage aStandard DetecttheAbnormality不要去管理一个标准 去发现异常 LookHere 看这里 NotHere 不是这里 Quality Cost Delivery品质 成本 交期ShortenProductionFlowbyEliminatingWaste通过消除浪费缩短生产流程JustInTime准时生产RightPartattheRightTimeintheRightAmount只在正确的时间生产正确的产品和数量ContinuousFlow连续流PullSystems拉动系统LevelProduction均衡化生产Built InQuality Jidoka 过程品质控制 自动化 ErrorProofing PokaYoke防错法VisualControls目视控制OperationalStability操作稳定性StandardizedWork标准化作业RobustProducts Processes强大的产品 工艺TotalProductiveMaintenance全员生产性维护保养SupplierInvolvement供应商参与Kaizen改善HighlyMotivatedandCreativePeople高主动性和创造性的人员 丰田制造系统 生产周期的概念 Lean的基本概念 以识别浪费为改善生产周期的首选要素 是什么使得丰田如此成功 是什么使得丰田如此成功 浪费的概念 丰田定义的七种浪费 TIMWOOD Transportation运输Inventory库存Motion动作Waiting等待Overproduction过量生产Over processing不必要的过程Defects缺陷 改善的概念 TEAM文化建立在人的行为基础之上 通过团队执行任务 Improvementlevel改善进展 standardization标准化 Kaizen改善 Time时间 Beforeimprovementshaveanopportunitytodegrade theteamisontothenextimprovement 在已取得的改善退步之前 TEAM已经在着手下一步的改善 是什么使得丰田如此成功 Value价值CorrectlySpecifyValueofProduct ServicewithCustomerinmind从正确识别产品 服务的价值 始终考虑客户的需求 ValueStream价值流IdentifytheValueStreamandremovealltheWastes识别价值流 消除浪费 Flow流程MaketheProductandValueFlowSmoothly理顺产品关系和价值流 Pull拉动ProduceonlytothePullofCustomerDemand以客户需求拉动生产 Perfection完善WastesEliminationasanOngoingProcesstowardsPerfection浪费消除 流程趋于完善 通用的精益生产要求 Stop Abnormality异常停线 TaktTimeProduction节拍时间生产 SinglePieceFlow单件流 PullProduction拉动式生产 Automation自动化 生产序列Sequencing LevelLoad均衡生产 JIT准时生产 Jidoka自动化 Heijunka均衡化 LeanEnterprise精益企业 TheHouseofLeanEnterprise精益企业模型 AddingValueandEliminatingWaste消除浪费 增加价值 VSM 5S Supermarkets价值流程图 超市 2 价值和价值流 ValueAddedActivity增加价值的活动客户愿意付钱的部分 AND 变更物料或信息的结构 装配或功能 AND 从开始就一直做的Non ValueAddedActivity不增加价值的活动其它所有活动 浪费定义里所有不希望有的项目不能为客户增加价值 仅仅增加成本 DefiningValue定义价值 EliminateNon ValueAddedActivity消除不增加价值的活动 Observethat2ThingsareALWAYSHappening 观察到两个一直会发生的事情 Thingsthatshouldbedone必须要做的事情Thingsthatshouldnotbedone不能做的事情 WASTE浪费 WORK工作 Understanding EliminatingWaste识别及消除浪费 It EitherAddsValueorDoesNot 它 要么增加价值 要么不 TOTALValueStream完整价值流 Flextronics Suppliers伟创力 供应商 FlextronicsOps Plant ServiceRepairShop伟创力 工厂 服务维修站 Flextronics Customer伟创力 客户 WhatistheValueStream 什么是价值流 SeetheWholeProcessfromStarttoFinish从源头到末端看整个价值流 Understandcurrentsituation Bigpicturepointofview明白现实状况 看全局ShowstheratioofNon ValueAddedtoValueAddedTime显示非价值增加与价值增加活动的比例Exposessourcesofwaste notjustwaste暴露出浪费源 并非只有浪费Showslinkagebetweentheseventypesofflow显示7种流程之间的联系 WhydoValueStreamMapping 为什么要做价值流程图 FormstheBlueprintforaLeanImplementationPlan建立Lean执行计划的蓝图 