地铁工程试验监理实施细则.doc

北京地铁14号线工程土建施工监理07合同段地铁工程试验 监理实施细则 编制： 审核： 审批： 北京铁研建设监理有限责任公司北京地铁14号线工程土建施工监理07合同段总监办2010年8月北京地铁14号线工程土建施工监理07合同段 试验监理实施细则目 录一、总则1二、编制依据1三、执行标准2四、工程概述4五、工地实验室管理 9六、试验监理主要工作内容和程序11七、试验资料(档案)管理 47八、保证措施 48一、总则质量是工程的生命，试验检测是工程质量管理的重要手段。科学、客观、准确、及时的试验检测数据，是工程实践的真实记录，是指导、控制和评定工程质量的科学依据。加强地铁工程试验检测，充分发挥其在质量控制、评定中的重要作用，已成为地铁工程质量管理的重要手段。为了贯彻执行地下铁道工程施工及验收规范和北京市轨道交通工程资料管理规程有关规定，进一步规范监理、施工工作行为，质量用数据说话，高标准、高质量、高起点地完成好北京地铁14号线建设任务，特制定本细则。二、编制依据：1国家、建设部、北京市和业主颁布的有关工程质量管理的法律、法规和规章制度。2新建地铁14号线设计图纸、文件。3轨道交通工程资料管理规程（土建篇）JQB-182-20084地铁14号线工程监理合同、工程招标文件、我公司编制的监理大纲及原材料、半成品、成品、设备采购合同中有关质量条款的规定；5城市地铁工程质量检验评定标准，施工技术规范、工艺操作规程及材料、半成品或构配件的质量标准和试验方法等技术标准；6轨道交通地下工程防水技术规程DB11/581-20087.建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20038、北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）三、执行标准：地铁14号线工程建设中，试验检验执行如下标准（不仅限于以下标准）：1.钢筋混凝土用钢第1部分 ：热轧光圆钢筋 GB1499.1-20082.钢筋混凝土用钢第2部分 ：热轧带肋钢筋 GB1499.2-20073.钢筋焊接及验收规程JGJ18-20034.钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-20015.钢筋混凝土用钢筋焊接网GB/T1499.3-20026.钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法.YB/T5126-20037.热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T14981-20048.预应力混凝土用钢材试验方法GB/T21839-20089.预应力筋用锚具、夹具、连接器 GB/T14370-200010水泥比表面积测定方法勃氏法GB/T8074-200811.水泥细度检验方法筛析法GB/T1345-200512.水泥胶砂强度检验方法ISO法 GB/T17671-199913.水泥标准稠度用水量、凝结时间、安全性检验方法 GB/T1346-200114.水泥取样方法GB/T12573-200815.用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-200516.普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200617.混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200318.砂浆、混凝土防水剂JC474-200819.聚羧酸系高性能减水剂JG/T223200720.混凝土拌和用水标准JGJ63-200621.普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200022.砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200023.普通混凝土拌和物性能试验方法标准GB/T50080-200224.普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200225.混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987.26.高强混凝土结构技术标准 CECS1049927.混凝土碱含量限值标准 CECS539328.钻芯法检验混凝土强度技术规程 CECS038829.超声回弹综合法检验混凝土强度技术规程 CECS028830.普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T50082-200931.建筑砂浆基本性能试验方法标准 JGJ/T70-200932.混凝土耐久性检验评定标准 JGJ193-200933.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002四、工程概述北京地铁14号线工程土建施工监理07合同段：4.1、东风北桥站：东风北桥站坐落在东四环北路与亮马桥路交口北侧，位于在建的爱家国际高层建筑东侧，东四环北路西侧绿地内。线路沿东四环北路布置。本站为地下两层岛式站台车站，站台宽度为12m，车站主体结构尺寸为标准段宽21m，车站底板埋深约17.3m，顶板覆土约3.5m。车站设置四个出入口（3号出入口预留）、一个疏散口和两座风亭。