第一节 巷道布置.doc

第一节 巷道布置一、工作面两巷10101面轨道顺槽： 1、支护形式：巷道采用锚网梁锚索支护，顶板采用182000的螺纹钢锚杆配合锚索、锚梁进行支护，锚杆间排距为800800，锚索间排距24002400五花形支护方式；两帮采用161600的螺纹钢锚杆配合锚梁，间排距为800800，顶部及两帮挂11m1m不燃性塑料网。 2、巷道净断面：巷道净宽为3.5m，净高为3m，净断面积为10.5m 3、管线敷设：靠工作面侧布置一路2寸的静压洒水管路；1路D110mm的注浆管路；1路2寸的排水管路；1路2寸的压风管路。另一侧布置低压电缆、信号、照明、监测和电话线。 4、用途：主要用于该工作面的回风和运料。10101面皮带顺槽： 1、支护形式：巷道采用锚网梁锚索支护，顶板采用182000的螺纹钢锚杆配合锚索、锚梁进行支护，锚杆间排距为800800，锚索间排距24002400五花形支护方式；两帮采用161600的螺纹钢锚杆配合锚梁，间排距为800800，顶部及两帮挂11m1m不燃性塑料网。 2、巷道净断面：巷道净宽为4.5m，净高为3m净断面积为13.5m2。 3、管线敷设：靠工作面侧布置一路4寸的防尘管路；1路D110mm的注浆管路；1路2寸排水管路；1路4寸的压风管路。另一侧布置高、低压电缆、信号照明及监测线、通信线。 4、用途：工作面的进风、运煤。第二节 采煤工艺一、采煤工艺 该采煤工作面采用综合机械化走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。工艺顺序：双滚筒采煤机割煤刮板输送机运煤拉移液压支架支护顶板推溜。 4、采高和循环进尺：最大采高4.35m，最小采高3.93m，平均4.14m，循环进尺0.8m。第二节 工作面顶板管理一、基本支护形式 本面采用112架普通型掩护式大采高液压支架、头尾各1架过渡支架及头尾各3架端头支架维护工作面空间并隔离落山。最大控顶距4.835m，最小控顶距4.035m，移架步距0.8m。拉架、推溜均为邻架手动操作。正常移架要滞后采煤机后滚筒23架，不得超过4架。顶板破碎时要采用带压擦顶移架或停机移架；当煤壁片帮造成端面距（0.8m）超过规定时，可超前移架，然后再进行其它操作，工艺为移架割煤推溜。支护要求： 1、工作面确保达到“三直、一平、两畅通”的质量要求。 2、加强支架的支护强度，支架初撑力不得小于5066KN(31.5Mp)。 3、支架要保持端正，严禁歪斜、咬架、挤架。 二、工作面特殊时期的顶板管理 1、来压及停采前的顶板管理 (1)工作面生产前必须编制初次放顶措施。 (2)工作面支架初撑力不低于5066KN(31.5MPa)，轨道巷、运输巷所有载荷单体液压支柱初撑力不低于90KN(12MPa)。 (3)加强上、下端头顶板管理，端头支架初撑力确保达到5066KN(31.5MPa)，切顶柱和端面柱初撑力不小于90KN(12MPa)。打好切顶柱，柱距不大于0.4m，并拴齐防倒绳。 第三节 端头支护、超前支护及放顶一、进、回风巷切顶柱支设与控顶距 工作面进、回风巷均采用三排切顶柱，排距为0.8m，柱距0.8m靠切顶线的柱距0.4m均匀支设，支设成一条直线；切顶柱必须戴40014060mm的木帽（木帽必须选用优质木材加工而成），木帽应与进、回巷平行。如顶板破碎比较严重时，切顶密柱必须支设戗柱，如果钻底量超过100mm时必须穿鞋。二、退锚放顶 1、进、回风巷放顶时与端头架切顶线放齐，每前移一次支架放一次顶。 