IdentifytheValueStreamforeverymajorproductfamily program定义每个主要产品系列 程序的价值流Concepttolaunch Ordertodelivery产品投放概念 订单交货Mapthecurrentstate Identifyalltheactionsthatdon tcreatevalue VA NVA VE 绘制现状流程图 定义所有不能增加价值的活动 VA NVA VE DevelopandmapconceptsforthefuturestateasaManagementteam communicateyourvisiontoyourteam 像一个管理团队一样 发展和描绘未来蓝图 并与你的组员沟通你的想法Developmetrics determinegoals HowwillSuccessbemeasured 展开矩阵及制定目标 目标达成如何测量 Developactionsanddrivetowardfuturestate制定行动计划并努力朝未来迈进 HowdoweStart 我们如何开始 The7Typesof FLOW 7种流程 5 People人 StdWork标准工作 TaktTime节拍时间 Material Raw物流 原材料Material WIP物流 在制品Material FinishedGoods物流 成品 Equipment设备 Carts推车 conveyors传送带 andons安登 racks货架 TPM全面生产维护 4 Information信息流To ActonMaterial物料加工处LoadaM c上料处Moveitfrom1buckettoanother从一个地方转移至另外的地方 7 Engineering Tools工程 工具 Quality品质 Tooling工具 cuttingtools切削工具 Programs程序 TheProblemsaswellastheAnswersLieWithintheFlow问题和答案都展现在流程里 WhatwillbeSeen 我们可以看到什么 ValueStreamMapping价值流程图 价值链现状流程图未来流程图 ValueChainCurrentStateMapFutureStateMapTacticalImplementationPlan 战术执行计划 3 节拍时间生产 TaktTimeProduction节拍时间生产 WorkBalancingNextKaizenFocus工作平衡下一改善焦点 TaktTime TheHeartbeatoftheBusiness节拍 企业的脉搏 TAKTTIMEisjustMath butisFundamentaltoLean节拍时间虽只是个数字 但它却是精益生产的基础AVAILABLETIME TotalamountofTIMEallocatedforproduction可用时间 可分配用于生产的总的时间DEMAND qtyofscheduledpartsforagiventimeframe需求 特定时间范围内预定的产品需求数量eachshifthas 6 5hrsavailable thisisaconstant 6 5hrsisusedtoaccountforlunches breaks etc 每班可利用时间为6 5小时 这时候个恒量 6 5小时通常不包括午餐 中间休息等EXAMPLE例AvailableTime 60min hrx6 5hrs shiftx2shifts dayx5days wk 3900min wk可用时间 60分 小时x6 5小时 班x2班 天x5天 周 3900分 周Yourcustomerdemandis90pcsperweek客户每周需求90件 ManpowerCalculation人工计算 LineStaffing生产线人数 WeightedAverageWorkContentTime总产品时间的加权平均值 TaktTime节拍 4 8 25 2 8 44 2 8 30 7 5min pcs 4 13 Kaizen Example 4 WorkBalance工作平衡 Time Person A B D C Time时间 Person操作员 Takt Time A B D 64 C Bottleneck瓶颈 WastedTime Waiting浪费的时间 等待 WhatWe reStrivingFor 这就是我们所要努力达成的 Time A B D C Time时间 Person操作员 Takt Time A B D 64 C Bottleneck瓶颈 ReduceWastedTime Waiting减少浪费时间 等待 BalancedOperations StationbyStation LinebyLine作业单元之间 工位之间 生产线之间的平衡 4 单件流与标准作业 什么是最优的流程 最优的流程Oneinwhicheverystepis 在其中每一步都是Valuable willcustomermissit 有价值的 客户会遗忘它吗 Capable SixSigma PokaYoke 有能力的 6西格码 防错法Available TPM 有用的 全面预防维护 Adequate KanbanSystem TOC capacityutilization etc 合适的 看板系统 TOC 生产力利用率Flexible QuickChangeOver SMED 灵活的 快速转拉 andallthestepsarelinkedandcoordinatedby 所有的步骤链接在一起 Flow occursintightsequence ideallycontinuousflow 流程 逻辑顺序井然 理想的连续流Pull