本站大里程端为10m直径大盾构施工始发井，小里程端为6m直径盾构接收井。车站设计起点里程至车站设计终点里程范围内的车站主体、附属建筑（包括出入口、风道和风亭等）。车站中心里程为K38+068.000，总长度为296.01m。本站车站主体结构采用双层二柱三跨和一柱两跨钢筋混凝土矩形框架结构。车站明挖基坑采用降水方案。4.2、东风北桥站将台站区间东风北桥站将台站区间线路从东四环北路站大里程向北下穿东四环北路后转向东北方向沿规划上东星辰路至坝河，区间在酒仙桥西侧下穿坝河后，沿酒仙桥路向北到达将台站。东风北桥站将台站区间线路平面设置两处曲线，曲线半径分别为R=350m和R=460m,其他部分为缓和曲线和直线。线路纵断为从东风北桥站出发后采用27和9的坡度下坡，在里程K38+919.00处为线路最低点，过了最低点，线路以3的坡度上坡到达将台站。区间设计起点里程处轨顶标高为17.747m，埋深17.253m；区间设计终点里程处轨顶标高为11.197m，埋深21.803m；最低点处轨顶标高为9.317m，埋深26.093m。东风北桥站将台站区间斜穿东四环北路，下穿坝河和规划路上尚未拆迁的平房。东风北桥站至将台站区间设计起点里程为K38+286.76,设计终点里程为K39+579。区间总长度1292.24m。里程K38+934.000处设置区间泵站一座。本次采用限界8.8m，隧道内径9m的单线盾构隧道。4.3、将台站：将台站位于酒仙桥路与将台路交口南恻，沿酒仙桥路地下布置，车站采用地下侧式站台形式，采用大盾构扩挖法施工，避免管线改移。站厅层与设备层布置在主体东侧，位于现状道路边和路侧的绿地里，采用明挖施工。本站采用大盾构先通过，再扩挖实施车站。车站主体分两部分，扩挖主体部分和明挖主体部分。车站采用侧式站台布置，主体形式分两部分，第一部分为单柱两跨形式，采用大盾构扩挖施工，为地下一层，第二部分为无柱单跨形式，为地下三层矩形框架结构，明挖施工。第一部分功能布置为隧道和站台，第二部分功能主要布置为集散厅和设备用房。两部分通过跨线通道和跨线风道相连接。将台站为站台、站厅分离布置车站。站台层为地下单层，且为侧式站台；站厅和附属用房外挂，布置在酒仙桥路东侧规划绿地上内。车站站台部分主体结构尺寸为标准段宽17.9m，车站底板埋深约为25.8m，横通道顶板覆土约7.5m。车站集散厅和设备用房部分主体结构尺寸为标准宽段13.9m，底板埋深约22 .975m，顶板覆土约1.6m。车站设置2个出入口和2个风亭，1个紧急疏散口。本车站设计包括车站起点里程K39+579.000至车站终点里程K39+745.000（右线）范围内的主体部分（包括站厅层和站台层）、附属部分（包括车站出入口及通道、风亭和通风道）。44、将台站高家园站区间：将台站高家园站区间线路沿酒仙桥路向北，在大山子环岛处线路转向西北方向，到达高家园站。将台站高家园站区间线路平面设置两处曲线，曲线半径分别为R=20000m和R=350m，其他部分为缓和曲线和直线。线路纵断为从将台路站出站后采用6的坡度下坡，在里程K40+239.00处为线路最低点，过了最低点，线路以3和18的坡度上坡到达高家园站。区间设计起点里程出轨顶标高10.848m，埋深23.452m，区间设计终点里程出轨顶标高为12.315m，埋深22.685m，最低点处轨顶标高为7.977m，埋深26.923m。将台站至高家园站区间设计起点里程K39+745，设计终点里程为K40+742499，区间总长度997.499m，里程K40+246500处设置区间泵站一座。45、高家园站：高家园站位于万红西街与芳园西路交口北侧，线路沿万红西街方向布置，由于万红西街道路狭窄，为便于地面出入口的设置，车站尽量靠近路口，车站采用站台与集散厅分离的形式布置，车站主体站台层采用地下单层侧式站台形式，采用大盾构扩挖法施工，站台主体东侧的地下两层为站厅层和设备层，主要采用盖挖施工，布置在万红西街东侧拆迁的地块内。车站采用侧式站台布置，主体形式分为两部分，第一部分为单柱两跨形式，采用大盾构扩挖施工，为地下一层；第二部分为无柱单跨形式，为地下三层矩形框架结构，盖挖施工。第一部分功能布置为隧道和站台，第二部分功能主要布置为集散厅和设备等用房。两部分通过跨线通道和跨线风道相连接。高家园站为站台、站厅分离布置车站。站台层为地下单层，且为侧式站台；站厅和附属用房外挂，布置在万红西街路侧拆线地块和绿地内。车站站台部分主体结构尺寸为标准段宽17.9m，车站底板埋深约25.8m，横通道顶板覆土约75m。车站集散厅和设备用房部分主体结构尺寸为标准段宽13.9m，底板埋深约22.975m，顶板覆土约1.6m，车站设置3个入口和2个风亭，1个紧急疏散口。本车站设计包括车站起点里程K40+742499至车站终点里程K40+906000范围内的主体部分（包括站厅层和站台层）、附属部分（包括车站出入及通道、风亭和通风道）。车站中心里程为K40+822.000，总长度163.501m。大盾构扩挖车站主要分两部分。第一部分车站站台主体采用盾构先行通过，在对称扩挖两侧形成站台层主体，第二部分为集散厅和设备用房设置在路侧采用盖挖施工。站台和集散厅之间设置独立的跨线通道和楼扶梯斜通道。车站盖挖逆做法基坑采用降水方案。46、高家园站阜通东大街站区间：本区间设计里程范围：K40+913.750K41+909.800，单线隧道长度996.050m。沿线地势较为平坦，地面标高一般在+34+37左右。区间隧道纵坡为连续上坡，最大坡度20，结构顶埋深约1315m。最小平面曲线半径1200m，区间K40+913.750K41+576.500范围为大盾构区间，K41+594.500K41+909.800为矿山法区间，本区间不设置联络通道及泵站。