现场管理_车间现场管理培训教材

1 为什么要实施 堆放着长期不用的东西 占用着大量空间产品杂乱 场地拥挤不堪管道阀门跑 冒 滴 漏设备内外布满灰尘 失去本色通道经常被占用 人 车无法通过每天需要加班 不加班反而显得不正常生产任务总是特急 计划反而不重要急等要用的东西 总是很难找到 2 5S的根本目的是提高人的素质 海尔总裁张瑞敏关于人的饿品质有一段精彩的论述 如果训练一个日本人 让他每天檫六遍桌子 他一定会这样做 而一个中国人开始会檫六遍 慢慢觉得五遍四遍也可以 最后索性不檫了 中国人做事的最大毛病是不认真 做事不到位 每天工作欠缺一点 天长日久就成为落后的顽症 上世纪40 50年代以前 日本制造的工业品因品质低劣 在欧美也只能摆设在地摊上卖 但他们发现了5S管理方法 彻底改变了日本人 养成了 认真对待每一件小事 有规定按规定做 的工作作风 这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的 中国企业如果想与国外企业竞争 应该像海尔一样大力推行5S管理 提升人的品质 3 三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来 4 二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来 5 一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁 没人乱扔垃圾 6 的起源和发展 起源于日本 是指在生产现场对人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效管理 这是日本企业独特的一种管理办法 年 日本的 宣言口号为 安全始于整理 始于整理整顿 当时只推行了前两个 其目的仅为了确保作业空间和安全 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 也就是清扫 清洁 修养 从而使应用空间及适用范围进一步拓展 到了 年 日本的 的著作逐渐问世 从而对整个现场模式起到了冲击的作用 并由此掀起了 的热潮 日本式企业将 运动作为管理工作的基础 推行各种品质的管理手法 第二次世界大战后 产品品质得以迅速地提升 奠定了经济大国的地位 而在丰田公司的倡导推行下 对于塑造企业的形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度的标准化 创造令人心旷神怡的工作场所 现场改善等方面发挥了巨大作用 逐渐被各国的管理界所认识 随着世界经济的发展 已经成为工厂管理的一股新潮流 7 定位不同 国内许多企业管理者将整洁 清爽认为是卫生问题 与生产是两回事 既然是两回事 自然工作忙时可以放在一边 或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除 做给别人看 而日本企业管理者认为 是现场管理之基石 是做不好的企业不可能成为优秀的企业 因此将坚持 管理作为重要的经营原则 方法不同 国内许多企业热忠于口号 标语 文件的宣传及短暂的活动 运动 似乎相信在厂区多树立一些诸如 员工十大守则 就能改变一个人 提升人的品质 实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束 在工作细节上可以随心所欲 脏乱的现场环境中工作的人 能具体有认为对待每一件小事的优良的工作作风 这种没有结合日常工作的空洞口号 运动 对提升人的品质几乎么有任何帮助 反观世界优秀企业 把 看做现场管理必须具备的基础管理技术 明确具体做法 什么物品放在哪里 如何放置 数量多少合适 如何标识等等 简单有效 且融入到日常工作中 既是一种管理文化 同时也是现场科学管理的基础 每天都在一个 对 错 一目了然的环境中工作 使得每个人必须约束自己的行为 久而久之就能实实在在地提升人的品质 中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容 8 企业管理面临的共同难题 质量不稳定 人员流动大 浪费严重 救火式生产 内部 多品种 快交货 小批量 低价格 外部 9 5S的基础作用 TQM TPM ISO IE 企业 营造整体氛围 5S 体现效果 增强信心 为相关活动打下坚实的基础 JIT 5S是改善 提升现场环境管理水平的利器 10 5S推行过程 1 计划 标准的建立范围的确定日程计划2 