机械原理1.doc

机械原理课程设计说明书设计题目：自动压片成形机专业：机械设计制造及其自动化 课程名称：机械原理班级：机自071 姓名：学号： 指导老师：李盛宇 二九年六月十二日目录一、设计题目二、原动机的选择三、传动比的分配四、传动机构的选择与比较五、执行机构的选择与比较六、机械系统运动方案的拟定，比较与确定七、机械系统运动方案循环图八、机构的运动分析与设计、机构运动分析线图、凸轮设计图九、机构系统运动方案的组成原理与方法十、心得体会十一、主要参考资料十二、附件：压片成形机的机构系统一、设计题目：压片成形机设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。二、初始条件表1 压片成形机设计数据 方案号 电动机转速r/min 生产率片 /min 成品尺寸（ d ）mm ， mm 冲头压力 kg m kg m kg A 1450 10 10060 15,000 0.10 12 5 B 970 15 6035 10,000 0.08 10 4 C 970 20 4020 10,000 0.05 9 3 图1 压片成形机工艺动作 如图1所示，压片成形机的工艺动作是：1. 干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1a ）。2. 下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图1b ）。3. 上、下冲头同时加压（图1c ），并保持一段时间。4. 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1d ）。5. 料筛推出片坯（图1e ）。上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是：1. 上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90100mm 。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（图2a ）。2. 下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（图 2b）。3. 料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约4550mm，推卸片坯（2c）。 图2 设计要求 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见表2。 表2 动作关系上冲头 进退送料筛 退近休进远休下冲头 退近休进远休三、方案设计及比较 执行机构分三部分：实现上冲头上下运动的主加压机构；实现下冲头上下运动的辅助加压机构；实现料筛左右运动的上、下料机构。各执行机构必须能满足工艺上的运动要求，可以有多种不同型式的机构供选用。功能元解上冲头机构齿轮机构连杆机构凸轮机构下冲头机构曲线槽导杆机构凸轮机构连杆机构送料机构蜗轮蜗杆机构凸轮机构曲柄滑块机构 从各机构的不同方案任选一种可组合出27种不同方案，我们认为较为合理的搭配方案有A2、B2、C2的组合，A3、B2、C3的组合和A3、B3、C2的组合。压片成型机运动方案拟定方案1方案2方案3减速带传动齿轮传动带传动减速齿轮传动蜗杆传动蜗杆传动上冲头机构曲柄滑块机构（A2）凸轮机构（A3）凸轮机构（A3）下冲头机构