QC--预制T梁外观质量控制.docx

九江长江公路大桥A1标项目经理部QC成果报告预制T梁外观质量施工控制作 者：李宗民路桥集团国际建设股份有限公司形成成果时间：二0一0年十一月目 录 工程概况1 QC小组概况1 QC课题2 施工现状2 课题目标及可行性分析4 原因分析5 应对措施及实施7 效果检查10 巩固措施13 体会与打算13九江长江公路大桥A1标项目经理部一、 工程概况九江长江公路大桥是福州至银川高速公路连接江西省九江市与湖北省黄梅县的一段，同时也是2004年7月国家发改委规划确定70座长江干流通道之一，向西与湖北武汉相连，向东与安徽合肥相连。我项目路段为A1合同段，起点桩号k7+7840，终点桩号k13+230，路线长度5.515公里。其中特大桥一座，大桥一座，中桥一座，小桥两座。九江长江公路大桥A1标七里湖特大桥共有预制预应力T梁1022片，长度分别为30m、31m、31.8m、32.8m。二、 QC小组概况小组名称预制T梁外观质量施工控制QC小组小组类型现场型成立时间2010年4月活动时间2010.4-2010.11出勤率100%小组人数7人序号姓名年龄职务职称组内职务TQC教育时间1蒋日升42项目总工工程师组长1002李宗民33预制工区负责人助工副组长1003朱渝明27工程部长助工组员854徐世峰33质检工程师工程师组员805吴衍浩32实验员助工组员856周建峰39材料部长工程师组员607王恩刚29技术员助工组员85三、 QC课题1、普通高性能混凝土施工达到清水混凝土施工的外观效果，给正常预制施工带来很多难题。2、预制T梁施工是常规施工工艺，还有很大的工艺改进空间，以解决施工中遇到的各种问题。3、利用预制施工工艺调整解决混凝土施工中诸如：蜂窝麻面、漏浆烂根、气泡、冷缝、云斑、成品修饰、外观污染等常见问题特定条件下新工艺的应用预制T梁外观质量施工控制选定课题全桥采用清水混凝土施工工艺，全面提升混凝土质量，创优质精品工程业主要求制定并落实严密的施工方案及技术措施，确保混凝土构件达到“外美内实”的质量目标，保持良好的工程形象和社会形象。公司要求解决普通高性能混凝土与清水混凝土合二为一面临的诸多严重影响项目施工进展的问题。为了严格遵照业主和公司要求，在优质、高效、低耗的前提下，针对关键问题和关键工序进行分解落实，制定切实可行的施工方案，实现清水混凝土的外观效果。项目目标四、 施工现状1、 混凝土表面不光滑，色泽不均匀。2、 在施工中预制T梁混凝土冷缝、云斑等色差问题严重。3、 预制T梁表面气泡较多，漏浆烂根较为严重。4、 模板加工拼缝错台较为严重，板面处理抛光不到位。5、 预制施工过程污染和成品污染较为严重。6、 成品的施工损伤较为严重。施工前期策划没有充分考虑清水混凝土的施工工艺要求，如何利用普通高性能混凝土达到清水混凝土的效果现场没有成熟的工艺工法可用于指导施工。拆模损伤表面气泡漏浆烂根成品污染冷缝色差五、 课题目标及可行性分析（一）小组目标针对混凝土施工中出现的问题制定切实可行的解决方案，完善普通高性能混凝土与清水混凝土合二为一的施工工艺，优质、高效完成预制T梁施工。（二）可行性分析首先，公司、项目领导重视，项目人员团结协作，业主单位和监理单位的大力支持。另外虽然公司内部没有可借鉴的施工工法，但有行业内部诸多关于清水混凝土的施工经验和常规预制施工工艺可以参考。