2、操作方法： A、要三人配套，两人操作一人观察顶板，并清理好退路。B、回移跨溜棚，支设单体柱，并在新位置支设牢固。回撤单体柱时必须保证先支后回，另外底板较软时必须穿鞋。C、由里向外逐排逐一将锚杆、锚索卸压，然后由里向外逐一回撤切顶密柱，严禁人员进入落山。 D、锚索退锚时，用退锚机卡住锚索，顶住锁帽，启动液压泵，将锁帽顶起后，松开锁母，解开锁圈，取下退锚机，将锚具与托梁回收。退锚杆螺母时，要用长套管由里向外逐一回收螺母与托板。退锚距离距切顶线不得大于3米。三、进、回风巷端头超前支护和管理： 1、进、回风巷原有支护：采用锚杆、锚梁、锚索、塑料网联合支护方式。 2、进风巷端头支护及超前支护：正常情况下，进风巷在距1#支架外沿0.5m处、切顶线往外，支设两组使用3.5米的单体液压柱和4米的型梁相配合形成交错“迈步”式跨溜棚，每组两趟；超前支护使用3.5米的单体液压柱和3米的型型梁相配合形成两趟顺水。支设距离超前煤壁每趟不少于50米。支设要求：端头支护：4米型梁的下面打设3.5米的单体液压支柱，靠采帮一侧支设跨溜棚，一梁三柱，两根梁交替迈步进行支护，靠煤柱侧支设一梁四柱两根梁迈步式进行支护，放顶步距0.8米，趟与趟间距0.3米。如工作面刮板机窜溜严重必须制定专项措施。超前支护：超前支护分1）、煤壁至破碎机后端：离采帮1米处支设第一趟，间隔1.8米支设第二趟。全部为一梁三柱；破碎机后端至转载机机头：紧靠破碎机依次向转载机机头支设第一趟，间隔3.3米支设第二趟。 3、回风巷端头支护及超前支护： 回风巷在距120#支架外沿0.5m处、切顶线往外，支设两趟使用3.5米的单体液压柱和4米的型梁相配合形成交错“迈步”式跨溜棚；超前支护使用3.5米的单体液压柱和3米的型梁相配合形成两趟顺水。支设距离超前煤壁每趟不少于50米。支设要求：端头支护4米的型梁下面打设3.5米的单体液压支柱，一梁四柱均匀支设，放顶步距0.8米，趟与趟间距0.3m。超前支护：3米的型梁下面打设3.5m单体柱，柱距为1米，两端的单体柱距梁端头0.5m，一梁三柱。侧）距采帮0.5m；第二趟与第一趟间距1.2m。4、进、回风巷在推进到过断层带时，如果出现煤层倾角增大带(煤层倾角大于5)或顶板破碎带时，必须加强支护，并汇报相关部门。待顶板情况正常，并经相关部门鉴定后，方可恢复原来的支护形式。四、支护材料的使用和存放管理 1、支柱、顶梁要建帐统一管理，现场牌板与实物相符。 2、支柱、顶梁码放整齐。损坏的支柱、顶梁不得使用，及时更换上井。 3、备用支护材料存放于巷道距工作面50-100m处，距轨道距离不少于0.5m，并挂好标志牌。5)、转载点的喷雾 A、工作面输送机头及转载机头各设一组喷雾头。 B、运输巷带式输送机机头设一组喷雾装置。 6)、顺槽防尘水幕:在轨道顺槽距工作面安全出口不大于50m范围内安设第一道水幕，依次每50米安设一组。在皮带顺槽距安全出口不大于50m范围内安设第一道水幕，在皮带顺槽距皮带机机头不大于50m范围内安设第二道水幕。要求：每道水幕的喷雾喷头不少于4个且均匀布置，喷头方向同风流方向相反，且与顶板夹角不大于15，雾化良好，覆盖全断面，运输巷水幕开关手轮必须安在人行侧。 7）、煤尘冲刷:对工作面进、回风巷及工作面和其它大型设备每生产班进行一次除尘，定期进行粉尘采样测定。 8）、个体防护: 生产期间，进入工作面和回风侧工作的所有人员必须佩戴防尘口罩。 3、隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施 A、在工作面轨道巷、运输巷均安设六组隔爆水棚，间距200m，第一组安设在距工作面60200m范围内，依次按间距向顺槽口安设，隔爆水棚安设质量要做到横竖成行，整齐美观。 