盾构井设置于4.2 m间距离盾构区间终点，竖井净空平面尺寸16m*18m，基坑深度约27.37m，竖井做为大盾构接受井，竖井同时兼做暗挖施工竖井，通过竖井进入区间矿山法段掘进，竖井采用常规的明挖施工方法，先施做基坑围护结构，再施做竖井主体结构。区间出高家园站沿万红西街敷设，穿越首都机场高速路，机场快轨线后沿广顺南大街道路下方敷设，区间穿越东坝河，广顺北大街为规划60m道路，目前道路均已经规划实施到位。47、工程质量标准合格48、工期计划开工日期：2010年5月1日，计划竣工日期：2014年12月31日，施工总工期1705日历天。五、工地试验室管理5.1、工地试验室的建立与验收工程正式开工前，监理工程师应督促施工单位尽快建立标段工地试验室，各施工单位建立的工地试验室必须配备足够的人员和设备，能够承担常规的试验项目，建立必要的工作管理制度。包括有：、检测试验管理制度；、岗位责任制度；、检测试验资料管理制度；、检测试验安全管理制度；、仪器设备操作规程；、试样收样、留样保管制度；、检测试验仪器设备管理更新制度；、检测试验人员岗位培训制度。此外还需具备：、具有CMA资质；、省级以上计量监督部门颁发的资格证书；、工程在所在地市级以上的计量监督部门对各种检测、试验设备的检定合格证书；、检验人员持证上岗。符合以上要求后经建设单位组织质量监督部门、监理单位共同验收后方可开展工作。5.2、试验人员业务培训施工单位工地试验室应根据工程检测和试验业务需要配备具有一定专业理论基础和施工经验，熟悉设计、施工、试验规程规范和技术标准，责任心强，办事认真的专业检测工程师。所有从事检测试验工作的人员均需通过培训，考试合格发上岗证。施工期间，监理工程师不定期检查试验人员的理论水平和实际操作能力。5.3、试验仪器设备的维修管理施工单位工地试验室应建立检测试验仪器台帐，包括仪器名称、规格型号、数量、单价、购进日期、标定日期、主要性能完好情况及使用管理责任人。应定期对仪器设备的精度和完好性能进行自查维护，确保试验结果的准确性，对不合格的仪器设备应及时更换。施工单位应按仪器设备检定有效周期对仪器设备重新进行计量检定，对经过大修或新更换的仪器设备及时计量检定。施工单位工地实验室配备的仪器设备监理工程师有权使用。5.4、样品、资料管理工地试验室的样品、资料、归档管理要制度化，标准化，要设专人负责管理，要分类进行登记编号，严禁丢失损坏，所有试验项目均应及时登记，所有试验原始记录要洁净清晰，不得涂改或撕毁，记录错误可杠改，但改正人须在杠改处签印，见证试验报告一式三份，经见证试验监理签认后，见证监理保存一份，返试验室二份。试验室对出具的试验报告结论负有法定责任，检测和试验报告必须实事求是，数据准确可靠，不得涂改，必须有试验、审核及技术负责人签字。对于提供假试样，出具假数据、假试验报告等弄虚作假行为的,要按照建设工程质量管理条例及有关规定对责任人进行处罚，对情节恶劣，后果严重的，依法追究刑事责任。工地试验室有关检测标准、规范、规程、验标等技术文件应配备齐全。监理工程师有权监督检查工地试验室的样品资料、归档的管理，承包人应接受监理工程师合理指令，改进管理。六、试验监理工作程序合 格不 合 格合格不 合 格重 新 选 料 源选定料源自检（施工方）T（场）质保书承包商自检合格后报验试验监理工程师审批材料进场使用承包商按自检频率检验并填写材料报验单监理按抽样频率或见证频率及发现问题时随时检测专业监理工程师审批继续使用通知承包商禁止使用并自费清除出场监理试验室平检或见证检测 （一）钢筋1.1 钢筋进场时应分级别、分规格保管，悬挂标识牌，注明产地、生产厂家、批号、级别、规格、检验状态。堆放时应架离地面20以上，并覆盖防雨布避免受潮锈蚀。必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1）、钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2）和低碳钢热轧钢筋（GB701）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t亦按一批计。施工单位每批抽检一次；监理按施工单位抽检次数的10%进行见证检验或平行试验。试样的制备：随机抽取二根钢筋，经外观质量检验合格后，先切去样品钢筋的端部500，然后切取各检验目的试样，每根样品钢筋一端只切取各检验项目的一根试样，拉伸试样长度L5d+200；冷弯试样长度L5d+150；钢筋反复弯曲试样长度一般可按200切取。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯实验。 1.2 钢筋进场须进行可焊性工艺试验，钢筋焊接接头应按批抽取试样做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28-32mm带肋钢筋采用机械连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行的行业标准带肋钢筋机械连接接头技术规程（JGJ108）的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每300个接头为一批，不足300个也按一批计。机械连接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽检的100。