XM系列数字温度指示调节仪使用说明书.doc

执行标准：Q/ZT153-1998 XM系列数字温度指示调节仪使用说明书安装、使用产品前，请阅读说明书1 概述XM系列数字温度指示调节仪采用大规模集成电路和先进的非线性校正技术，具有准确度高、可靠性好、抗干扰能力强等众多优点。仪表外表尺寸多样，控制方式完备，输入与输出配接灵活，可广泛用于塑料、橡胶、包装、食品机械及冶金、制冷、化工、医疗等行业作-2001800范围内的温度流量和自动控制，配上相应的传感器也可用于压力、流量、液位等参数的指示和调节。2 型号编制说明3 输入类型与测量范围输入类型名称分度号测量范围（）分辨力（）热电偶镍铬-铜镍E0200；0300；0400；06001镍铬-镍硅K0400；0600；0800；01000；01300铂铑10-铂S01600（800以下不计精度）铂铑30-铂铑6B01800（800以下不计精度）热电阻铜电阻Cu50050.0；0100.0；0150.0；-50.0150.00.1铂电阻Pt1000199.9；-199.9199.90300；0400；0600；08001说明：1）热电偶输入和热电阻输入的仪表测量范围均可指定，表1仅供参考。2）a.电压信号输入的仪表输入值为直流020mV、0100mV、05V、15V等。 b.配远传电阻式压力变送器的仪表输入值为0400 。 c.电流信号输入的仪表输入值为直流010mA、020mA、420mA等； 以上三种输入类型的仪表测量范围需在订货时声明。4 主要技术指标4.1显示方式：LED数码显示4.2基本误差：0.5%FS1个字或1.0%FS1个字二档4.3分辨力：1、0.1（测量范围在200以内）4.4设定点误差：0.5%FS1个字或1.0%FS1个字二档4.5切换差：0.5%FS4.6冷端补偿：040范围内误差小于24.7时间比例调节：（1）比例带4% （2）零周期40s4.8连续PID调节：（1）输出010mA(负荷阻值1K )或420mA(负荷阻值500 ) (2)比例带P 4% （3）积分时间I2.5min (4)微分时间 D 30s4.9超限报警：报警点为被测信号超过设定值越满量程的5%或指定，消警范围1.0%FS。4.10输出可控硅触发信号：（1）移相触发：幅值大于3V，宽度大于40s的移相脉冲（2）过零触发：光耦可控硅输出1A 600V4.11输出继电器触点容量：AC240V 5A（阻性）4.12输出固态继电器驱动信号：电流约15mA，电压约9V，周期约2s。4.13温度系数：在050范围内偏离202使用时，温度系数小于0.05%/。4.14电源电压：AC 220V10%50Hz 功耗5VA4.15工作环境：温度050，湿度85%RH的无腐蚀性场合。4.16重量：0.60.8kg5 结构与原理 感温元件的输出信号经桥路转换和线性化电路后成了线性的模拟电压信号，该信号一路经A/D转换至LED数码指示测量温度值；另一路与设定值经比较电路获取偏差信号，该偏差信号经调节电路按预定的调节方式控制输出以控制温度。说明：指示仪表无设定、比较、调节、输出电路，三位式调节仪表有两个设定、比较、调节、输出电路。6安装6.1仪表安装环境要求：大气压力：86106kPa，环境温度：050，相对湿度：4585%RH。6.2仪表应避免安装与以下场所： a.空调直吹、阳光直射或热辐射积聚之处； b.有腐蚀性、易燃气体存在； c.环境温度变化频繁、变化幅度大； d.灰尘过多、污染严重6.3仪表安装：按“型号编制说明”内的安装开孔尺寸在安装盘面上开一个孔，将仪表嵌入孔内，把附带的安装支架分别装入仪表上下（或左右）安装口，再把安装螺钉收紧。6.4传感器安装：感温元件应放置在能真实反映被测介质温度之处且与介质绝缘良好。7 接线7.1当仪表用于电加热控制时，如何接线见“XM系列数字温度指示调节仪接线图”。7.2接线注意： a.如仪表与测量处距离较远，热电偶与仪表的连接应采用相对应的补偿导线（使用普通导线会导致极大的测量误差）且极性不得接反，两个接点处温度应一致；热电阻与仪表相连的三根连线的规格、长度应一致且尽可能短（热电阻采用三线制）。 b.输出信号线应远离仪表电源线，动力电源线和负荷线，以免产生杂讯干扰。 c.推荐使用时均外接交流接触器。否则参照以下数据对仪表内置继电器触点容量降额使用：（1）灯、容性负载15% （2）感性负载30% （3）灯以外的阻性负载50%8 通电前的检查8.1检查温度传感器分度号以仪表度号是否一致。8.2检查安装与接线是否符合要求。8.3检查接线是否正确。