该目标实现有一定难度，在充分发挥小组成员和技术工人的主观能动性的同时严格执行施工技术方案和施工技术细部交底，齐心协力，精心施工，实现目标是完全有可能的。六、 原因分析为了更快的达到清水混凝土的质量要求，从材料、设备、试验保证、施工过程中的各个环节寻找影响混凝土外观质量的关键因素；与业主、监理共同召开多次工地现场会；依据设计和业主要求、施工规范和现场施工实际情况，进行深入细致分析探讨，确定影响外观质量四方面问题及十四个主要原因。具体如下表：面临主要问题及原因汇总序号问题原因分析要因确认1预制T梁出现冷缝、云斑等色差；梁体表面不光滑、气泡较多。混凝土质量性能不稳定，塌落度与扩展度变化较大。 要因施工分层控制不到位，间隔时间长。 要因模板处理不彻底，脱模剂涂刷不均匀。要因振捣不到位，高频振捣器布置不合理。要因没有有效执行二次振捣工艺。要因混凝土本身含气量较大。非要因工人责任心不强。非要因模板本身材质缺陷。非要因模板加工时采用剪板工艺造成的面板拼缝不平整、不严密；面板焊接部位加工时没有按要求进行打磨抛光，相邻模板拼接误差较大。要因2漏浆造成的蜂窝麻面及烂根现象普遍。预制台座止浆措施不当。要因模板拼接部位止浆材料不能完全满足要求，且更换不及时。要因预留外露钢筋位置模板开孔较大，且没有止浆措施。要因工人责任心不强，拼接对拉螺栓没有紧固到位。非要因3成品磕碰损伤、后期污染较为严重。拆模时间较早，且撬杠大锤硬敲硬撬野蛮拆模较为严重，拆模施工时龙门吊等起重设备操作人员的操作不当造成的。要因模板与混凝土接触面的加工缺陷造成的拆模困难。非要因养生用水以及雨水在梁体表面形成的水渍污染。要因梁体修饰不彻底造成的修饰污染。要因后续施工及其他人为原因造成表面污染。非要因4施工过程中工序施工不当造成的梁体缺陷模板进场后首次使用时处理方式不合适，造成的成品表面碳化黑斑及锈迹印痕。非要因钢筋绑扎施工时间长造成的锈水污染模板在成品表面形成的印痕。要因钢筋加工绑扎不规范造成的露筋。非要因保护层垫块安放位置及方式不正确。要因七、 应对措施及实施1、由小组人员编制详细的施工组织安排和技术方案，并编制详细的工序施工作业指导书，实施过程中根据进展不断对工序进行修正。2、对全体作业成员召开动员大会，再一次技术交底，确定奖惩制度，激发施工作业人员和管理人员的工作积极性，提高质量意识，杜绝人为非主要影响因素的出现。3、按照讨论商定的应对方案，明确分工和责任，严格按照各种解决措施执行，并不断改进工艺，以达到更好的效果。应对方案汇总表序号要因对 策目 标措 施负责人地点1混凝土质量性能不稳定，塌落度与扩展度辩护较大加强拌和站的拌合管理，加大计量系统的检测频率。混凝土塌落度稳定在140-160mm之间。1、 加大拌和站计量系统与混凝土原材料的检测频率；2、 延长混凝土的拌合时间；3、 每车混凝土出站前和入模前检测塌落度；4、 调整混凝土本身含气量并将到2.8%以下。蒋日升李宗民吴衍浩周建峰施工现场2施工分层控制不到位，间隔时间长严格控制大斜面的斜面长度和每方混凝土的喂料长度。施工斜面控制在10m左右，每方混凝土喂料长度控制在10m到12m之间。