occursonlyatthecommandofthenextdownstreamstepwithinavailabletime拉动 只有当下游在合适的时间要求时才会发生Leveling thedemandtoremovenoisesandunnecessaryvariations 平稳 需要除去干扰因素与不必要的变化 DoNotMakeDefects不生产缺陷产品DoNotPassAlongDefects不传送缺陷产品DoNotAcceptDefect不接受缺陷产品 DefectsaretheWorstKindofWaste缺陷是7大浪费中最坏的 SinglePieceFlowisintendedtodetectdefectsastheyoccur单件流趋向于时时侦测正在出现的缺陷 3ThingstoRemember 有 件事情要记住 SinglePieceFlow单件流 7TypesofWaste DefectiveParts缺陷产品 OverProduction过量生产 Inventory库存 Motion多余动作 Transportation运输 Waiting等待 OverProcessing过度加工 BuildingQualityintotheProcess在制程中品质控制 TheNextProcessistheCustomer NeverSendDefects 下个工序就是客户 决不发送缺陷产品 CatchesDefectstooLate发现缺陷时已经晚了Howmanymoredoyouhave Wherearetheyintheprocess Whatistherootcause CatchesDefectsImmediately立即发现缺陷YouonlyhaveoneYouknowwhereitoccurredResolvetherootcauseimmediately Batch批量生产 SinglePieceFlow单件流 From TheFlextronicsLeanEnterprise SinglePieceFlow单件流 GoodCellLayoutMakesWorkRedistributionEasy好的单元设计可使工作调整更容易 PlaceWorkstationsCloseTogethertoMinimizeWalkingDistance把工作站尽量靠近 使步行距离最小KeepInsideWidthofaCellat5feettoAllowFlexibilityinWorkRedistribution保持单元内距离在 步内可使作业调整方面具有柔性LocatetheLeadoffandFinalProcessesNearoneAnother把开始和结束工艺彼此靠近EliminateSpacesandSurfacewhereWIPcanAccumulate消除空闲的空间和可以堆积在制品的作业面UseDedicatedHandToolsandGravitytoAssistOperators使用专业工具和重力原理去协助操作人员AbsolutelyensureSafetyandGoodErgonomics绝对确保安全和经济原则5S Materials物料供应 Machines机器配置 CellLayout单元设计 单元设计 SinglePieceFlow单件流 机器配置原则 GoodMachineDesignEnablesOperatorFocusonManualContent好的机器配置可使操作员能够全力投入手工作业中 Usesmallequipmentdedicatedtoasingletask使用小的设备去加工简单任务IntroduceAuto EjectWhenOperatorsMustUseBothHands当操作员要用双手操作时要引进自动卸料的机器InstallOne TouchAutomationWherePossible尽可能安装接触性启动的机器IncorporateSensorstoSignalAbnormalConditions soOperatorsDonotNeedtoWatchMachinesDuringCycle尽可能多采用感应器来显示异常情况 不需要操作员在整个生产周期内都要照看机器AvoidBatching避免批量生产AtPacemaker StrivetoDeviseMachineChangeoverBetweenDifferentAssembliesTakeLessthan1TAKTCycle在节拍控制点处要全力去设计那种用低于 个节拍就可以在不同装配线间实现快速切换的机器 Materials物料供应 CellLayout单元设计 Machines机器配置 SinglePieceFlow单件流 物料供应原则 GoodMaterialFlowImprovesProductivity好的物流可以提高生产效率 PresentPartsasCloseasPossibletothePointofUse零件补充尽可能靠近零件使用点PresentPartssoOperatorscanuseBothHandSimultaneously零件补充要方便操作员可以同时使用双手取DonotHaveOperatorsGetorRestockTheirOwnParts不要让操作员自己取或再重新储备自己的零件KeepNoMorethan2HoursofMaterialatthePointofUse在每个使用点保持不要超过 个小时的物料DonotPutAdditionalPartsStorageinorNeartheProcess不要在工位上或旁边设置多余的物料储存库UtilizeKanbantoRegulatePartsReplenishment使用看板控制零件补充SizePartBinfortheConvenienceoftheOperator