组织推动委员会建立组织职责明确 3 宣导教育培训前期资料照片收集4 方案方案确定检讨修订5 执行宣导执行监督指导6 考核考核评分奖惩实施 11 下单元 如何开展5S管理 整理 SEIRI 区分 要 与 不要 区分 整顿 SEITON 零 时间能找到需要 定位 清扫 SEISO 标准化的清除工作清洁 SEIKETSU 制度化的巩固措施素养 SHITSUKE 形成良好的行为习惯 什么是5S 12 5S管理与5C实战 5S管理 管理者5S推动 一 分类 Sort 二 定位 Straighten 三 刷洗 Scrub 四 标准 Standardize 五 制度 Systematize 13 5S管理与5C实战 5S管理 全员5C实战 一 清除 Clearout 二 安置 Configure 三 清洁检查 Clean Check 四 遵守 Conform 五 习惯实践 Custom Practice 14 分清要与不要 所谓 整理 是将活动主体作一番清理 主要在于区分需要与不需要 然后将不需要的东西予以处置 目的有三 分清要与不要物 使之条理分明 简要分类 处置不要物 找出发生根源 整理 SEIRI 15 整理 Seiri 区分 要 与 不要 对象 工作环境中的工作物品和其他物品目的 把 空间 腾出来活用工作物品是指工作场所的物品 工作场所不应有生活用品 其他物品包括 材料及半成品 工位器具 加工设备 工具 注意 16 正常流转的原料 在制品工位器具 周转箱加工工具和检验用具种类看板 工艺文件办公桌椅 办公用品安全消防用品清洁清扫用品 整理 Seiri 区分 要 与 不要 要 17 没有状态标识的不良品暂时不用的在制品完全闲置或已经报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具量具破损的工位器具废弃不用的原材料过期的标语口号私人用品 整理 Seiri 区分 要 与 不要 不要 18 整理 Seiri 区分 要 与 不要 有没有用 要不要用 是不是可以不用 是不是现在要用 如果不用是否有影响 整理 Seiri 区分 要 与 不要 整理五问 19 整理 Seiri 区分 要 与 不要 把现场所有的物品分成四类 常用品 少用品 没用品 非常用品 20 定义 不能用 不再使用处理方法 拉出去作废弃处理举例 已报废的设备和更换下来的备件 积压过期的原材料 破损的工位器具 不能确定性质的在制品 废手套 包装袋 旧工艺单 整理 Seiri 区分 要 与 不要 没用品 21 定义 半年以上才使用的 或三个月以上才使用一次的 处理方法 回仓库储存 用时再领 举例 合格但超量的原材料和半成品 检修后剩下的备件 季节性使用的原辅材料 整理 Seiri 区分 要 与 不要 少用品 22 定义 一个月以上才使用一次的物品处理方法 整理好放在指定的区域或位置上 举例 周期性使用的工具 量具 周期性生产的工位器具 备件和备品 整理 Seiri 区分 要 与 不要 非常用品 23 整理 Seiri 区分 要 与 不要 定义 每天用 每几天用 处理方法 现场存放 固定位置 使用越多摆放越近 举例 经常使用的工具 量具 加工中的在制品 存放加工产品的包装箱 周转箱 常用品 24 范围 自己的工作场所检查 上下 左右 内外 墙角落 窗台下 货架后 设备上面下面 桌子抽屉里 分类 将所有的物品分成以上四类处置 整理 Seiri 区分 要 与 不要 实施方法 立即处置 不要犹豫 25 整理 Seiri 区分 要 与 不要 没有 整理 的例子 26 整理工作的重点顺序 明确订出准备实施的范围规划出不要物的暂放区明确要与不要的定义教育训导全员整理的观念及实施准则划分每位成员负责的区域 5S责任区域图 决定实施时间 并事先将活动所需工具备齐工作前说明及分发工具每位成员按所负责的区域及实施准则开展工作检讨不要物清单的内在涵义定期巡回检查 27 所谓 整顿 是将主体中的要物 依需求量及工作形态需求 正确的放置 避免寻找费时 提升效率 定点 定量 安全创造舒适的工作环境 整顿 Seiton 目的有三 零时间 找到需要 28 整顿的对象 让工作时所需要的物品在需要的时候能在 零时间 找到 整顿 Seiton 零时间 能找到需要 把需要的物品在规定的位置摆放整齐 做好标识进行管理 整顿的要求 已经整理后留下来有用的东西 整顿的目的 29 现在的做法 物品摆放位置不固定 今天放在这里 明天可能放在那里 物品摆放位置不合理 造成许多来回的走动 