取样要求：钢筋闪光对焊接头应从每一验收批成品中随机切取一组6个试样（3个拉力试件、3个弯曲试件）；钢筋电渣压力焊、钢筋电弧焊接头等应从每一验收批成品中随机取样一组（3个拉伸试件）。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和机械连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。（二）水泥2.1 水泥的质量应符合国家现行标准表1规定。检验数量和检验方法：下表2的规定。表1. 水泥的技术要求序号项 目技术要求备注1比表面积300/kg按水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T8074检验280m方孔筛筛余10.0%（对普通硅酸盐水泥）按水泥细度检验方法 (80m筛筛析法)（GB/T1345）检验3游离氧化钙含量1.0%按水泥化学分析方法（GB/T176）检验4碱含量0.80%5熟料中的C3A含量非氯盐环境下8%，氯盐环境下10%按水泥化学分析方法（GB/T176）检验后计算求得6Cl-含量不宜大于0.10%（钢筋混凝土）按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验0.06%（预应力混凝土）注：1 、 当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。 2 、 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。表2.水泥的检验要求检 验 项 目检 验 要 求质量证明文件抽 样 试 验 检 验水 水泥烧失量每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次。监理单位按施工队抽检次数的100% 进行见证检验。氧化镁三氧化硫细度凝结时间安定性 强度碱含量助磨剂名称及掺量石膏名称及掺量混合材名称及掺量熟料C3A含量取样方法：取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，对同一水泥厂生产、同期出厂、同品种、同强度等级、同一出厂编号的袋装水泥，以不超过200t为一验收批。随机从不少于20袋中各取等量样品，经混拌均匀后，再从中称取不少于12的水泥作为试样；对于同一水泥厂生产、同期出厂、同品种、同强度等级、同出厂编号的散装水泥，以不过500t为一验收批。随机从不少于3个罐车中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12的水泥作为试样。（三）.矿物掺和料3.1 粉煤灰的技术要求应符合表3的规定。3.2 矿渣粉的技术要求应符合表4的规定。3.3 硅灰的技术要求应符合表5的规定。表3. 粉煤灰的技术要求序号项 目技术要求备注C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，%2012按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）检验2Cl-含量，%不宜大于0.02按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验3需水量比，%105100按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）检验4烧失量，%5.03.0按水泥化学分析方法（GB/T176）检验5含水率，%1.0（对干排灰）按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）检验6SO3含量，%3按水泥化学分析方法（GB/T176）检验7CaO含量，%10（对于硫酸盐侵蚀环境）注：因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时，在其他指标符合表中要求的情况下，经试验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽，但用于C50以下混凝土时，不得大于8%，用于C50及以上混凝土时，不得大于5表4. 矿渣粉的技术要求序号项 目技术要求备注1MgO含量，%14按水泥化学分析方法（GB/T176）检验2SO3含量，%43烧失量，%34Cl-含量，%不宜大于0.02按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验5比表面积，/kg350500按水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T8074检验6需水量比，%100按高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736）检验7含水率，%1.0按用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046）检验8活性指数，%，28d95按用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046）检验表.5 硅灰的技术要求序号项 目技术要求备注1烧失量，%6按水泥化学分析方法（GB/T176）检验2Cl-含量，%不宜大于0.02按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验3SiO2含量，%85按高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736）检验4比表面积，/kg 180005需水量比，%1256含水率，%3.0按水泥化学分析方法（GB/T176）检验7活性指数， %（28d）85按高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736）检验 3.4 矿物掺合料检验数量和检验方法：符合表6的要求表.