回转窑点检标准.doc

回转窑点检标准设备名称回转窑规格4.362m点检标记运行中点检停止中点检点检周期标志D天W周 M月 Y年序号点检部位项目点检内容标 准点检周期点检方法点检状态处 理 方 法备 注1筒体温度各部分最高温度不超过350，无掉砖红窑现象D筒体扫描仪、测温仪弄清温度超高的原因，若因窑皮掉则补挂窑皮；若因掉砖则停窑换砖，停窑位置应使掉砖位置处于上方焊缝各段节焊缝无裂纹D目视停窑焊接并检查焊缝质量本体局部无变形D目视修复或更换2筒体垫板焊缝固定端与筒体焊缝无裂纹，各挡块无脱焊掉落现象D目视停窑后焊接磨损轮带与其作相对运动时无异响，无铁屑D听音、目视加强轮带内圈与其滑润3支承装置轮带温度各轮带表面温度不超过80D测温仪水箱内装适量水进行冷却表面外观表面无剥落、龟裂或裂纹现象D目视立即报告，根据实际情况确定处理方法与垫板间间隙冷态下间隙其内圈与垫板间隙为811mm，能和筒体垫板作相对运动，每转距离为3mm20mmM作记号目测、测量若小于3mm，则考虑是否为该处温度过高，加强轮带与垫板间的冷却并加强其间滑润；若大于20mm，则需停窑更换垫板与托轮接触接触均匀，接触宽度不低于其工作宽度的75%，无脱空现象D目测若脱空现象不严重，可在运转中自行恢复；若脱空严重，可将窑停在脱空位置适当时间或根据情况调整托轮座位置磨损量磨损极限量不超过其壁厚的10%，或表面磨成锥形、多边形Y/2测量车削或更换3支承装置托轮表面表面无剥落、龟裂或裂纹现象D目视立即报告，根据实际情况确定处理方法磨损量磨损极限量不超过其壁厚的25%，或表面磨成锥形、多边形或马鞍形Y目视、测量车削或更换位置一组托轮在高端的轮缘侧面应在同一平面内，低端与轴止推圈应有一定间隙D目视调整滑润石墨块完好，与托轮接触良好D目视损坏更换；调整托轮轴表面无拉伤，无铜屑D目视视轻重停窑处理轴或瓦并更换滑润油注意轴瓦温度滑润轴上油膜形成良好D目视有异检查油勺带油情况和布油器布油情况托轮座螺栓各固定螺栓及顶紧螺栓无松动、断裂现象D目视、敲击通知并协助维修钳工紧固或更换；定期在顶紧螺栓螺纹部分涂滑润油脂球面瓦和衬瓦滑润油位在刻度范围内，油质无变质，无铜屑等杂质；油勺带油正常，布油器布油均匀D目视低于油位线添加，变质更换，若有铜屑视轻重情况检查轴瓦；带油及布油异常处理油勺及布油器（慢转时除外，此时可在轴上浇适量滑润油）注意轴瓦温度温度最高温度不超过70,冷却水管路畅通D温度显示器、测温仪检查温度升高原因，确定处理方案（缺油补，油变质换油，烧瓦处理轴瓦，擦端面在托轮上浇油或调整托轮等）与轴接触要求与轴接触良好，无发热现象Y检修检修时按标准处理：球面瓦与托轮底座每25mm25mm上接触点不少于12点；衬瓦与球面瓦25mm25mm接触点不于3点；与轴颈接触角度在30至45，该接触带全长连续等宽，瓦口侧隙略大于（0.1%0.15%）DD指轴径冷却球面瓦和管路系统在0.6Mpa压力下无渗漏D目视、测温仪运行中注意检查托轮座内滑润油是否进水，若进水可从下部螺栓孔放出，检修时处理4液压挡轮油站管路、阀件连接正常，无渗漏油现象D目视检查紧固；阀件损坏更换滑润油油位在刻度范围内，油质清澈，油温不超过45；油内无水D目视加油量适当；变质更换；温度超高，加强冷却；检查冷却器并处理油泵运行平稳，声音正常，D听音报告电钳人员检查仪表指示正常，压力波动较小，窑上行时大压力表压力应比小表压力略低D目视报告技术人员进行调整，正常应在46Mpa，不超过8Mpa本体无粉尘，清洁D目视清扫挡轮挡轮表面无剥落、龟裂、裂纹等现象D目视及时报告，视情况采取相应措施转动转动灵活，无异响，与轮带接触良好D目视调整窑或挡轮使其接触良好；异响检查轴承滑润表面应定期涂抹滑润油脂，各滑润点定期加注规定滑润滑油脂W目视按标准要求处理运行速度每班上行或下行一次D目视速度过快立即通知技术人员调整，不运行时应将导轨处用钢板卡住并停油站油泵螺栓各紧固螺栓无松动、脱落、断裂D目视、敲击松动紧固，脱落补充并紧固；断裂找出断裂原因并更换限位开关固定可靠，无松动或位移，反应灵敏；上极限和下极限位置时转动部分与固定部分无撞击声音D目视、手动测试松动紧固，并确定其正确位置；若手动测试无反应或反应不灵敏，通知电工检查；撞击时通知技术人员以便调整其极限位置运行要求窑速低于1.5r/min时不运行；停窑前先停挡轮； 