旋挖钻孔技术交底.doc

施工技术交底记录 编号：工程名称哈大铁路客运专线拉林河特大桥I6QL001交底项目旋挖钻机钻孔技术交底交底人交底时间参加人员签字交底记录1、施工方案确定根据该桥址处地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到限制、环保等因素，部分选用旋挖钻机成孔。2、钻孔桩的质量要求较高，可能影响桩的质量的因素较多，需在施工操作、材料选用等各个方面严格把关。3、泥浆性能指标严格控制。4、安全、文明、环保施工控制附：旋挖钻机钻孔技术交底交底负责人意见 签字：旋挖钻钻孔灌注桩技术交底一、工程概况中交一公局石武客专（河南段）项目三分部起止里程桩号为DK878+000DK891+000。线路区间为漯驻特大桥847#墩至1243#墩。本分部主要工程有：桥梁13m，制梁场1处，预制简支双线箱梁597孔。二、主要工程量1.0 m 3176 根。C30砼 12797 立方三、钻孔灌注桩施工1、旋挖机钻孔施工工艺（施工工艺流程）平整场地护筒制作桩位放样埋设护筒钻机就位泥浆制作桩位复核钻 孔成孔检查清 孔2、设备特点用于桩基施工的自驱动履带式旋挖钻机，其最大扭矩为200KNm，最大旋挖速度为730rpm，最大桩径为1800mm。适用于粘性土、粉质土、砂土等土层施工，该钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。3、钻孔灌注桩测量放样平整场地，清除杂物，换除地表层软土，夯压密实。根据每根钻孔灌注桩中心坐标值及已知控制点坐标值，计算出偏角及水平距离，采用坐标法，利用全站仪进行放样，待护筒就位后，要进行复测。并把中心桩引出护筒外，作4个“骑马桩”用十字交叉法控制。埋设护桩进行保护，对护桩采取水泥砂浆加固，设立明显标志，护桩的埋设位置要考虑钻机的就位，防止因钻机影响，护桩起不到校正桩位的作用。4.钢护筒由于旋挖钻机的钻头在钻孔过程中要反复提出钻孔，所以在钻头提出孔后，钻孔内的水位就会下降，在钻头重新放回孔内时又会将孔内的泥浆溢出护筒。因此，为了防止出现坍孔同时又保护环境不受到污染，需要对护筒的长度进行计算。计算公式为： L=h0（d2/D2）+h1+h2 式中：L：护筒长度； h0：钻头高度； h1：泥浆位最高时距护筒顶面的高度，一般为2030cm； h2：泥浆位最低时距护筒底面的高度，一般为2030cm； d：钻头直径； D：钻孔直径。地下水位较低时可采取该公式计算，地下水位高出钻头提出时泥浆的最低标高时，在采取该公式计算的基础上，在施工过程中还要采取一字的措施，确保孔内的水位高于地上水位，保持一定的水头压力。旋挖钻机护筒的埋置较为方便，可直接利用钻机在桩位处挖一直径比护筒直径大3040cm的基坑，利用旋挖钻机的起吊设备将护筒吊起，然后利用钻头及钻杆自身的重量将护筒置入土中，人工将护筒周围的空隙填密压实。护筒埋置后，一定要利用护桩对其进行检测，以防止护筒偏差过大，护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，护筒的倾斜度应不大于1%。5泥浆要求施工前注意图纸提供的地质说明，在砂类土或黏土夹层中钻孔，应采用膨润土泥浆护壁，泥浆必须在泥浆池内配好，否则决不允许开钻。泥浆性能指标：1.03-1.10黏度：一般地层1622S；含砂率：新制泥浆不大于4%；pH值：大于6.5；为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入碳酸钠、烧碱等，掺量经试验决定。在钻孔结束及灌注混凝土时，将泥浆排入固定的泥浆池中，可进行循环利用。6钻孔作业钻机就位，摆平对中，用水平尺检测钻机平面是否水平及钻杆是否垂直，支垫要牢固，对正桩位启动泥浆泵和转盘，等泥浆输入到孔内一定数量后，方可开始钻孔。施工前应根据不同的地质情况选用不同类型的钻头。钻头直径应不小于设计桩径。