矿物掺和料的检验要求 粉煤灰细度每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120 t为一批，不足120t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次。监理单位按施工单位抽检次数的100%进行见证检验。烧失量含水率需水量比三氧化硫含量碱含量Cl-含量活性指数磨细矿渣粉比表面积同上同上同上烧失量氧化镁含量三氧化硫含量Cl-含量含水率需水量比碱含量活性指数检 验 项 目检 验 要 求质量证明文件抽 样 试 验 检 验硅灰烧失量同上同上同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每30 t为一批，不足30 t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次。监理单位按施工单位抽检次数的100%进行见证检验。Cl-含量SiO2含量比表面积含水率需水量比活性指数活性指数 3.5 取样方法要点取样按GB12573规定进行，每一编号为一取样单位，取样应有代表性，可在20个以上部位取等量样品。样品总量至少20kg。 袋装取样应从每批中任抽10袋，从每袋中抽取试样不少于1kg 。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样（称平均试样）。若检验不合格，应加倍取样试验。（四）外加剂 4.1 外加剂的性能应符合表7的规定外加剂的匀质性应符合现行国家标准混凝土外加剂(GB8076)的规定。表7. 外加剂的性能序号项 目指 标备 注1水泥净浆流动度，mm240按混凝土外加剂匀质性试验方法（GB/T8077）检验2硫酸钠含量，%103氯离子含量，%0.24碱含量(Na2O+0.658K2O),%10.05减水率，%20按混凝土外加剂（GB8076）检验6含气量，%用配制非抗冻混凝土时3.0用于配制抗冻混凝土时4.57坍落度保留值，mm30min180按混凝土泵送剂（JC473）检验60min1508常压泌水率比，%20按混凝土外加剂（GB8076）检验9压力泌水率比，%90按混凝土泵送剂JC473检验10抗压强度比，%3d130按混凝土外加剂（GB8076）检验7d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%13513相对耐久性指标，%，200次80注：坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂而言。4.2 检验数量和检验方法：应符合表8的要求表8.外加剂的检验要求序号检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验1匀质性每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查下列情况之一时，检验一次任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品，掺量1的每100t为一批；不足100t亦按一批计。掺量1的每50t为一验收批，不足50t也按一批计。施工单位每批抽检试验一次。监理单位按施工单位抽检次数的100%进行见证检验。2水泥净浆流动度3Na2SO4含量4Cl-含量5碱含量6减水率7坍落度保留值8常压泌水率9压力泌水率比10含气量11凝结时间差12抗压强度比13对钢筋的锈蚀作用14耐久性指标15收缩比取样要求：试样分点样和混合样点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。每一编号取样量不少于0.5t水泥所需用的外加剂量。（五）拌合用水5.1 拌和用水的质量要求应符合表9规定。检验数量和检验方法：应符合表10的规定表9.拌和用水的品质指标项 目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH4.54.54.5不溶物（mg/l）200020005000可溶物（mg/l）2000200010000氯化物（以CL-计）（mg/l）50010003500硫酸盐（so42-计）（mg/l）60020002700碱含量（以当量Na2O计）（mg/l）1500150015005.2 用拌和用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合有关水泥的国家标准的规定。5.3 用拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活用水）拌制的对应水泥砂浆或混凝土抗压强度的90%。拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐锈蚀环境时拌和用水中Cl-含量不应大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合用水中Cl-含量不得超过350 mg/L。