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文档简介

淮南矿业集团公司潘集第一煤矿井 巷 维 修 施 工 安 全 技 术 措 施施工单位 修 护 一 区2、3队施工地点 东二13槽岩石皮带机下山工程名称 施工 打 点 硐 室2007-04-30会审意见:施工单位: 修 护 一 区编制 队长 区长 审核单位:技术科 安监处 放炮区 分管副总:分管矿长:一、说明根据矿安排:由修护一区2、3队在东二13槽岩石皮带机下山上口施工打点硐室一个,为保证施工安全及施工质量,特编制本施工安全技术措施,待会审后贯彻执行。二、施工顺序打眼、装药、放炮找顶挑顶挑梁过顶挖柱窝栽棚腿腰帮三、技术要求1、架棚必须严格按中、腰线施工,中、腰现场待定。2、采用2000mm2000mm2000mm规格的11#矿用工字钢棚支护(4棚)。3、棚距:600mm。4、棚子架设应正规,钢梁应保持水平,严禁吊斜、淋肩、喝风、亮牙。5、每棚上齐两道拉条,拉条位于棚梁向下400mm的棚腿上,拉条构件齐全,螺丝不得松动,上齐成一直线。每两棚之间用两道撑木配合木楔打紧刹牢。6、采用钢筋网背板腰背(含硐室正面),钢筋网勾必须勾在两U型棚的外侧,每块钢网间必须用两道14#铁丝双股联接。7、严禁空帮、空顶。空帮、空顶处必须用矸石、物料充填接实。顶板冒高500mm时,用矸石充填实;顶板冒高较大时,必须先垫上500mm厚的矸石,然后再用木料接实。四、安全技术措施(一)安全管理制度1、凡参与此处施工的人员必须遵守本措施及安全规程。2、每班必须有队级以上干部跟班。3、每班施工前必须检查施工地点周围环境,发现问题应及时处理,否则不得施工。(二)顶板管理安全技术措施1、严禁空顶作业。采用带帽点柱作为临时支护。帽采用300mm400mm50mm的方木板,点柱采用180mm圆木,严禁使用烂木、朽木、弯木。点柱要栽到实底,带帽点柱在使用状态下时,必须都打上劲。2、严格执行敲帮问顶制度。找顶时必须二人联合作业,人员避开危险区域,一人观察顶板,一人使用长柄工具(2m)操作,若有危险,立即撤出,与找顶工作无关的人员严禁在此处。找顶前要清理施工现场,提前选择好退路。3、严禁大放、大架,够一棚架一棚。4、挖柱窝前,必须将顶、帮悬矸危岩找尽;挖柱窝时,必须一人监护顶板,一人操作,若有危险,立即撤出。5、顶板较差时,要采用打撞楔超前管理顶板。6、顶板冒落较高时,必须先垫上500mm厚的矸石带,然后再用木料接实。7、处理掉顶时,首先架好生根棚,待顶板冒落稳定、严格敲帮问顶后,方可采用合适长度的钢梁超前过顶,钢梁下必须先垫上500mm的矸石带,然后用木垛将顶板接实。8、施工前,施工地点必须备足接顶料。9、接顶工作应一次完成,必须在班组长的指挥下进行。要有专人监护顶板,并提前选择好退路。10、棚子架齐后要及时上好拉条。11、爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复,之后方可进入工作面作业。修复支架时必须检查顶、帮,并由外向里逐棚进行。12、每班施工结束前,必须将茬头顶、帮接好封实。13、施工过程中,与施工无关的人员不得在此处。(三)放炮管理安全技术措施1、严格执行湿式钻岩。打下部眼时,附近3米之内的货必须清理干净,见实茬实底。2、炮眼深度和炮泥的封泥长度应符合下列要求:(1)炮眼深度为0.61m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。(2)炮眼深度超过1m时, 封泥长度不得小于0.5m。(3)在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于600mm,但必须封满炮泥。且必须符合下列要求:每孔装药量不得超过150g。检查并加固放炮地点附近支架。(4)工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。3、每次放炮眼数不得超过20个。4、严格使用座底泥、水炮泥、封口泥,药装好后,必须将炮眼的剩余部分用炮泥填满捣实。5、严格执行“一次打眼、一次装药、一次放炮”,严禁打眼、装药平行作业。6、爆破前、后,放炮地点附近20m的巷道内,必须洒水灭尘。7、严格执行“一炮三检”及“三警戒”制度。放炮前,班组长必须亲自安设专人警戒,只有在瓦斯浓度0.8%,且警戒区域内无人,方可回到放炮地点通知放炮。只有在验好炮后,且无残爆、拒爆时,方可通知拆除警戒。警戒距离直硐:100m;弯硐:80m。8、验炮等待时间:15分钟。9、放炮后,放炮员必须按规程要求进行验炮,否则不得动用风镐、手镐。10、残爆、拒爆处理严格按煤矿安全规程第三百四十二条规定执行。11、施工地点的所有电缆必须落地。放炮地点前、后10m范围内的电缆必须用旧皮带覆盖予以保护,且皮带的上方要加盖道板、半圆木等对电缆进行保护。12、所有的炮眼严禁直接对着电缆、管线。否则不得装药、放炮。13、验炮后要及时收拾残留的脚线。14、对于布置炮眼而未达到放炮效果的地点要加强验炮。(四)其它1、特殊工种必须持证上岗,且按操作规程操作。2、人力推车时,必须遵守下列规定:1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5时,不得小于10m;坡度大于5时,不得小于30m。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。严禁放飞车。巷道坡度大于7时,严禁人力推车。3、施工时,严禁行人、行车,如必须行人、行车时,必须通知施工人员,经允许后方可通过;行车时,必须待施工人员将道路清理畅通且全部撤至安全可靠的地点。4、抬运物料时,人员动作要协调一致,要相互配合好。5、施工地点周围要确保“三无一畅通”(无淤泥、无积水、无杂物、安全出口畅通),材料要堆放在宽敞地点(距道不得小于400mm)。分类堆放整齐,挂牌管理。6、每班施工结束前,必须将材料码放整齐,矸石清理干净(矸石最大尺寸不得大于400mm),以免影响运输、安全。7、坚持洒水装岩。加强个人防护,粉尘作业区域必须佩带戴防尘

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