1、 浇筑时严格从一端向另一端浇筑大斜面浇筑，绝对禁止水平分层施工；2、 大斜面分层浇筑斜面长度控制在10m左右；3、 严格控制分层厚度，确保分层在40cm左右；4、 加强拌和站混凝土供应时间控制，做到不等料不压料。蒋日升李宗民吴衍浩施工现场3模板处理不到位，脱模剂涂刷不均匀增加模板处理验收程序减少因模板原因造成的外观缺陷1、 模板打磨处理后必须经过检验合格后方可涂刷脱模剂；2、 模板首次使用时，打磨后首先使用水泥砂浆进行涂刷，干后去除，再打磨；连续三次以后方可涂刷脱模剂，用于实际施工中；3、 脱模剂涂刷前要对模板表面清洗处理；4、 脱模剂涂刷专人专岗，涂刷要求均匀一致；5、 减少施工区域内的扬尘污染，对预制区域及附近区域及时洒水除尘。蒋日升李宗民徐世峰施工现场4振捣不到位，高频振捣器布置不合理调整高频振捣器位置，加强过程振捣。减少因振捣不到位造成的质量缺陷。1、 所有高频振捣器位置调整到距模板底部55cm位置，间距控制不大于1.2m；2、 每一次高频开动时间控制早45秒左右，钢筋较密位置延长30秒左右；3、 高频振捣无法完全排出混凝土内部由于振捣所产生的气泡，故在高频振捣结束后利用插入式振捣棒再振一遍增强排气效果。蒋日升李宗民施工现场5二次振捣工艺不到位加强现场施工过程控制。充分利用二次振捣消除第一次振捣后再次富集在模板及结构钢筋边的气泡1、 强化操作工人的质量意识，加强现场施工工艺控制；2、 二次振捣控制时间一般控制在第一次振捣结束后30分钟左右；3、 二次振捣控制的重点位置在结构上部70cm范围。蒋日升李宗民徐世峰施工现场6模板加工工艺造成的面板不平整、不严密，打磨抛光不到位，尺寸误差较大。改进模板加工工艺，加强模板质量控制。实现进场模板板面平整光滑，拼缝严密一致，尺寸一致。1、 所有模板面板边口上铣床进行铣边后，再进行拼接固定；2、 面板需要焊接位置在焊接完成后严格三磨三抛工艺，确保面板光滑；3、 严格控制模板制作尺寸，确保误差满足规范要求。蒋日升李宗民周建峰施工现场7预制台座止浆措施不当台座止浆条全部更换为8mm厚橡胶泡沫。彻底解决台座四周漏浆烂根问题将原台座止浆橡胶管，全部跟换为5cm宽，8mm厚橡胶泡沫。蒋日升李宗民王恩刚施工现场8模板拼接部位止浆材料不满足要求且跟换不及时所有模板拼接口止浆材料全部更换为5mm厚橡胶泡沫解决模板拼缝不严密问题1、 模板拼缝止浆海绵胶条全部更换为5mm厚橡胶泡沫；2、 正常施工周转每15次，更换一次止浆泡沫条；3、 加大日常管理，出现损坏的要及时修复。蒋日升李宗民王恩刚施工现场9预留外露钢筋位置模板开孔过大没有止浆措施所有外露钢筋模板预留孔位置增加止浆措施解决预留钢筋位置由于漏浆造成的蜂窝问题1、 在模板外露钢筋预留口位置外面粘帖橡胶皮，橡胶皮中间留孔以便钢筋穿出；2、 每次使用后及时检查，对脱落损坏的要及时更换。蒋日升李宗民王恩刚施工现场10拆模时间早，野蛮拆模，起重设备操作不当造成的拆模损伤严格控制拆模时间，杜绝野蛮拆模，起重设备专人操作解决成品由拆模造成的损伤。1、 严格控制浇筑结束后16小时拆模时间；2、 拆模时禁止采用硬敲硬撬的拆模方式，碰到拆模困难时宜采用千斤顶、手拉葫芦等方式拆除，对于确实需要使用撬棍的部位禁止将梁体作为吃力点；3、 场内起重设备定岗由专人操作。