刨床安全操作规程与维修保养.doc

行业资料：_刨床安全操作规程与维修保养单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页刨床安全操作规程与维修保养三、操作规程：1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。2、在工作时，非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时，请勿离开。3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。4、本机运转时，禁止站在该机床的正前方及将手接近工件或刀具。5、工作时应保证双脚站立稳妥，正确着装，并佩带防护用品。7、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈。8、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。9、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。四、维护保养：1、严格按照操作规程进行操作。2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油。3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。4、经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换。6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。第 3 页 共 6 页刨床工安全技术操作规程一通用要求：1.操作者必须熟知所操作的刨床的结构、性能、原理和故障处理办法,并持有工种操作证。2.工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，女工发辫必须挽在工作帽内。3.开车前必须先检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误并搞好班前保养方可开车。4.开车时要先低速空车试车，观察检查机床运转和传动部位，确认正常后才能进入工作。5.上落工件要稳妥，尤其是笨重、异形工件，要与起重工密切配合好。6.加工旧件前，必须先将有害物质清除干净。7.加工铸铁件、铸铜等材料时，应戴好防护眼镜和防护口罩，并采取防止金属屑飞溅伤人的措施。8.装卸工件要牢固，夹紧时要用长套筒，禁止用手锤敲打，滑丝的夹具不准使用。9.刨床在运行过程中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。10.刨床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车，切断电源。11.刨床照明，必须使用36V以下的安全灯。12.原材料、半成品和成品应按定置规定摆放稳固，对容易滚动的工件要垫稳。出现漏油要用小盆接收，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。13.工作结束后，手柄、手轮放置空档，切断电源。交接班时，必须把本班刨床运转及安全情况交代清楚，交接记录双方签字为据。二牛头刨床刨工必须遵守下列安全技术操作规程：1.工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力要用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2.刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台不得放置工具。3.调整牛头冲程时要使刀具不接触工件，滑枕前后不准站人，用手摇动经历全行程进行试验。4.在加工过程中，操作人的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面。车未停定，不准用尺和样板量工件，也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防护眼镜和口罩。5.在刨削过程中，头、手不要伸到车头检查，不得用棉纱擦拭工件和机窗转动部位。车头不停稳，不得测量工件。6.清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7.装卸较大工件和夹具时，应由两人操作，防止滑落伤人。三.龙门刨床工必须遵守下列安全技术操作规程：1.工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度，工-装好后开一次慢车试车，检查工件和夹具是否能够安全通过。2.开车前须将行程挡铁位置调节到适当的位置后再妥善紧固，并全面清理台面的杂物。3.刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台不得放置工具和其他物件。4.在加工过程中，严禁操作人员的头部和手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏上通过。多人操作时须由一人指挥，动作要配合协调。车未停定，不准用尺和样板量工件，也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防护眼镜和口罩。5.工件装卸及翻身要选择安全的地方，注意锐边、毛刺割手，应和天车工、起重工密切配合。6.单臂刨加工超宽工件时。要加安全挡板，并注意现场是否有障碍物。未加工完毕的工件，须在工件下部加千斤顶顶住。7.清扫金属屑只允许用毛刷或专用工具，禁止用嘴吹或手拉8.装卸较大工件和夹具时，应注意防止滑落伤人。9.操作悬挂