现场管理_现场管理基础教材

现场管理基础教材 thewaythewin 目录 I 目前工作中存在那些头痛的问题II 职长应有的责任感III 如何进行现场管理IV 如何管理好产品品质V 经典管理案例 如下的问题是不是经常困扰着你 1 在自己任职期间有哪些人 事 以及管理问题让自己很苦恼 2 每日的工作是不是感觉很累 3 向下和班长的沟通向上和课长的沟通是不是很是困难 4 是不是经常怀疑别人说你能力不够 或者没管理才能 5 其他问题 职长的责任感 世界上最高兴 最棒的事情就是一辈子有事做 世界上最可悲的事情就是无事可做 人生教训 职长应该有怎样的责任感 责任感强的人 自觉地完成工作 遵守时间和约定 说到做到 不推卸责任 诚实地工作 自我开发 超出期待 不断改善 做事有热情 认真 服从上司 遵守规则 规范性 诚实地工作 诚实性 彻底完成任务 彻底性 自觉地工作 自觉性 不断改善和创新 创意性 责任感的构成要素 每组一条 请讨论每一条含盖的具体内容 遵守公司的制度 规定和方针 履行工作职责 在规定的期限内完成任务 接受上级指示 遵守工作标准 1 规范性 凭良心工作 不混淆公私 确认要点 检查结果 经常反省自己 不弄虚作假 2 诚实性 做事有计划 准确把握指示与工作的内容 不忽略小事 出现问题用5Why法追查到底 不要半途而废 3 彻底性 主动 自觉的工作 协助上司与同事 抢先一步 持有积极的工作态度 4 自觉性 注意状况变化 并采取相应措施 做事机智 有灵活性 不满足于现状 具有改善意识 不断提高自己的实力 5 创意性 有问题意识 具有责任感的工作意识 主人意识 公司的事就是我的事 顾客第一 为顾客而工作 品质意识 生产完美的产品 成本节减意识 减少所有的浪费 从公司的角度 有损公司利益和形象 产品不良率上升 工作质量下降 交货期延迟易发生安全事故 缺乏责任感会导致怎样的后果 从个人角度得不到他人的信赖自身能力无法提高做事敷衍了事工作业绩低下 案例1 冰箱与标签案例2 发货地点的错误案例3 螺钉数量为什么少3000个 案例4 型号变更带来的损失 有责任的工作就是首先要完成好自己的本职工作 案例研讨 张杰是个热心肠的人 经常帮助她周围的人工作 后来 上司发现她并没有完成好自己的本职工作 于是认真的告戒她 并要求 一定要在完成本职工作的前提下 才可以帮助别人 那才算是真正有责任的工作 一 現場管理的實務方法二 現場工作改善技巧三 強化品質管理能力四 強化現場工作領導 职长如何管理现场 一 現場管理的實務方法 1 目視管理 以現實眼光瞭解現場狀況2 看板管理 符合豐田JIT 壓縮庫存量3 生產工作的安排 將資源做最佳利用4 5S 整理 整頓 清掃 清潔 修身 1 目視管理 以現實眼光瞭解現場狀況 實行方法 1 顏色管理2 5S3 機器及工治具編號 使用狀況標示板4 物品容器定容定量 並標示狀態5 良好的生產流程6 規劃所需管理項目7 製作醒目圖表或看板8 警示燈或信號 2 看板管理 符合豐田JIT 壓縮庫存量 優點 1 減少庫存量 提高庫存週轉率2 迅速應付設計變更3 節省週轉資金4 有效運用工廠之面積空間缺點 1 對原料品質之穩定性有待考驗2 須長期之訓練始可熟悉3 人員素質與參與意願 3 生產工作的安排 將資源做最佳利用 工作不順暢之原因 1人MEN訓練不足 體力不足2機器MACHINE設備不良 精度不夠3方法METHODSOP有問題 方式錯誤4物料MATERIAL缺料 規格不符 品質差5成本MONEY成本分析及控制錯誤6士氣MORALE缺乏工作士氣及韻律感7管理MANAGEMENT管理差 