来回的运送 东西用完后随手一放 到用时必须再重新找一遍 整顿 Seiton 零时间 能找到需要 没有 定位 的例子 30 常近少远 依使用频率来决定放置场所和位置 清楚什么物品 在哪里 有多少 在需要的时候能立即找到需要的物品 整顿 Seiton 零时间 能找到需要 方法一 31 整顿 Seiton 零时间 能找到需要 方法二 划线定位 规定区域 通道线 斑马线 止步线 停放线 隔离栏 32 调整位置 单向流动 按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出 整顿 Seiton 零时间 能找到需要 方法三 33 整顿 Seiton 零时间 能找到需要 方法四 定置 定位 定量 定点 箱 柜 框 桌 椅位置不动 周转箱车 工件 材料位置固定 不多不少 按规定数量盛放 货架上 箱柜内物品定点放置 34 整顿 Seiton 零时间 能找到需要 方法五 形迹管理 取之明白 归之了然 按原物的大小形状画出 取之可知 归可就位 将周转箱位置画出 使 出 与 入 位置一目了然 清扫用具吊挂架 用完后容易复位 35 四号定位五五码放 库存物资按库 架 层 位或区 场 堆 点四位编号 物资摆放尽可能做到五五成方 五五成堆 带孔的五五成串 带腿的五五成捆 取用时可按编号找寻 过目知数 整顿 Seiton 零时间 能找到需要 方法六 36 主通道 暗红色废品区 大红色运输设施 桔黄色起重设施 黄黑相间自来水管 黑色色环煤气管道 中黄色环蒸气管道 大红色环暖气管道 银灰色环 整顿 Seiton 零时间 能找到需要 方法七 色彩管理直观透明 37 愚巧化 改善工具 使 愚人 能象 巧匠 一样工作 如 1 手工配钥匙需要很高的技巧 用一台仿形机 任何人都能把它做得又快又好 2 用手数小螺钉又慢又差 做一个定数器就能数得又快又好 整顿 Seiton 零时间 能找到需要 方法八 38 看板管理 一目了然 一看便知怎么做 整顿 Seiton 零时间 能找到需要 方法九 公示类 岗位职责 人员配置 安全规程作业类 工艺流程 交货期限 生产进程设备类 平面布置 点检要求 维修计划品质类 质量统计 不良处理 成品等级事务类 去向显示 通知通告 文体娱乐 39 部门人员状态区位限位 方法十 指向警示流向音响 容量油位水位指示 标识 提示 透明化 整顿 Seiton 零时间 能找到需要 40 运输省力化管道化 垂直 斜坡滑轮 轨道悬挂 集装输送带 方法十一 整顿 Seiton 零时间 能找到需要 整顿 Seiton 零时间 能找到需要 41 是一门摆放 标识的学问是基层主管现场管理能力和管理水平的体现 整顿 Seiton 零时间 能找到需要 整顿 想一想一定还有更好的办法 42 整顿工作的重点顺序 1 明确订出准备实施的范围2 明确需要与必要的定义3 明确要物的使用频率 决定放置位置4 决定放置量5 决定放置方式6 决定定位方式 区划线或其他标识 7 教育全员整顿的观念及实施准则8 划分每位成员负责的区域 5S责任区域图 9 决定实施时间 并事前将工作所需工具备齐 43 10 工作前说明及分发工具11 每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作12 检讨放置后的使用状况13 定期循环整理 整顿工作14 定期巡回检查 44 所谓 清扫 是将活动范围彻底地扫除干净 逐一检查 找出问题发生源 去除导致大问题发生的基本点培养发现问题的习惯深入了解活动物 活动主体 清扫 Seiso 标准化的清除工作 目的有三 45 要求 将不需要的物品清除掉 保持工作场所无垃圾 活动场所无污垢和积尘 清扫 Seiso 标准化的清除工作 对象 工作场所的 脏 乱 差 污 目的 减少工业伤害 维护安全生产 减少脏污对产品的影响 提高产品质量 保持亮丽清新工作环境 令人心情舒畅 46 寻找和清除 六源 清扫 Seiso 标准化的清除工作 污染源 故障源 危险源 清扫困难源 浪费源 缺陷源 47 制定改善措施 科室 部门 干部 员工全员参与车间 工段 设备 区域分期整改动力 设备 行政 基建包干落实改装 维修 更新 调换综合实施 清扫 Seiso 标准化的清除工作 48 天花板 地面 墙面 门窗的清扫 破损地面修补 油污地面的清洗破损墙面的修补 脏污墙面清洗 粉白容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙天花板吸尘破损玻璃配齐 