蒋日升李宗民王恩刚朱渝明施工现场11养生用水及雨水形成的梁体表面水渍污染梁体翼板底面不失为增设临时滴水檐，养生采用雾化水进行解决梁体水渍污染问题1、 混凝土养生全部采用雾化养生设备，减少养生用水量，确保养生目的的同时避免养生水在梁体表面形成股流；2、 梁体翼板底部边缘部位采用2cm宽海绵胶条通长粘帖，形成临时滴水檐，保证雨水不会顺梁体流下形成水渍污染；3、 梁体顶板预留孔周围采用同样方法处理。蒋日升李宗民王恩刚朱渝明施工现场12梁体修饰部彻底造成的污染梁体修饰固定专人进行，修饰材料配比固定。解决梁体缺陷修饰问题及由于修饰带来的污染问题1、 梁体修饰避免使用干灰直接涂擦；2、 局部气泡采用水泥净浆修补；3、 较大损伤应添加建筑用胶或专用添加剂；4、 修饰前根据混凝土颜色调配专用配比；5、 固定专人进行修饰。蒋日升李宗民王恩刚朱渝明施工现场13钢筋绑扎施工时间长，造成的锈水污染模板，在成品表面形成印迹。增加钢筋保护措施，缩短施工时间。避免施工造成的模板二次污染。1、 九江地区属于酸雨地区，钢筋表面锈蚀速度较快，针对这一状况，加强原材和半成品纲筋的覆盖保护；2、 加快钢筋绑扎速度，所有模板上钢筋施工力争不过夜避开露水；3、 准备防雨设施，如遇雨天施工及时覆盖，减少雨水对模板和钢筋的影响。蒋日升李宗民王恩刚朱渝明施工现场14钢筋保护层垫块安放位置及方式不正确严格按照工艺要求梅花形布置，且每平米不少于4个。避免由于钢筋保护层不均匀造成的表面网格印痕。1、 严格控制保护层垫块间距不大于1m，且呈梅花形布置；2、 垫块与钢筋采用扎丝绑扎固定，绑扎要求牢靠不松动；3、 垫块必须采用与结构同标号的高强度砂浆垫块。李宗民王恩刚施工现场结论：本工程预制施工在采取以上应对措施后，经过实际操作的验证和改进，预制构件基本达到清水混凝土的外观效果，预期的问题得以解决，并完善了相关施工工艺工法，满足业主和监理对质量、外观等各方面要求，基本达到了预期的目的。八、 效果检查（一）QC前后效果对比在小组本次活动中，通过各种会议探讨学习，小组成员基本都掌握了清水混凝土与普通高性能混凝土合二为一施工的工艺，通过不同的学习和咨询、讨论，影响混凝土外观的各种因素逐一被消除，通过目前预制施工的进展情况，可以肯定本次QC活动达到了预期目标。利用清水混凝土工艺后预制T梁效果图片一利用清水混凝土工艺后预制T梁效果图片二利用清水混凝土工艺后预制T梁效果图片三利用清水混凝土工艺后预制T梁效果图片四利用清水混凝土工艺后预制T梁效果图片五（二）成果直接效益本次活动旨在探讨清水混凝土与普通高性能混凝土合二为一的施工工艺，通过影响因素的确定分析、工艺方案选定、计划的实施，消除了在之前预制施工中多个不利因素。从施工进度的角度上，施工进度已经稳步提升，随着工艺的熟练掌握并逐步加快。从施工工艺角度来看，通过本次活动，我部已基本掌握清水混凝土与普通高性能混凝土合二为一的施工工艺，并通过此工艺在实际施工中来解决一些常见的混凝土质量问题。如：模板处理、混凝土质量控制、混凝土构件外观修饰等问题，收到很好的效果。（三）成果社会效益通过QC小组的活动，大大提高了操作工人的操作技术水平，为公司培养了一支技术精良、作风过硬的队伍，同时也提高了本项目员工的管理能力和管理水平，达到了预期效果。同时通过本工程前期的实践，在施工质量和施工态度上都得到了当地业主、监理的一致认可和好评。2010年10月份江西省全省在建项目现场