5.4 检验数量和检验方法：应符合表10的要求表10.水的检验要求序号检验项目抽样试验检验1PH下列情况之一时，检验一次；新水源；同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测。同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验。监理单位按施工单位抽检次数的100%取样见证检验。2不溶物3可溶物4氯化物5硫酸盐6碱含量7凝结时间8抗压强度比取样要求：采集的水样应具有代表性。井水钻孔水及自来水样应放水冲洗管道或排除积水后采集。江河、湖泊和水库水样一般应在中心部位或经常流动的水面下300500mm处采集。采集时应注意防止人为污染。采集水样用容器应预先彻底洗净，采集时，再用待采集水样冲洗三次后，才能采集水样，水样采集后应加盖蜡封，保持原状水质分析用水样不得少于23L，全部水质检验项目应在7d内完成（六）细骨料6.1 细骨料的质量要求和选用原则应符合混凝土用细骨料的技术要求规定。6.2 混凝土用细骨料的技术要求6.2.1 细骨料应选级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。6.2.2 细骨料颗粒级配（细骨料）应满足表11的规定。表11.细骨料的细骨料级配区筛孔尺寸(mm) 区 区区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090除5.00和0.63mm筛档外,砂的实际颗粒级配与表11中所列的累计百分率相比允许稍有超出分界线,但其总量不应大于5.6.2.3 细骨料的粗细程度应按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分为：粗级 3.7-3.1 中级 3.0-2.3 细级 2.2-1.6。配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。泵送混凝土、抗渗混凝土宜选用中级细骨料。当所用细骨料的颗粒级配不符合表11的要求时，应采取经试验证明能确保工程质量的技术措施后，方可允许使用。6.2.4 细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失不应大于8.细骨料的吸水率不应大于2.6.2.5 采用天然河砂级配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表12的规定。表12.砂中有害物质的限值 项 目质量指标C30C30C45C50含泥量（）3.02.52.0泥块含量（）0.5云母含量（）0.5轻物质含量（）0.5CL-含量（）0.02硫化物及硫酸盐（折算成SO3）（）0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。6.2.6 细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10，否则应按标准要求采取技术措施。6.2.7 当采用以专门机组生产的人工砂或混合砂配制混凝土时，人工砂及混合砂经亚甲蓝试验判定后，石粉含量应符合表13的规定，压碎指标值应小于25。表13.人工砂及混合砂中石粉含量限值混凝土强度等级C30C30C45C50石粉含量（）MB1.4010.07.05.0MB1.405.03.02.06.3 细骨料检验要求应符合表14要求表14.细骨料的检验要求粗细 骨 料细度模数下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次。监理单位按施工单位抽检次数的100%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。吸水率含泥量泥块含量坚固性云母含量轻物质含量有机物含量硫化物及硫酸盐含量Cl-含量碱活性石粉含量压碎指标6.4 取样方法：1.在堆料上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份（每份11），组成一组样品，然后用四分法缩至20试样。（七）粗骨料7.1 粗骨料的质量要求和选用原则应符合混凝土用粗骨料的技术要求（表15.16.17规定）。7.2 混凝土用粗骨料的技术要求7.2.1 粗骨料应选级配合理、粒型良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。7.2.2 粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，在严重腐蚀环境条件不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2,且不得超过最小结构尺寸1/4亦不得超过钢筋间最小净距的3/4.配制强度等级C50及以上预应力混凝土时,粗骨料最大公称粒径不应大于25mm.7.2.3 粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3,紧密空隙率宜小于40，吸水率应小于2（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1）。7.2.4 当粗骨料为碎石时，碎石的强度可用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且符合表15的规定。若粗骨料为碎卵石，碎卵石的强度应用压碎指标值表示，且应符合表15的规定。