初期控制好钻进速度，并随时进行桩位复测，检查孔径、倾斜度以及钻机平稳程度，防止孔位偏斜，套管跟随钻进时，套管底口应与旋挖深度相适应，确保不超挖；钻进过程中根据地质情况调整钻进速度，并做好钻孔记录。地质异常与图纸有出入时，应立即取样并上报现场监理工程师。当遇到易坍层时，施工人员适时提高泥浆比重。当钻至设计标高时，立即报请监理工程师检孔，包括孔位、孔深、孔径、垂直度等。监理工程师认可后方可进行清孔等灌注前的准备工作等。钻孔时要高度重视泥浆护壁，并及时向孔内补充浆液，以保持足够的的泥浆压力，根据不同的地质，泥浆指标也应调整，适时测泥浆密度、粘度、含砂率等主要指标。1)、因为旋挖钻机的扩孔率比其他类型钻机小的多。旋挖钻机的钻头直径必须小于桩径，通过焊接齿板来满足其他尺寸要求，主要是便士钻头上下水的互通，防止钻孔由于钻头的提升而在钻头下形成真空，造成地下水下渗入钻孔内，冲刷孔壁而造成施工上的麻烦。孔深和孔底沉渣采用标准锤检测，测锤一般采用锥形锤，锤底直径1315cm，高2022cm，重量为46kg，测绳必需经检效过的钢尺进行校核。孔径的检测可采用上述第5条检孔的方法进行，探孔器长度等于孔径的34倍，外径大小与设计孔径相符。2）、钻机就位后，对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整。对钻杆可采用仪器检测，也可采用垂球检测。在钻杆的竖直度调整后，应将钻杆的调整系统锁住，防止钻杆在钻进过程中发生变化。但在钻进过程中，也应根据实际情况对钻杆进行竖直度度检测，防止钻杆由于不可控制因素变动。钻机带有先进的电子设备，可直接检测钻头相对于设计桩位的偏差，同时可检测出钻头在钻孔内的深度，并显示于显示屏上。由于旋挖钻机将孔内土壤直接挖出，钻进速度较快，为及时调整泥浆比重，在钻进过程中，应有专人对地质状况进行检查，调整加入膨润土及外加剂的数量。3)、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺可快些，央砂土层中，钻机的进尺要控制，以防坍孔。但不论是在粘土层中，还是在砂土层中，都要对钻杆的提升速度加以控制。因为若钻杆提升过快，其一：钻头的下方就容易出现负压区，若在地下水位较高时，就容易使地下水渗入钻孔内，使护壁受到影响而造成坍孔；其二：钻头上部的泥浆通过边齿之间的空隙快速流动以补充因钻头上提而出现的空挡，会严重冲刷泥浆护壁，从而出现坍孔的隐患。钻头下降的速度也不可太快，尤其是在刚入钻时，否则会造成泥浆四溅。4)、为便于施工中不同的土层中控制钻杆的提升速度，结合施工中的经验将其在各种地层中的提升速度列表如下： 地质提升速度（m/s）下降速度（m/s）粘土层0.60.70.80.9亚砂土层0.50.60.70.8亚粘土夹粉细砂层0.550.650.750.855)、在钻进施工过程中要注意保证水头的度，钻头提出泥浆面前，注意护筒内泥浆面的高度，随着钻头的上提，及时往护筒内注入泥浆，始终保持泥浆面的水头压力。在钻头完全提出钻孔后，停止泥浆的注入。7清孔清孔孔底沉淀厚度不得大于设计规定，即沉淀厚度不大于10cm。同时要满足规范要求的含砂率和泥浆比重，清孔时，注意保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，以防止塌孔。因旋挖机泥浆均为人工制配式泥浆，水泥浆比重较小（一般小于1.1），含砂率小于2%（属钻孔时磨擦孔壁所产生的局部砂砾，含量较少），粘度较高，一般可达到1819s，沉渣为零，这些都能满足规范要求，不需要进行清孔，但要求工序连续，不能长时间间隔。四、施工注意事项及事故处理措施钻孔桩的质量要求较高，可能影响桩的质量的因素较多，需在施工操作、材料选用等各个方面严格把关，主要在如下几个方面加以注意：1.认真复核测量桩位，并在护筒就位、钻机钻进过程中随时检查。2.桩的钻孔和开钻，只有在距该桩的中心距离5m内的其它任何桩的混凝土浇注24小时后才能进行。