加班太多8時間TIME時效急迫 緊急件9技術TECHNIQUE缺乏新技術10場地PLANTFORM未做整理整頓規劃 4 5S 整理 整頓 清掃 清潔 修身 整理 SEIRI 整頓 SEITON 清掃 SEISO 清潔 SEIKETSU 修身 SHITSUKE 安全 SAFETY 習慣化 SHIUKANKA 禮節 SAHO 服務 SERVICE 認真 SHIKKARI 不懈 SHIKOKU 二 現場工作改善技巧 1 現場管理的意義及重要性2 現場常見的浪費3 如何做好現場工作改善3 1工作改善的方法及技巧3 2工作改善時常見的障礙3 3排除改善障礙之要領 1 現場管理的意義及重要性 利潤 售價 成本適者生存 成本 售價 利潤強者生存 企業本質 追求利潤 永續經營 利潤來源 開源 產品開發 市場開發 節流 加強管理 降低成本 進步慢 落伍 淘汰 工作改善 現在不做將來會後悔 作好工作改善應有觀念 浪費 除去或簡化不正常 正常不對 對不合理 合理複雜 簡化無效率 有效率刪除 改善之最高原則合併 節省手續及動作重組 井然有序 作業順暢簡化 節省人力 時間 設備 2 現場常見十大浪費 1 等待2 流程不當 搬運過長3 生產過剩 庫存多4 尋找5 生產線不平衡 6 換線頻繁7 人機調配不當 太閒8 REWORK及報廢品9 不經濟動作太多10 物料浪費 3 1工作改善的方法及技巧 1 以4M為考慮方向 例如 人機關係 治具管理 材料品質 SOP之正確與否 防呆裝置 人 LAYOUT 5S 等等2 以戴明管理循環為手段 P D C A 名言 成功的人找方法失敗的人找理由 3 2工作改善時常見的障礙 1 資深員工排斥2 中國人 差不多 觀念3 員工認為多一份工作4 工作因標準化而 處處受限 5 無法得到上司支持6 對標準化之負責人產生反感 排斥7 不願改變已經習慣之工作形態 3 3排除改善障礙之要領 1 勢在必行 勢在必得之認知2 能改善現況之認知 散佈利多3 非強迫性 自動自發4 圓熟的誘導 懇切的解說5 階段性的推動6 對改善而遭受不利人員適當彌補 如何管理好产品品质 1 全面品質意識 檢查 製造 設計 管理 習慣 QI品檢 QC品管 TQC全面品管 TQA全面品保 QA品保 品質基本要求 定義 符合客戶需求過程 預防 第一次就把品質做好 衡量 品質成本標準 零缺點 2 進料管制 定義 在最經濟品質水準下接收和儲存那些品質與規格要求相符的物料 兩個責任 1 保證公司產品品質2 協助公司產品保證最適成本 要點 1 合理之取得及儲存價格 成本2 訂定並確保材料之規格 品質3 適時適量不斷取得供應 交期 3 製程管制 定義 於製造過程中 利用工程知識及統計學將製造條件標準化 並控制變動在管制狀態下 使產品符合規格 工作 1 首件檢查2 自主檢驗3 巡迴檢驗4 異常原因追查與改善行動 4 成品管制 管制時機 1 成品包裝後 入庫前2 成品入庫後 出廠前 檢驗內容 1 包裝檢查2 特性檢查3 半成品檢查4 落下實驗5 環境試驗6 壽命試驗 5 QC七大手法 1 特性要因圖2 查檢表3 柏拉圖4 直方圖5 散佈圖6 層別法7 管制圖 6 製程能力分析 Ca準確度 Cp精密度 Ca好Cp好 Ca差Cp差 Ca好Cp差 Ca差Cp好 X Ca 100 T 2 TCp 100 6 X 樣本平均數 母體平均數T 規格容忍誤差 變異數 Ca越小越好0最好Cp越大越好1 67以上最好 四 強化現場工作領導 管理 管 理 理人 著重想法及態度 是非 過程 結果必須兼顧 管事 理人是為了管事 是合乎邏輯 講究科學化的方法 注意事