8.4检查仪表工作电源是否符合要求。9 使用与调整9.1指示仪表：接上电源和温度传感器即能显示被测温度值，无需调整。9.2二位式调节仪表：接通仪表电源，将开关拨至“设定”处，旋转设定旋钮，数字指示为设定温度值，调好后，将开关拨至“测量”处，数字指示为被测介质的实际温度值。当实际温度值低于设定温度值时，绿灯亮，输出继电器总低通、总高断；当实际温度值高于设定温度值时，红灯亮，输出继电器总低断、总高通。编码开关设定的仪表将编码开关设定为所需温度值即可，控制输出状态同上述。9.3三位式调节仪表：接通仪表电源。将开关拨至“下线设定”处，旋转下限设定旋钮，数字指示为下限设定温度值，调好后，将开关拨至“上限设定”处，旋转上限设定旋钮，数字指示为上限设定温度值。设定完成后，将开关拨至“测量”处，数字指示为被测介质的实际温度值。当时机温度值低于下限设定温度值时，绿灯亮，上限和下限输出继电器均为总低通、总高断；当实际温度值处于上限、下限设定值之间时，绿灯红灯均不亮，下限输出继电器总高通，总低断，上限输出继电器为总低通、总高断；当实际温度值高于上限设定温度值时，红灯亮，上限、下限输出继电器均为总低断、总高通。使用时可把下限作加热控制，上限作超温报警，或把上下限结合起来使用，将温度控制在某一范围带内。9.4时间比例调节仪表：温度设定同二位式调节仪表。当实际温度未进入比例带时，绿灯亮，输出继电器总低通、总高断，负载升温；进入比例带后，输出继电器开始有规律的进行开关动作，红绿灯周期性的变换，温度越高，总低通的时间越短，反之亦然。仪表用改变负载平均加热功率的方法来改变温度，当散热功率与加热功率平衡时，温度可稳定与某一值上。如该稳定值与设定值有偏差（这主要取决于加热器功率与散热情况），可调节“偏差修正”或“RST”调节电位器，直至与设定值相符。可控硅过零触发调节式仪表与时间比例调节式仪表控温原理基本一致，只是仪表有继电器输出改变为可控硅控制信号输出。9.5可控硅移相出发式调节仪表：温度设定同二位式调节仪表，偏差修正同时间比例调节仪表，绿灯指示仪表电源。当实际温度值低于设定温度值时，外接可控硅导通，负载上的加热电压为供电电压的90%以上，负载升温；进入比例带后，负载上的加热电压逐渐下降,直至供电电压的5%以下。仪表用改变加热器功率的方法来改变温度值，当散热功率与加热功率平衡时，温度可稳定于某一值上。9.6继续PID调节式仪表：温度设定同二位式调节仪表，当实际温度值未进入比例带时，仪表输出为10mA(或20mA)电流信号，负载升温；进入比例带后输出电流逐渐减少，直至0.1mA（或4mA）以下。仪表用PID调节方式通过配接的ZK型可控硅电压调整器改变可控硅导通角来改变负载加热功率。10 故障分析10.1温度指示不正常时请先查找一下五个方面的原因：a.温度传感器分度号与仪表分度号不一致b.输入信号接线错误（见XM系列数字温度指示调节仪接线图）c.输入信号线开路或温度传感器损坏（如：未接温度传感器）d.接线不符合要求（见序号7）e.安装不符合要求（见序号6）10.2温度控制不正常时请先查找以下二个方面的原因：a.控制输出接线错误（见XM系列数字温度指示调节仪接线图）b.仪表未调整好（如：时间比例调节仪表一般需三次调节偏差修正或RST电位器才能获得满意效果。为减小开机时的温度过冲，初次使用时将偏差修正或RST电位器至于1/4处，偏差修正须在温度基本平衡时进行调节，再次调节偏差修正仍需待温度平衡。）11 保养11.1仪表应在包装齐全的情况下存放在干燥、通风和无腐蚀性气体的场合。11.2仪表自开票之日起十八个月内，因制造质量发生故障由本厂负责全面保修，因使用不当而造成损坏的本厂酌收修理成本费。12 运输、贮存仪表及附件的运输贮存符合JB/T9329-1999的规定。13 订货须知：13.1订货时须在合同上注明仪表型号、配用感温元件的分度号及测量范围。 如：XMTA-2001 E 0300 XMT-125 010mA 00.6MPa13.2如有特殊要求或需配购感温元件也请在合同上注明。14 附件：安装支架2套，使用说明书1份。XM系列数字温度指示调节仪接线图说明：1）配用热电阻的仪表输入信号按图中虚线连线。2）仪表无某项功能时相应的输入或输出端子为“空”。3）输入电压信号或电流信号的仪表输入端子与配用热电偶的仪表一致，输出端子与同功能的仪表一致。4）三位式调节仪表用于将温度控制在某一点时，参照图1、图2接线；将温度控制在某一范围带时参照图8、图9接线。5）输出配固态继电器的仪表输出端子为“总”（+端）与“低”（-端）。6）12孔接线板的电流变送输出端子为“5”（+端）