混凝土浇筑工程施工方案.docx

混凝土工程施工方案编制人 : 职务： 审核人 : 职务： 审批 ： 职务： 编制单位: 河北北岳建筑装饰工程有限公司 编制日期: 2018年5月12日 目录1. 编制依据：11.1、 施工图纸11.2、 施工组织设计12.工程概况13. 混凝土施工：基础垫层、承台、基础柱、构造柱、顶板、梁、楼梯13.1 基础垫层砼13.2 基础承台混凝土13.3基础柱、构造柱砼23.4顶板、梁及楼梯砼34.工艺要求及措施45、施工缝的留置与处理55.1 施工缝的剔凿55.2施工缝的清理55.3施工缝的继续浇筑要求56.混凝土的养护要求67.允许偏差和检查方法6混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法68.混凝土试块的留置、施工记录6(1)留置原则：7(2)后期处理：7(3)抗渗试件组数应按下列规定留置：7(4)每次浇注混凝土，混凝土专业施工员都必须填写混凝土施工记录，表格如下：8混 凝 土 施 工 记 录89.混凝土冬雨期施工措施9（1）冬期施工9（2）雨期施工121. 编制依据：1.1、 施工图纸1.2、 施工组织设计2.工程概况本工程为框架结构，地下混凝土抗渗等级为C30P8。顶板混凝土抗渗等级为C30P6，全部采用商品砼。3. 混凝土施工：基础垫层、承台、基础柱、构造柱、顶板、梁、楼梯3.1 基础垫层砼地基验槽及地基处理完毕经监理验收合格，做好隐蔽检查记录后方可进行垫层施工。施工前先做好网格标高控制桩，并按标高及垫层厚度用细砼做好基准点，以保证垫层厚度和标高符合设计要求。垫层四周放置100100木方支设侧模。严格控制垫层砼自由下落高度（不超过2m），防止砼冲击破坏卵石层。振捣砼时振捣棒应平放，防止触动槽底卵石层。砼初凝前撒1：1砂子灰，分三次收面压光，及时浇水养护不小于7d。3.2 基础承台混凝土工艺流程：浇筑面清理 有关部门验收(土建、水电)浇水湿润 砼泵试运行 搅拌站供货 分层浇筑砼 标尺分层量取高度 分层振捣 上口砼标高检查 清除砼表面浮浆 养护 拆模 成品保护。施工方法：砼浇筑前，在柱插筋上放出50cm控制线。浇筑时，首先浇筑就近的基坑底部砼，待底部砼达到一定强度后，在浇筑侧壁砼，振捣侧壁砼时，振捣棒不得插到坑底砼内。承台大面砼采用斜面分层法进行浇筑，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。底板砼的振捣间距为500mm，插点梅花型布置，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层砼时，振捣棒深入下层砼50mm，以保证两层砼结合良好。砼表面分三次进行处理：第一次，振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实，或用硬塑料笤帚拉毛，拉毛时要纹理一致，观感美观。抹平时，严格控制柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。3.3基础柱、构造柱砼工艺流程浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 铺设50mm的水泥砂浆（其配合比与砼的砂浆成分相同） 分层浇筑砼 分层量取高度 分层振捣 上口砼标高检查 清除砼表面浮浆 拆模养护 成品保护。施工方法基础柱、构造柱混凝土采用车载泵浇筑。柱砼浇筑前，先浇筑50mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼的砂浆成分相同，并用铁锹入模，以避免烂根现象。柱砼浇筑时应分段分层浇筑，分层厚度不大于500mm。构造柱与梁板分开浇筑，在梁筋绑扎前浇筑柱砼至主梁底标高。 泵管软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右，出料口与模板之间设挡板，防止浇筑时砼外溅。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。砼的标高控制以投测到柱钢筋上的标高线为依据。待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。3.4顶板、梁及楼梯砼工艺流程浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 混凝土输送泵试运行 铺设配合比与砼的砂浆成分相同的水泥砂浆 浇筑砼 振捣 挂线找标高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平拉毛 养护。施工方法砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。在墙根处，要以30型小棒均匀振捣，用6m刮杠重点找平，柱两边应用抹子穿钢筋同时找平，以保证两面顶板高度一致，以利于柱模板支模。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。顶板砼振捣完毕，应立即用6m大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行，第二遍在上人基本无脚印时进行；压实并拉毛；顶板砼应及时浇水养护，以防止产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。在柱边处进行重点找平，确保柱模板底部平整。楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.工艺要求及措施4.1混凝土的浇筑厚度在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即4001.25500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，楼板的厚度满足设计要求。4.2混凝土的振捣振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，并在墙体模板上口用横向标尺杆控制。如图：振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。如图：混凝土的浇筑高度大于2米时,下料处必须加溜槽,保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。在柱混凝土浇注前，现场预备铁槽，将同配合比砂浆放入槽内，然后用铁锹将砂浆均匀溜入柱模内，随铺随浇筑混凝土，砂浆的厚度以5cm为宜。4.3 对于梁柱节点钢筋比较密集，在浇筑混凝土时，要先浇筑梁柱节点处，在节点处混凝土布料完后，再进行框架梁和顶板的混凝土的布料，节点处混凝土的振捣采用30系列振捣棒，且梁柱节点处必须有一插棒点，保证梁柱节点混凝土接缝密实。4.4 顶板标高不一致处，先浇低处砼，在砼初凝前再浇高处砼。4.5 严格控制顶板标高，禁止出现正偏差，厨房、卫生间标高控制在-5mm。5、施工缝的留置与处理5.1 施工缝的剔凿柱根处的剔凿：弹双线：墙、柱边线、砼剔凿线，沿剔凿线用无齿锯切割1cm深，剔凿线距边线5mm。5.2施工缝的清理水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底510mm。施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水。5.3施工缝的继续浇筑要求在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。在构造柱砼浇筑前，先铺50mm的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。