NotfortheConvenienceoftheMaterialHandlerorSupplyingProcess设计盛零件的盒子要方便于操作员 而不是方便物料供应者或提供过程 Machines机器配置 CellLayout单元设计 Materials物料供应 SinglePieceFlow单件流 18 14 Bracket Tube Wires AssemblyI Connector AssemblyIII AssemblyII AssemblyIV Preparation IC Jumper AssemblyIIangledtokeepcellInsideWidthabout5 安装工位被调了个角度来保持单元在 步内Parts materialspresentedonFlowracksfromoutsidecell组件和原料从单元外面的传送架提供进来Singlepieceofin processstockleftInmachineasoperatormoveson 个在制品被放在机器的左边使与操作员移动方向一致Noobstructioninwalkingpath在移动路线上没有阻碍物NospaceforWIPaccumulation没有堆积在制品的空间AssemblyIVangledtobringcellstartAndendtogether装配 被调了的角度使单元起点和终点靠近在一起 I 30pcs Container Example例子 Result 5PiecesinProcess效果 只有 个在制品 WhatisStandardWork 什么是标准作业 TAKTTime节拍时间Worksequence orderofoperations 作业顺序 操作规范 Standardwork in process标准在制品 StandardWorkDefinition标准作业定义 ThreeElementsofStandardWork标准作业 个要素 StandardWorkisacombinationofactionsperformedbyhumansandmachinescarryingoutvalue addedworkinanefficientwayintherightsequence righttime enabledbymaterial informationflow usingtherighttoolsasrequired Itisthefoundationforaleanenterprise 标准作业是一个由人和机器执行有附加价值的 使用一种有效方法的 采用正确的顺序和正确的时间内的 并使物流和信息能够流动的 且使用所需的正确工具下的多个工作的集合 它是精益企业的基础 WhyHaveStandardWork 为什么需要标准作业 Tomakemanufacturingrulesexplicit使加工标准清晰Establishthemethodsformanualtaskswithrespecttosafety quality quantityandcost 建立一套跟安全 品质 数量和成本方面有关的手工作业的方法AtoolforKAIZEN一种持续改善的工具Establishbaselineforfutureimprovement是建立未来改善的基准 StandardWork Objective标准作业 目标 ThereIsNoImprovementInTheAbsenceOfStandards没有标准就没有改善 TAKTTime节拍TheHeartbeatoftheBusiness企业的脉搏 1stElementofStandardWork标准作业要素之第一要素 StandardWIP标准在制品 WorkSequence作业顺序 TAKTTime节拍 4 1 TAKTTIMEisjustMath butisFundamentaltoLean节拍虽说是个数字 但它是精益生产的基础AVAILABLETIME TotalamountofTIMEallocatedforproductionDEMAND qtyofscheduledpartsforagiventimeframeeachshifthas 6 5hrsavailable thisisaconstant 6 5hrsisusedtoaccountforlunches breaks etc EXAMPLEAvailableTime 60min hrx6 5hrs shiftx2shifts dayx5days wk 3900min wkYourcustomerdemandis90pcsperweek WorkSequence作业顺序 Theorderofoperationsinwhichaworkerplacespartsonamachineorinanassembly 操作规范就是规定一个工人把零件是放机器上还是放安装工位上 TheSameThing TheSameWay EveryTime对相同的工作 每次采用相同的工作方法 4 2 StandardWIP标准在制品 WorkSequence作业顺序 TAKTTime节拍 2ndElementofStandardWork标准作业要素之第二要素 StandardWork in Process SWIP 标准在制品 Referstotheminimumwork in processneededtoperformrepetitiveoperations 提供执行重复作业所需最少的WIP partsmountedonmachines已经放在机器上了的零件 partsonconveyors周转箱中的零件 partsneedingtimetocool etc 需要时间冷却等的零件 