玻璃窗户擦洗破损门的修复 油刷 指定统一颜色 清扫 Seiso 标准化的清除工作 49 设备的清扫 设备的上面 下面 后面 里面容易忽略保持本色不变 不应有乱涂 乱画 乱刻 乱贴现象各种管道 线路集束成形 给人以整齐感各种显示装置清晰明亮 一目了然随机附件 随机工具 备配件摆放整齐电气箱内灰尘用压缩空气吹净 清扫 Seiso 标准化的清除工作 50 卫生间的清扫 无蛛网 灰尘无积垢 污迹无明显气味无乱涂乱划墙面 地面 便沟内瓷砖整洁无破损大小便器功能完好无破损 清扫 Seiso 标准化的清除工作 51 办公室的清扫 桌 椅 文件柜 电脑 花草等排列整齐除茶杯外 不应有其他生活用品出现门窗玻璃整洁明亮 桌椅沙发保持本色桌面上不应有太多的摆放 话机保持本色茶杯 烟缸等客用品做到人走场清报架 纱窗 遮阳蓬整齐无破旧除装饰外 墙壁上不应有与工作无关的张贴 清扫 Seiso 标准化的清除工作 52 文件资料的清扫 将已经过期 作废 无用的文件资料全部进行一次处理 不再保留 你会发现差不多一大半都属于此类 将无用的样本 样品 报刊杂志以及一切与工作无关之物清理掉 你会发觉 房间顿时变得宽敞 清扫 Seiso 标准化的清除工作 53 文件的清扫 将文件柜分类 目录统一制作后贴在抽屉上 按使用频率从上到下排列 将书架上的书籍整齐排列 统一编码 将所有的文件夹排列后斜线定位 将所有的单页资料使用统一的封面夹 进行斜线定位 清扫 Seiso 标准化的清除工作 54 食堂餐厅的清扫 清扫 Seiso 标准化的清除工作 无蛛网 灰尘 油垢 积水 灭蝇 灭蟑 灭鼠达标 生熟分离 无过期变质食品 持证上岗 个人卫生达标 公共餐具消毒 定期抽检 餐厅 厨房天天冲洗 定期消毒 55 宿舍的清扫 地面 墙角 天花板洁净无蛛网灰尘通道 楼梯干净整洁 无垃圾 痰迹床上被褥折叠整齐 室内摆设整齐美观吊扇 日光灯上无灰尘洗手间 盥洗室下水道通畅无积水 垃圾 清扫 Seiso 标准化的清除工作 56 公共场所的清洁 过期的标语 张贴 横幅清理 黑板报内容定期更新 阅报架 公告栏干净整洁 内容新版 通道旁的杂草 垃圾 拆下来的包装箱 袋 边角废料 堆放的破旧设备 设施 基建后的建筑垃圾 清扫 Seiso 标准化的清除工作 57 清扫是工作 清扫 Seiso 标准化的清除工作 清扫不是大扫除大扫除是搞突击 是一阵子清扫是而且是 工作中的一个组成部分 每天要做的一个组成部分 58 清扫 Seiso 标准化的清除工作 1 3 2 1 2 4 3 清扫区域划分表 59 清除污染的方式 收集式 杜绝式 60 清扫工作的重点顺序 明确订出准备实施的范围制定清扫工作计划 时间 范围 作业者 所需工具 基本教材 教育全员清扫的观念及实施时应注意事项划分每位成员负责的区域 5S责任区域图 决定实施时间 并事前将活动所需工具备齐工作前说明 尤其安全问题 及分发工具每位成员依负责的区域及实施准则进行工作 61 记录工作过程中所发现的不正常点 异常振动 异温 异味 磨损 漏油 松脱 异常点拍照修复后拍照执行后确认 奖励或加以辅导 教材整理 拍照后的教育资料整理 定期巡回检查 62 要求维持以上整理 整顿 清扫的局面使之制度化 程序化 对象工作区域的人和物 目的维持巩固前3S的效果养成持久有效的清洁习惯使异常现象能立即消除 清洁 Seiketsu 制度化的巩固措施 63 目视化的改善措施 让正常与异常能立即显现 任何人一看就知道应该如何做 车间内物品堆放高度应在视力可及范围内 保持光线与照明的充足 减低噪音 保持通风和换气 清洁 Seiketsu 制度化的巩固措施 64 明晰区域 清洁 Seiketsu 制度化的巩固措施 有物必分类 有类必定区 有区必挂牌 有牌必归类 65 消防器材的着色与定位标识旋钮制动形状的转向箭头标识进口设备操作警示 警告标识母语化电器线路分色或终端套环分色管道内不同液体 不同气体分色及流向标识 清洁 Seiketsu 制度化的巩固措施 66 如在螺栓 螺母正中作红色标线在需要对准的部位作对准刻线在压力表 温度表上画限位线 清洁 Seiketsu 制度化的巩固措施 可能的话 在设备上安装异常显示装置 一旦产品质量超标或设备动作超限会出现警示声音或闪烁灯光 对齐衔接画线 67 检查与考核 自检与互检相结合定期与不定期相结合定点与巡检相结合制定5S实施规程 5分钟5S 每天10分钟5S 每周30分钟5S 每月做好各种检查记录 清洁 Seiketsu 制度化的巩固措施 68 红牌警告 用红色的标识 小板或红纸均可