6.混凝土的养护要求6.1梁、顶板砼在浇筑12小时内用塑料薄膜覆盖养护，并洒水养护，养护时间不少于7d。6.2墙体采用喷雾器喷水养护，养护时间不少于7d。6.3拆模后柱子周圈需用塑料布包裹，在包裹之前用竹胶板将柱子四角做好护角保护。养护时间不少于7d。6.4浇水养护设专人负责，确保混凝土保持湿润状态。7.允许偏差和检查方法混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置柱、墙、梁5尺 量2标高层高5水准仪、尺量全高303截面尺寸柱、墙、梁3尺 量4垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量全高85表面平整度32米靠尺、塞尺6角、线顺直3拉线、尺量7预留洞口中心线置10拉线、尺量8预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位置3尺 量外露长度+5，-010楼梯踏步宽、高3尺 量8.混凝土试块的留置、施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。(1)留置原则：每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定抗压强度，为拆摸提供依据）。(2)后期处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往检测中心进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为500200200）。(3)抗渗试件组数应按下列规定留置：每500 m留置两组，每增加250500 m留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500 m也留置两组。(4)每次浇注混凝土，混凝土专业施工员都必须填写混凝土施工记录，表格如下：混 凝 土 施 工 记 录年 月 日 气温: 气候: 单位工程名称:浇筑部位及构件名称（标明轴线和标高）：混凝土浇筑数量：混凝土强度等级：混凝土坍落度现场实测值（cm ）:混凝土配合比设计报告单编号：混凝土配合比：材料水泥砂石水外加剂名称及数量外掺混合材料配合比每m3数量混凝土捣实方法:拆模日期:试件数量、编号及试压结果：试 件留置组数试压结果试压报告编号和试压龄期同条件标 养记录人：9.混凝土冬雨期施工措施（1）冬期施工建筑工程冬期施工规程规定：当室外日平均气温连续5d 低于5即进入冬期施工。进入冬期施工以后，及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。1)组织措施组织有关人员学习冬期施工规程（编制冬期施工领导小组、责任人，把冬期施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。准备好冬期施工用具：聚苯板、旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料以及劳动保护、防寒用品等。2)技术措施本工程采用商品混凝土，保证入模温度不低于5。拌制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效防冻剂，可提高混凝土的可泵性及成型后的密实度，从而改善混凝土的抗冻性。冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28d 的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约612h。外墙采用大模板施工，混凝土顶板上面覆盖一层塑料膜和一层草垫子，进行保温、保湿养护。设专人负责，房间内采用火炉加热，并注意防止发生火灾及煤气中毒。要求室内温度不低于5，使混凝土迅速达到临界强度。这样有利于外墙混凝土强度迅速增长，以满足提升平台架的要求。冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西、北两面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用编织布挡护西、北两个迎风面，对墙上较小的洞口用麻袋围挡，对大的门窗洞口等进风部位采用塑料薄膜、木板等封堵，达到防风保温的目的。冬期施工中应防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻。混凝土仍采取蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界，混凝土表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹，楼板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖。根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应适当延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。（根据同条件混凝土试块抗压强度）采用蓄热法施工，混凝土浇筑时间要尽可能安排在上午进行，此时大气温度逐渐升高，对混凝土早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，混凝土内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。在白天浇筑混凝土，因环境温度与混凝土出机温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日），即送往公司试验室进行标准养护；同条件试块按混凝土实际情况进行保温，同时留出检验拆模强度的同条件试块。墙体拆模强度一般控制在4MPa。当气温在-5-8时，约48h，在-8-12时约为72h，拆模后应涂刷一层混凝土养生液，继续包裹养护，混凝土保温养护应配备3-4 层。为确保混凝土不受冻，应注意搜集天气预报，当风力在5 级以上时不得浇筑混凝土。混凝土浇筑时环境温度不得低于-5。浇筑期间当夜环境温度不得低于-15。应根据天气安排混凝土施工。3)技术质量、安全管理冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。建立健全冬期施工领导班子确保冬期施工措施落到实处。在冬期施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作。测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法，所以在冬期施工中必须设专人负责，坚持做好定时测温工作。测温工作包括：日天气的最高、最低温度，混凝土、砂浆搅拌前水、石子、外加剂的温度，混凝土及砂浆的机口，入模或铺砌等阶段的温度。对已浇筑的混凝土结构，应按照测温点平面布置图（布置在结构最不利的位置）进行测温。采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h 测定一次。测温后应将温度变化及时反馈，以便采取相应处理措施。做好每天气象记录，并应及时公布天气预报情况。标准养护试块，应保证试块在规范条件下进行养护，以便评估混凝土强度情况。同条件试块应比常温时多2 组，以便掌握现场混凝土结构强度变化状况。冬天气温低，各种钢制构件韧性差，每日例行检查爬升用的固定螺栓、脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案。冬期施工中，高空作业应系安全带