表15.粗骨料的压碎指标（）混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积岩（水成岩）变质岩或深成的火成岩）火成岩沉积岩（水成岩）变质岩或深成的火成岩）火成岩碎石162030101213碎卵石1612 注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩、正长岩、闪成岩和橄榄岩等，喷出的火成岩包括玄武岩和灰绿岩等。7.2.5 粗骨料的坚固性可用硫酸纳溶液循环法进行检验，试样经五次循环后，其重量损失率应符合表16规定。表16 .粗骨料的坚固性指标结果类型混凝土结构预应力混凝土结构重量损失率（）85 7.2.6 粗骨料中有害物质含量应符合表17的规定表17.粗骨料的有害物质含量混凝土强度等级项目C30C30-C45C50含泥量（）1.01.00.5泥块含量（） 0.25针、片状颗粒总量（）10108硫化物及硫酸盐（折算成SO3）（） 0.5CL-含量（） 0.2有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95表18. 粗骨料的检验要求检验项目检 验 要 求 粗 骨 料 颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次。监理单位按施工单位抽检次数的100%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。岩石抗压强度吸水率空隙率压碎指标坚固性针片状颗粒含量含泥量泥块含量硫化物及硫酸盐含量有机物含量（卵石）碱活性7.2.6 粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。若粗骨料含有碱一硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10，否则应采取技术措施。不得使用具有碱一碳酸盐反应活性的骨料。7.3 取样方法：在堆料上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在堆料的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得），组成一组样品（每份540），最大粒径20的缩分至40；最大粒径20缩分至80.检验数量：施工单位按相关标准的规定进行检验；监理单位见证取样检测或平行检验。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证取样检测或平行检验。（八）预应力筋8.1 预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、断后伸长率、松弛等试验，其质量必须符合预应力混凝土用钢丝（GB/T5223）、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求。检验数量：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理按施工单位抽检次数的100%进行见证检验。检验方法：施工单位检查质量证明文件和进行试验；监理单位检查质量证明文件、试验报告并进行见证取样检测。8.2 预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370)规定和设计要求.检验数量:同一种同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器,每1000套为一批,不足1000套也按一批计.施工单位每批抽检一次;外观检查,施工单位每批抽检10,且不少于10套;硬度试验,施工单位每批抽检验5,且不少于5套;静载锚固系数性能试验,施工单位每批抽检一次(3套)。监理按施工单位抽检次数的100%进行见证检验。检验方法;施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验；监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证取样检测。（九）路基地基处理原材料91 砂91.1砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5，垫层用砂进场时应进行进场验收，并对其杂质含量和颗粒级配进行试验。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每10000m3时也按一批计。施工单位每批抽检1组。监理单位按施工单位抽检次数的100%进行见证检验。检验方法：筛析法、有机物含量试验。9.1.2取样要求：同混凝土用细骨料要求。9.2 碎石9.2.1用于碎石垫层，碎石桩的碎石，应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50，含泥量不得大于5%。且不含草根，垃圾等杂质；检验数量：同一产地，品种，规格且连续进场的碎石，每3000m3为一批，不足3000m3也按一批计。施工单位每批检验一组。监理单位按施工单位抽检次数的100%进行见证检验。检验方法：筛析法、有机质含量试验。 9.2.2取样要求：同混凝土用粗骨料要求。9.3 水泥用于粉体旋喷桩，浆体喷射搅拌桩，高压旋喷桩的水泥、应符合设计要求，及现行国家标准的要求。检验数量：同一产地，品种，规格且连续进场的水泥，袋装水