现场管理_制造一部epp车间效率分析报告

制造一部EPP车间2012年1 6月效率分析报告 作成 许大军审核 章全治批准 刘利平 2012 7 9 目录 一 2012年1 6月生产效率数据 二 制造一部效率提升的步骤 三 下半年工作计划 生产效率统计项目 入库 综合效率和作业效率 生产数量 出勤工时 标准工时 异常工时 生产效率的统计和计算步骤 生产效率计算公式 综合效率 产出工时 投入工时 100 标准总工时 出勤总工时 100 作业效率 产出 投入 标准总工时 出勤总工时 异常工时 借出工时 借入工时 100 标准总工时 机种1标准工时 产量1 机种2标准工时 产量2 机种N标准工时 产量N 一 2012年1 6月EPP车间生产效率统计和计算 1 EPP车间各月生产数量 2012年1 6月EPP车间生产数量为389352台 含半成品出货和返修机 2 2012年1 6月各机种生产情况表 3 2012年1 6月各月标准总工时表 4 2012年1 6月EPP车间出勤和异常总工时统计 由上述图表得知 异常工时整体趋势是下降的 5 作业效率和综合效率统计表 2012年1 2月为生产调整期 效率偏低 从3月开始逐步通过拉线调整 人员培训和强化7S及管理 车间物流布局 物料配送改善和机种品质及效率检讨 效率稳步提升 相比2011年全年综合效率77 作业效率84 今年5月综合效率提升21 作业效率提升18 6月综合效率提升24 作业效率提升22 2012年上半年作业效率提升17 综合效率提升18 二 效率提升步骤 1 标准工时的实测和发布 2012 2 1 6月15日 2 车间拉线布局和物流配送 3月26日 6月20日 3 各机种效率提升逐个检讨 5月20日 7月31日 效率提升工作相关图 1 标准工时的实测和发布 1 自2月1日至6月15日共实测和整理机种工时41款 见下表 2 标准工时情况说明 1 以上机种包含生产常做机种A线 ZT599B ZT599N ZT599E ZT596E B线 ZT598B ZT598C ZT592F ZT588C ZTMKP85A C线 ZT598H ZTMKP27小条 ZT598L D线 扫描板加工 机芯组件加工 显示屏组件加工 ZT938 ZT606E线 ZT579DB0 ZT579DC0 ZT579B3K ZT570 ZT576 ZT433F线 ZTP01 2 CH500 KSD76 2 新工时均较原工时有所下调 工时综合下调22 去年效率提升30 3 工时适当做调整 下一步检讨完会进一步调整 2 拉线布局调整和物流配送 1 第一阶段A B线试点 3月26日 6月2日 1 3月26日A B线布局2 4月1日前要求生管按照新拉线布局排计划3 试行拉线布局后效果并做微调 4月2日 6月2日 2 第二阶段全车间拉线重新布局 6月2日 6月11日 1 布局C线 6月2日 6月3日 2 D E F线同时布局 6月3日 6月11日 3 第三阶段物流配送 6月2日 6月20日 基本完成 实现物料按要求 仓库提前1天 至少提前4小时 产线配送到工位提前至少1小时 1 拉线间距统一调整 6月2日 7日 人行道一般0 8米 物流通道一般1 4米 特殊除外 2 画好作业区域和通道线 6月7日 14日 3 按照要求配送物料 6月14日 6月20日 已完成 车间原布局图特点 1 各条拉线均为 一 字拉 共计10条 2 占地面的大 布满整个车间 3 工位间传递距离远 工位协助困难 多能工培训有难度 4 人员变动大 比较难安排 5 拉线扩展比较难 6 因物料区不集中 统一物料配送困难 车间现状布局图特点 1 各条拉线均为 U 字拉 共计12条 2 占地面的小 普通车间节省700平米 3 缩短工位间传递距离 易于作业协助和多能工培训 4 各线人员控制在8 10人 易于生产安排 5 为未来拉线扩展和车载DVD生产腾空间6 物料区集中放置 已试行仓库配送到物料暂存区 产线配送员配送到拉线 拉线布局前图片展示 B线布局前 一 字拉战线很长 主通道2米太宽浪费车间空间 2米 拉线布局前图片展示 车间布局前普通装配车间 车间布局前无尘装配车间 这个空间是严重浪费了 拉线布局后图片展示 B线U拉缩短传递距离易于作业协助 主通道1 5米实用又整齐 说明 1 车间所有物流通道除了上述通道为1 5米外 其余的均为1 4米 2 车间的人行通道一般为0 8米 特殊的除外 1 5米 拉线布局后图片展示 1 4米 0 8米 整齐划一的拉线 物流通道展示 物料暂放区展示 拉线布局后图片展示 整齐划一的物料暂放区 错落有致的物料暂放区 物料暂放区 1 集中设置区域 便于仓库配送物料和产线配送到拉线 2 物料按A B C D E F线分区域 中间留过道0 8米 每区分四段 零件架 物料架 包材区和踏板区 各区均是跨度1 2米 1 4米 0 8米 拉线布局后图片展示 省出来的空地 省出来的车载DVD空间 节省空间 通过拉线调整达到的效果 1 节省作业空间约1000平米 含无尘车间 2 生产效率提升约20 3 提高了物料周转率 消除每条线机种换线时间至少10分钟 4 提升了作业的韧性 品质异常的发现更及时 减少批量品质问题出现 3 各机种效率提升的检讨 1 已检讨3款机种 ZT599N ZT598B ZT599E 2 已实施ZT599N ZT598B 3 效果已确认为ZT599N 作业人员由12人消减为10人 节省2人 生产效率提升为40 见下表 4 ZT599N效率检讨和完善过程 其他机种参考执行 收集数据和资料整理 5月20日 5月27日 现场分析和方案报告制作与完善 5月28日 6月1日 工程内部检讨和方案的进一步完善 6月1日 6月2日 相关责任单位会议讨论 6月2日 方案实施前完善 6月3日 6月5日 方案实施和跟进 6月5日 6月14日 第一阶段总结和检讨 6月15日 第二阶段的实施和完善 6月16日 7月31日 5 ZT598B效果确认和总结 6月20日 6月29日 ZT599E实施和确认总结 6月21日 7月156 下一步检讨机种ZT598H ZT579DB0 ZT60