3.钻孔过程中和灌注过程中，认真做好记录，并保证分班连续作业。4.不能用加深孔底深度的方法代替清孔。5.钻孔过程中，产生的泥浆暂时存放在临时泥浆池内，然后清理运走，保证施工现场整洁有序。6.在钻孔过程中，密切注视地层变化，遇易液化的砂层时，加大泥浆比重，减缓进尺，进尺有突变或其他异常情况立即停止钻孔，并报告监理工程师和设计单位，并在钻孔桩周围探孔是否有溶洞，采取有效措施，保证安全施工。7.钻进过程中，经常检查钻具及其连接件，防止因机械或人为事故，使钻具掉落水中。8.在钻孔过程中，要经常测定泥浆比重，因地下层有很厚的砂层，如护壁不良，则极易造成坍孔；每钻进一节钻杆或定时要测量钻机的水平及钻杆的垂直度，如发现不、不稳或钻杆倾斜，应立即进行调整，以防出现孔位倾斜。9.在施工过程中，应作好钻孔桩施工全过程的完整记录，并及时将记录送交监理工程师审查。五、钻孔灌注桩质量标准项 目允许偏差混凝土强度(MPa)在合格标准内孔的中心位置(mm)50孔径(mm)不小于设计桩径孔深(mm)不小于设计值倾斜度(%)小于0.5%沉淀厚度(mm)100清孔后泥浆指标相对密度:1.031.10；粘度:17-20s；含砂率:2%；胶体率:98%六、质量保证措施1、开钻前，由技术员、测量队、监理工程师对桩位进行复合。2、泥浆的制备要符合钻孔灌注桩质量标准的要求。在钻进的过程中要经常检测孔内泥浆比重，将根据地层土质调整适当的比重进行钻进。3、钻进过程中，要详细填写钻孔记录，如开钻时间、换杆时间、钻进尺寸、地质情况及其它情况等，记录要及时且要符合实际情况，以备查用。4、清孔时，不宜向孔内直接注入清水，须由向循环池内注入清水，通过泥浆泵抽入孔底，产生循环，清孔宜循序渐进。并认真填写成孔检查记录。七、质量标准及检验程序1、钻孔灌注桩质量标准项 目允许偏差混凝土强度(MPa)在合格标准内孔的中心位置(mm)50孔径(mm)不小于设计桩径孔深(mm)不小于设计值倾斜度(%)小于0.5%沉淀厚度(mm)100mm清孔后泥浆指标相对密度:1.03-1.10；粘度:17-20Pa.s；含砂率:2%；胶体率:98%2、检验程序1）开钻前准备：首先检查设备到场情况，可否满足开钻求，如钻杆数量、导管质量（导管使用前进行试拼、过球、水密承压试验）、泥浆制备及护筒、护桩的埋设情况；钻机就位后，要求钻杆对正桩位中心且钻机保持水平。2）钻进：在钻进过程中，要根据实际情况调整泥浆比重，即要保证孔壁完好，又能保证钻进速度为原则，一般为1.11.2，钻进过程中，要详细填写钻孔记录，并和图纸地质进行比较，及时采取相应的钻进方式和钻进速度。技术员和内部监理将不定期对钻孔记录进行检查。3）终孔检查：当钻孔深度达到设计深度时，首先由技术员对孔深、孔位（采用护桩拉线法）、孔径进行检查，当符合要求时方可进行清孔，清孔后各项指标应符合钻孔灌注桩质量标准，清孔完毕，报内部监理检查后，报专业监理工程师进行检查验收。八、文明施工及环境保护1、场地周围设置施工标识牌，钻机设置钻机编号、钻孔桩号桩长、开钻时间及负责人姓名，泥浆池边设置泥浆池警示牌。2、 项目部派专职人员抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业组的管理人员工资考核挂钩。3、按施工总平面布置图实施定置管理，施工现场内的所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。4、所有施工管理人员必须佩安全帽。5、施工现场钻孔桩的泥浆统需排入指定的大泥浆池，经沉淀后排入当地排水系统，钻碴运到指定地点，避免污染农田、河道。6、做好生活的污水、废气、废碴、废液处理，生活垃圾集运至当地环境部门或经允许的地点堆放。九、安全施工技术交底1、钻机应架设平稳，钻机上所使用的闸箱必须标准，接线必须规范。2、施工人员必须佩戴安全帽施工；特殊工种作业人员必须持证上岗，并佩戴好