B、每处隔爆水棚棚区长度20.4m，每棚4个，棚间距1.2m，隔爆水袋40L/个。C、每处隔爆水棚总水量必须满足巷道断面要求200L/m2，每个水袋要进行编号管理，做到经常清刷，保证水量。D、在隔爆水棚影响超前支护时才可逐棚拆除。 详见图八：工作面防尘系统示意图4、进回风隅角必须使用好挡风设施，减少老塘漏风，在工作面上隅角、距回风出口10-15m处各安装1个甲烷传感器T，甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。瓦斯报警浓度为1.0%CH4,断电浓度大于等于1.5%CH4，复电浓度小于1.0%CH4，断电范围为工作面及其回风巷内的全部非本质安全型电气设备，传感器每隔7天校正一次。5、如果回采过程中瓦斯涌出量加大，且影响工作面正常生产时，制定瓦斯治理的专项措施。第二节 顶板管理一、工作面及两巷的支护质量要求 1、工作面支架排成一条直线，误差不超过50mm，工作面支架中心距符合规定，误差不超过100mm。 2、工作面支架要及时调整，严禁歪架、咬架。支架要确保达到初撑力5066KN（不小于31.5MPa）。 3、两巷超前支护内单体液压支柱必须打成一条直线，误差不超过100mm。 4、两巷超前支护的单体液压支柱支到实底，并做到迎山有力，必须使用连锁防倒杆（或防倒绳）。 5、所有单体液压支柱初撑力不小于90KN（12MP)。二、工作面及两巷冒顶、煤壁片帮的安全技术措施、工作面及两巷冒顶处理 1、冒顶处理工作要由队长统一指挥。 2、处理冒顶时必须将工作面输送机停电闭锁，设专人看管闭锁，并关闭本架及其上下相邻的5架支架的截止阀，无关人员不得在冒顶区下的输送机里行走或逗留。 3、必须在顶板稳定后进行装顶，若工作面出现压力加大、放煤炮、片帮、顶板掉渣等现象严禁装顶。 4、处理冒顶前应首先敲帮问顶，人员站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩，确定无掉顶危险后方可作业。 5、处理冒顶前应提前打好扶手，留好退路，处理冒顶时要从冒顶的一端向另一端依次装顶，严禁两端同时作业，并派有顶板管理经验的工人监护顶板。 6、装顶使用单体液压支柱时，必须进行远距离控制。 7、装顶按以下步骤进行： 首先在冒顶处支架顶梁上架设木板梁，板梁一端与顶梁搭接，另一端挤紧煤帮； 在煤壁侧挖柱窝，用适宜单体作腿打牢板梁，并用小料腰紧煤帮； 然后在板梁上方装木垛，将顶板接实，木垛要挤紧煤帮，以防片帮； 木垛之间用长料连接固定，保证木垛的整体性； 冒顶装完后人员躲到安全地点，给支架供液，并升实支架。、煤壁片帮的处理方法、措施 1、工作面片帮深度不超过0.8m时，如果超过要及时拉前探梁护顶。 2、工作面片帮深度超过0.8m时，要利用板梁或圆料，一端插入支架的顶梁上方，另一端抵住煤壁，并利用单体液压支柱打贴帮柱。 3、穿板梁时要严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，并将工作面输送机停电闭锁，由有经验的老工人操作支架，并有专人观察顶板。、端头维护 1、端头回柱应先清理好退路，打好护身柱，用放液手把将单体液压支柱放液使用机械回柱办法拉出柱则,最后回护身柱,严禁人员进入采空区侧作业。 2、上下端头回料与液压支架的顶梁末端相齐,两巷最多拖后不得超过0.8米。 