OnePieceIsTheStandardGoal一个WIP是最理想的 4 3 3rdElementofStandardWork标准作业要素之第三要素 TAKTTime节拍 WorkSequence作业顺序 StandardWIP标准在制品 GainingCapacity提升产能 Understandthecurrentsituation了解现状 DocumentWorkSequence OrderofOperations 文件化作业顺序 操作规范 MeasuretimesforworkersA B CandD对A B C D工人测工时Redistributeallwaitingtimes toD 重新分配所有的等待时间 给D Time Person T T A B C D 60 51 45 58 43 Time Person T T A B D 60 60 60 60 12 C ToImprove youneedonly12 reduction你只要减少12秒就可以有大的改善 EliminatetheworkofWorkerD 消除工人D的工作 ImprovementViaStandardWork通过标准作业改善 meansseconds 是秒的意思 CarryoutindividualKaizenandbalanceoutthetasksonthebasisofstandardoperationsforworkersA B C andD 实现单个的改善和对工人A B C D以标准作业为基础的工作平衡 Anywasteinwalkingfromoneworkstationtoanother 从一个工作站走到另一个工作站是浪费吗 lookathowpartsareplacedandthepositionsofoperationtables观察零件是怎样被放置的以及作业平台的位置Operationalvariability 操作的可变性lookforanyunreasonableposturesandmovements寻找任何不合理的姿势和动作Handmovements 手的动作lookathowpartsareplacedandthelocationofstartbuttons观察零件是怎样被放置的 以及启动按钮的位置Improvements 改善行动determinewhetherthenettimecanbeshortened resolvetheimbalances确定工作净时间是否可以缩短 解决不平衡问题 ImprovementViaStandardWork通过标准作业改善 EliminatingWaste消除浪费 EnhancingProductionCapacity提升产能 Howtoincreaseproductioncapacity如何提升产能 machineprocessing机加工过程 MANUAL人工 AUTOMATED自动化 Start ImprovementViaStandardWork通过标准作业改善 1minute 1min30secforcompletion1分30秒完成 Beginningofautomatedcyclechange自动化周期的切换起点 1min30secforcompletion1分30秒完成 30secondReduction减少30秒 Rearrangesequenceofoperation重新排作业顺序 EnhancingProductionCapacity提升产能 ImprovementViaStandardWork通过作业标准改善 Standardworkisthestartingpointforshop floorKAIZEN withoutstandardsthereisnoKAIZEN 标准作业是车间改善的起点 没有标准化就没有改善HumansshouldalwaysbeworkingatTAKT 操作员总是在按节拍进行生产Astandardworkisnotwritteninstone ItiscontinuallyrevisedbasedonKAIZENandchangesinproductionvolume 一个标准作业不是固定不变的 它是基于不断改善修正和产量变化而变化的 RoadmapToStandardWork标准作业的路标 ReviewofStandardWork标准作业回顾 ToolsforStandardWork标准作业的工具 TimeMeasurementSheetCapacitySheet时间测量表产能分析表CombinationTableStandardWorkChartWorkInstruction作业组合表标准作业表作业指导书 TimeMeasurementSheet时间测量表 CapacitySheet产能分析表 StandardWorkChart标准作业表 StandardWorkCombinationTable标准作业组合表 WorkInstruction作业指导书 Workformsshouldbelocatedineachworkarea各种工作文件会被挂在各个工作区域内 1 2 3 6 5 4 WorkCapacity加工能力 CombinationTable作业组合表 Workinstructions作业指导书 StandardWorkCharts标准作业表 World classworktypicallyhaveabinderateachworkstationwithworkformsandprocessinstructions e g partdrawings engineeringinstructions descriptionsoffinaluse Workcapacityandcombinationtablearevisuallypostedbecauseth