地下室消防水池施工方案.doc

地下室消防水池施工方案一、 工程概况 地下室消防水池位于1#楼地下室轴/轴间，池底标高为-4.55米，水池顶面标高为-1.60米，水池底板、顶板及水池壁均为250钢筋混凝土，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。二、 施工方案：地下室消防水池分两段施工，第一次施工至消防水池底板上500，消防水池池壁与顶板一次施工。（一）模板工程1、地下室消防水池壁采用12厚涂膜光面胶合模板，用方木、丝杠及483.0MM满堂钢管架作支撑，用48钢管、扣件支撑紧固。在消防水池壁500MM高施工缝处做遇水膨胀橡胶条。消防水池顶板采用12mm厚镜面胶合板作底模，用483.0MM满堂钢管架作支撑，上铺60100木枋300，木枋上铺镜面板。2、模板的安装（1）、模板安装前准备工作：a、做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。b、对钢筋工程进行检查验收并做好隐蔽记录。c、按计划做好施工机具及材料的准备工作。d、模板安装前应视具体情况进行清理与修整。（2）、模板的安装a、梁、板模安装注意事项：当梁、板跨度大于4m时，梁、板底中部应按设计要求起拱，如无设计说明。起拱高度宜取梁、板跨的1/10003/1000。b、池壁模板安装注意事项： 水池外壁模板按图纸设计要求采用60mm厚聚苯板，聚苯板要注意成品保护，严禁在绑扎钢筋和模板安装过程中损坏。c、安装要点消防水池顶板底模用12mm厚镜面胶合板，铺以60100mm木枋，间距300mm、板承重架采用483.0mm满堂钢管脚手架、立柱上端设置可调支托，形成早拆体系。 （3）模板安装应符合下列要求：竖向模板和支架的支承部分，加设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求。若设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）、底模，应满足现浇结构拆模时所需砼强度，方可拆除。（3）、拆模的一般要求a、模板拆除顺序一般为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。b、拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。c、 已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，须经过核算，加设临时支撑。d、在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量缺陷时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。e、拆除模板时应加强保护，不得随意抛掷。f、模板及其支撑部件拆除后，及时按种类、规格清理，分类堆放，以利周转使用。g、一般构件砼强度达到75%，方可拆除支撑及底模，柱、剪力墙模板在浇筑24小时后就可拆除周转使用。4、质量标准（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。（2）模板接缝宽度不得大于2.5mm。（3）模板与砼的接触面应清理干净，涂刷隔离剂防止粘结措施。（4）模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不得大于2000cm2。（5）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合质量评定的规定。（6）模板起拱：凡梁4m，起拱2，模板安装允许偏差2mm。（二）、钢筋工程1、施工准备（1）材料及主要机具：a、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。b、铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。c、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。d、工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（2）作业条件：a、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。b、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。c、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。2、操作工艺（1）工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑墙钢筋绑底板钢筋绑顶板钢筋（2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。（3）绑水池底板钢筋a、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。b、钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。c、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。d、水池底板下层钢筋绑完后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。e、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。f、根据弹好的墙位置线，将墙伸入底板的插筋绑扎牢固，插入底板深度要符合设计要求。（4）墙筋绑扎：a、在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。b、先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。c、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。d、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。e、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。f、为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。g、各连接点的抗震构造及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。纵向受力钢筋伸入底板内长度；墙端部交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。h、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。3、质量标准（1）保证项目：a、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。b、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状划片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。c、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。d、焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。（2）基本项目：a、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。b、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。c、用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。d、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2。e、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。4、成品保护（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。（3）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。（4）严禁随意割断钢筋。5、应注意的质量问题（1）墙预埋钢筋位移：墙主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。（2）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。（3）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（4）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）钢筋出厂质量证明书或检验报告单。（2）钢筋力学性能复试报告。（3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。（4）钢筋焊接接头试验报告。（5）焊条、焊剂出厂合格证。（6）钢筋分项工程质量检验评定资料。（7）钢筋分项隐蔽工程验收记录。（三）、砼工程浇筑消防水池防水砼关键之处，是砼自身防水能力。施工时，除砼搅拌严格执行配合比，浇筑时振捣密实，不得有蜂窝麻面和孔洞、夹渣等现象。加强管理，严格各项质量技术措施，各种外加剂（包括微膨胀剂）均应严格计量。根据我公司的施工经验，底板及池壁砼除按照主体砼施工外，还应做到如下方面：1、砼施工中，由于技术上或施工中的需要，或由客观条件的影响，会出现砼接茬的问题。如果接茬处理不当，就会引起砼渗漏而达不到防水效果，最好方法是在砼初凝前接上。为确保软接茬，根据施工条件和技术要求组织好施工，加快施工进度，根据季节变化选择技术性能适合的外加剂，以保证软接茬而提高砼的整体性，达到防水防渗的目的。立墙上的水平施工缝是普遍存在的，也是出现渗漏的关键部位，是结构自防水砼防水的技术关键。我们在本工程中采用遇水膨胀止水条的方法，待砼浇筑完毕后，达到初凝前用木抹子抹平，抹出糙面，这样延长了防水路线数倍，浇上层砼时先浇一层同砼配合比相同的砂浆再浇下步砼。不仅大大简化了施工，同时增强了新老砼粘接面的强度，达到了较好的防止渗漏的目的。2、结构自防水砼施工布料是一项重要的工序，必须科学安排施工操作人员，在布料点安排专人负责，监督和指挥操作人员施工，砼浇注分层均匀布料，布料厚度应符合规定，分层浇注时茬口明显整齐，忙而不乱地文明施工。砼振捣的好坏，是直接影响砼防水性能的关键工序，振捣要严格按施工操作规范进行，棒要快插慢拔，表面浮浆即可，振距一定要掌握好，不得漏振和过振，以把砼振捣密实为准。对坍落度大的砼振捣时间要短，以免石子下沉，砂浆上浮严重影响砼的匀质性。要坚决防止用振捣棒代替布料，对钢筋密集的地方，采用小直径振捣棒。不以振捣钢筋代替振捣砼，特别是结构钢筋振筋会直接破坏已初凝砼与钢筋的粘接力。4、砼终凝后加强养护，养护期不应少于14天，养护不到，砼内水份蒸发过快，过多，这样不但使砼表面易出现干裂，而且会形成过多的毛细孔道，降低抗渗效果。掺UEA膨胀剂（或采用AEA-H型膨胀剂）的砼在养护时，有足够的水才能完成二次水化反应，提高砼的自密性能，达到防水目的。（四）、遇水膨胀止水条施工方案：消防水池壁水平施工缝留在高出筏板表面500mm的墙体上，在已浇注的墙体上表面沿外墙中通长凹槽，在上部墙体支模前，将遇水膨胀止水条压入凹槽内，并用专用胶粘剂，粘贴在清理干净的凹槽内，贴紧粘牢（见附图）。止水条安好后，必须经质量检查员和监理检查后，方可进行下一道工序施工。三、质量安全保证措施：1、以钢筋上标注的标高控制砼表面的标高。2、振捣人员定人定岗，并做好记录，防止漏振、过振现象。3、作好砼坍落度的检测，由专职试验员操作，在浇注前做一次，每23h做一次，砼试块的留置，水池底板留1批，池壁和水池顶板留1批，每批3组，即一组标准养护试块，2组同条件养护试块。水池底板留一批外墙抗渗试块，池壁和水池顶板留一批外墙抗渗试块，每批2组，即一组标准养护试块，一组同条件养护试块。4、由于砼连续浇注时间长，必须作好夜间施工的照明工作，并且有专职电工值班。5、砼浇注时，必须有模