5窑头窑尾密封摩擦片无脱落，磨损长度不超过其总长的20%D目视更换张紧钢绳张紧度适宜，无断裂W目视增加或减少配重量，更换钢丝绳支撑螺栓无松动、脱落D目视若脱落当量少不影响运行可等停窑后处理6传动部分主减速机轴承温度正常运行温度3565D手感、测温仪加强滑润油冷却，加大滑润油供油量；或找出其异常的原因，并对症处理声音啮合正常，无异响D听音检查齿或轴承振动运行平稳，正常运行振动值范围3.0mm/s，6.5mm/sD手感各紧固螺栓检查；轴承检查；啮合齿检查动静密封面无渗漏油D目视漏油处理密封或重新密封紧固螺栓无松动D敲击松动紧固透气帽无损坏，透气孔无堵塞W目视损坏更换；堵塞清理透气孔机壳无裂纹，清洁M目视找出裂纹原因排除并焊接；清扫主减速机油站管路各管路接头无松动，无渗漏油或水现象D目视、手摸紧固管路滑润油油箱油位在刻度范围内，油质清澈，油冬季不超过45，夏季不超过55；油内无水D目视、测温仪、手摸添加滑润油；加强冷却；根据油质情况过滤滑润油或更换油泵运转声音正常；转向正确D听音检查油泵；油泵电机重新接线后注意其转向仪表完整，指示正常；工作压力不超过0.3MpaD目视更换压力表；调整各阀门，达到规定压力值过滤器进出油通畅，无堵塞D目视清洗过滤器6传动部分辅传减速机包括主减速机各项滑润油油位在刻度范围内，油质清澈，无杂质或水M目视、手感添加滑润油，根据油质情况过滤滑润油或更换闸轮闸轮闸瓦同心，表面无油渍或其它污物，摩擦块完整无破损M目视调整；清理；更换刹车轮刹车片与刹车轮接触均匀，磨损量超过30%时更换M目视调整连杆完整，无断裂M目视校正或更换斜齿离合器位置正确D目视窑正常运转时离合器与主减速机脱开；慢转时与主减速机接触，停稳后马上脱开电力液压制动器制动灵敏M开机测试检查液压油油量辅传电机紧固螺栓无松动或脱落、断裂M敲击紧固或更换声音连续均匀，无异响听音开机时注意或定期试机，异常通知电气温度温升不超过35手摸、测温仪运转时检查，异常通知电气联轴器弹性胶块无损坏；磨损量不超过其直径的5%Y/2目视、测量更换联接螺栓无松动或脱落；无损坏D目视紧固；更换弹性胶圈无损坏；磨损量不超过2mmD目视、测量更换柱销无松动或脱落；无损坏D目视紧固；更换同轴度主减速机低速轴与小齿轮轴不超过0.20mm；主电机与减速机输入轴同不超过0.10mmY测量百分表找正后调整电机温度轴承温度不超过70；壳体温度不超过80D手摸、测温仪检查轴承滑润情况；加强冷却声音声音正常，无异响D听音检查轴承振动运行平稳D手感、测振仪检查各联接螺栓碳刷无打火现象，无破损，磨损均匀，磨损量不超过长度的1/3D目视检查，打磨处理或更换滑环电流电流平稳，不超过额定电流冷却风机转向正确，运行平稳，无异响，供风正常，风管固定可靠D目视、听音检查风机及风机电机大齿联接螺栓无松动、脱落或断裂D目视停窑紧固，查找断裂原因排除并更换螺栓齿轮罩齿与其无碰撞，擦挂现象D目视调整窑体位置齿面无点蚀、剥落、折断等现象，磨损量不超过齿厚的30%W目视找出原因，更换滑润油，加强滑润；更换齿圈弹簧板焊缝无裂纹，弹簧板无明显变形D目视焊接；更换接触大小齿轮齿面的接触斑点沿齿高不少于40，沿齿长不少于50Y目视、直尺调整声音无异响，啮合平稳D听音检查齿面情况齿间隙冷态间隙在1012mmY塞尺调整滑润带油正常，齿面油膜形成良好D目视滑润油位适当小齿轴承温度温度不超过75，D手摸、测温仪加强润滑，检查轴承有无损伤及是否存在跑内外圈现象轴承声音连续均匀，无异响D听音检查轴承振动运行平稳，正常运行振动值范围3.0mm/s，6.5mm/sD手摸、测振仪检查轴承有无损伤及大小齿的啮合是否符合要求齿面无点蚀、剥落、折断等现