生产计划_总合生产计划课程

生產管理第12章總合生產計畫 指導教授盧淵源教授企研二施進忠9141628人管一陳湘怡M924050002人管一徐嘉禧M924050007人管一曹琇媖M924050016企研一張劭農M924011003 總合生產計畫的意義 以最少的成本 資源來滿足中程的工時及產品需求 生產計畫概論 長程規畫一年一次 規畫一年以上的期間中程規畫以月或季為單位 規畫期間約6 18個月總和生產計畫短程規劃以週為單位 規劃期間可由1天至6個月 科層式生產計劃 總合生產規劃 排定各產品線的中程 6 18月 月或週產量 必需在主生產計劃 MPS 之前最佳化月 週產量 雇用人數 存貨量步驟年度計劃 預定營業額 應生產的產品類型及數量總合生產規劃最佳化月 週產量 雇用人數 存貨量 總合生產規劃與短中長程生產規劃 主產計劃活動為總合生產規畫與其他主要的長 中短程生產規劃活動之關係長程規劃通常每年做一次 規劃一年以上的期間 中程規劃以月或季為單位 規劃期問約6至8個月 短程規劃以週為單位 規劃期間可由1天至6個月 總合生產規劃與其他活動的關聯性 製程規劃 Processplanning 在決定使用持定的科技及製造程序 以製造產品或服務 第四 五章 策略性產能規劃 Strategiccapacityplanning 在現劃生產系統的長期產能需求 第九章 總合生產規劃與其他活動的關聯性 服務業與製造業所用的總合性生產規劃基本上是一樣的 最大的差異在於製造業利用存貨來達到生產平準化 總合生產計劃之後的規劃活動 製造業和服務業則有很大的差異 生產計劃的內在 外在因素 控制需求定價與促銷降價刺激淡季的需求調高售價及以提供公司最擅長的產品或服務互補性產品割草機與雪上摩拖車對需求的掌控非常有限調節產量較可行 生產規劃的基本策略 同步策略 ChaseStrategy 將生產量設定成訂單量的生產以招募或解雇員工來對應生產量變動成功因素存在大量欲就業且容易訓練的應徵人員需求減少時 員工因失業的恐懼而減緩工作度 調整工時策略變動員工的工作時數提供員工穩定的工作平準策略員工人數及產量維持固定缺貨時有些顧客會轉向競爭者存貨可能會過時 而造成無法銷售的貨品外包 subcontracting 交期與品質的控制不易 總合生產計劃的成本 基本生產成本人員人工成本 正常工時或加班費用產量變動的相關成本聘雇 訓練 遣散費用存貨成本資金 倉儲 保險 稅負 毀損及產品過時趕工成本跟催 顧客喪失信心 喪失商機的機會成本 生產規劃佐理員 生產規劃人員或生管人員 最主要的功能與職責為生產管理 提供企業之長 短期的生產規劃 以有效應用企業資源且避免資源不當之浪費 並期達成最大的產品產出效率 以及符合顧客之要求 生產計畫的擬訂 根據客戶訂單的產品規格 數量與交貨期 考慮工廠現有的設備 人力 材料 供應商或協力商產能 來規劃出最適切的生產流程為控制生產進度和成本 計算出每一生產步驟或製程所應配置的人力 工時及所花費的原物料 機具使用時間 生產規劃人員亦須預估工廠是否有剩餘的產能或產能不足 等 而決定自製或外包 以使得客戶的 訂單 需求與工廠的產能供給可達成平衡 生產規劃佐理員 總合生產計劃技術 試誤法利用各種生產策略的組合計算各組合的成本選擇最佳的組合數學規劃 線性規畫模擬 試誤法個案 成本 期初存貨 400件安全存量 月需求的25 產量 需求預測 安全存量 假設安全存量都未派上用埸 方案1 產量與訂單相同採正常班每天工作8小時 但改變員工人數 假設期初員工人數為第一個月的53名 方案2 產量固定為6個月預測需求的平均 員工人數亦維持固定 員工人數為 8 000單位 5小時 單位 125工作天 8小時 天 40人 方案3 產量固定為預測需求的最小量 4月份 採正常班固定員工人數 過量的需求由外包來處理 員工人數 850單位 月 6個月 5小時 單位 125工作天 8小時 工作天 25人 方案4 前2個月採固定員工正常班 以加班來滿足額外需求 其他月份的產量為需求量 四種方案的比較 服務業總合規劃 Tucson市的公園與休閑管理局 方案一 維持116名全職直接員工 將部份工作排至淡季以平準全工作負荷 繼續雇用120名相當於全職的兼職人員來滿足高需求季節 方案二 維持50名全職直接員工與120名相當於全職的兼職員工 將66名全職員工的工作外包 外包成本為 1 100 000 方案三 將116名全職工作人員的工作皆外包 外包成本 1 600 000 將120名相當於全職的兼職工作全部外包 外包成本 1 850 000 比較三個方案的成本 平準化生產由來 TPS TOYOTAproductionsystem JIT JustinTime 主要概念為零庫存 平準化生產 100 良品 平準化生產 在一時段內生產量維持某固定水準人員數目保持不變和低存貨好處藉由規劃讓整個生產系統達到存貨及在製品最低因為製程的批量小 生產線變更快速整個生產系統的產量平穩外購件只在需要時送達且直接上線 豐田汽車平準化排程實例 年度生產計劃汽車年產量及年銷售量總合生產計畫導出月 日生產計劃二個月前設定生產的車型與數量一個月細部規劃 將生產量通知上游供應商 預計月產8 000台A型車 6 000台B型車 4 000台C型車 2 000台D型車每月開工20天 預計日產量分別為A 400 B 300 C 200 D 100排程則為每9 6分鐘 兩班制960分鐘 生產4輛A型車 3輛B型車 2輛C型車及1輛D型車 平準化生產之必需條件 重覆性生產 生產線型態 產能超過需求產出量必需固定 一個月內 採購 行銷與生產必需和諧庫存成本高設備成本低員工為多能工 應用數學模式到綜合生產計畫中 線性規劃 LinearProgramming 當需求為固定 成本變數為線性時適合使用譬如 以運輸模式 TransportationMethod 來做綜合生產計畫 前提是員工數目固定數學模式的使用頻率取決於管理風格 運輸模式可應用在綜合生產計畫的其他因素下 多種產品的生產 當兩種以