3、回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况,支柱压力较大时,人员必须站在可靠的安全地点远程放液。 4、放顶线打好密集支柱，柱距不大于0.4m，不准拆除原来的不燃性塑料网，起挡矸作用。 5、回柱或改柱时,严格执行先支后回的制度,人要站在支护完好的安全地点。三、巷道超前支护 1、严格按规定的超前支护方式和超前支护距离施工，确保巷道无积水、污泥、杂物，物料码放整齐，各类图牌板齐全、正规。 2、巷道超前支护均3.5米的单体液压支柱配合3米的型梁支设，顶梁对接完整，顶板不平处要用木料垫平，同时在每排支柱的中上部拴牢防倒杆（或绳），切顶排必须打好关门支柱（柱距0.4m）。 3、上（下）端头支架与巷道超前支护间距不得大于0.5m，否则，必须增设一架（对）“”型钢大棚或用带帽点柱加强支护。 4、禁止使用折损、变形、腐朽的支护材料，维护时，经常检查两巷顶板及支架的完好情况，发现问题及时处理。 5、两巷回出的柱、梁、鞋必须及时运到超前支护以外的安全地点，分类码放整齐，不得影响行人。 6、进行维护时，首先要坚持敲帮问顶制度，找掉悬矸危岩。 7、巷道超前支护长度双排不少于50m，单体打成直线，初撑力不小于90KN（12MPa）。 8、不得使用失效的支柱、顶梁，所有支柱入井前必须逐根进行压力试验。 9、工作面必须存有正常使用量的10%备用支护材料，所有闲置柱梁、物料等必须转到超前支护外码放。 10、具体维护方式见两巷支护断面图。移架、推溜要密切配合，使工作面保持三直、三平、 一稳，二齐全、一不漏、两不即：“三平”刮板输送机溜槽接口平、电动机和减速箱底座平、对轮中心接触平；“三直”机头、刮板输送机溜槽和机尾直，电动机和减速箱的轴中心直，大小链轮直；“一稳”整台输送机安设平稳、开动时不摇摆；“二齐全”刮板齐全，链环、螺丝齐全；“一不漏”接口严密不漏煤；“两不”运转时链子不跑偏、不漂链。按顺序推溜，不准任意分段或由两端向中间推移。第七节 其它一、文明生产 1、严格按规程、措施施工，工作面内不准有浮煤和杂物，采煤机上的浮煤清理干净，管路和电缆等在槽内排列整齐。 2、水仓、溜煤眼等标示清楚，巷道内的浮煤杂物及时清理，有专人在两巷内排水，水仓清挖及时，巷道无积水；定期清扫、洒水灭尘，电缆悬挂整齐，间距1.5m，严禁成团或用铁丝吊挂，电缆和设备上的积尘必须经常清扫。 3、各类物料、备件要分类摆放整齐，小料码放四面见线，大料码放保持一头齐，标志牌吊挂成一条直线，数量与现场实物相符，保持清洁卫生。 4、风水管路敷设吊挂间距4m，运输巷每50m出一处三通；安设平直（30m范围内高低差小于100mm），小于或等于90的要设弯头，不准拐死角；与电缆同一侧敷设时，管路应离开电缆300mm以上（电缆在上）。 5、轨道必须平直，高低差不大于2mm，接头间隙不大于5mm，内外错不大于2mm，轨距600mm（不大于6mm，不小于2mm），轨枕间距0.7m（间距误差50mm），无无眼道，道夹板螺丝必须一反一正安装，每一螺丝都必须一平垫、一弹簧垫。 6、道岔各种构件齐全，滑板齐全；扳道器的沟槽必须清挖干净、无杂物；道岔岔尖开程在80110mm之间，地梁木与主道垂直且保持7块；拉杆全部使用正规开口销，销钉在上端；道板要保持一头齐。7、超速吊梁打杆距轨面1100mm（误差20mm），托绳轮间距符合标准，其上平面应高于轨道上平面20mm（误差10mm），绞车绳不磨道板。阻车器高于轨道上平面200mm且灵活可靠。二、煤质管理 1、严禁随意割顶、