皮带粘接的一些内容.doc

转贴皮带粘接的一些内容,供参考. l 硫化热粘工艺1.1 粘接前的准备工作2台硫化机，检查并调试好以备用;2台手提式砂轮磨光机，配钢丝刷若干;专用钳子若干把;生胶皮及甲笨等粘接剂足量备用;现场应有水源(硫化机打压泵用)。对将要更换的胶带接头预先进行剖剥处理，以节省抢修时间。1.2 胶带接头的设计与制作接头制作的优劣直接影响着胶带粘接的质量。为了提高胶带接头的抗弯曲、抗剪切强度和承载能力，使接头局部的强度尽可能接近于0号胶带的整体强度，接头应采取分层、斜口、阶梯式搭接的形式.搭接层数X=Y一1，其中Y为胶带内部尼龙帆布层数，一般情况下取3_为避免胶带运行时清扫装置将粘好的接头边缘刮起来，接头的搭接必须要考虑到胶带的运行方向可能对其的影响，切不可反向设计。计算、测量、划线后，就可以揭掉多余的橡胶和帆布层，操作时，下刀用力的大小、下划的深浅必须严格控制，如果下划太深，就会伤及保留部分的帆布层，导致该处抗拉伸强度降低;反之则难以揭掉多余部分的橡胶和帆布层，将降低胶带的粘接速度。接头台阶撕好后，应用手提式钢丝砂轮机或钢丝刷对粘接面进行打磨，主要目的是将布层上附着的橡胶打掉，同时将帆布层磨毛，以增加帆布层的粗糙度，加大粘接面积，提高粘接强度。完成此过程约需2.5小时。1.3 粘接工艺胶带接头处理干净后，即可进人施胶程序。将胶按照使用说明配好后，立即用毛刷在待粘接面上均匀涂上一层，涂刷时稍带压力使之完全浸润胶粘面，之后自然风干，用手指轻轻触摸感觉有粘性但又不粘手时，可涂刷第2遍胶，冬季气温较低时可将涂过胶的接头放置于硫化机的压板上通电加热，以缩短表干时间，不再粘手时，即可进行接头粘合。粘合前要将事先裁好的胶皮敷贴在一端的接头上，之后用刀片随意将其划成若干小片，以便硫化加热时提高其粘接强度。接头搭接时要使各个台阶互相吻合，特别要使2粘接面对准中心线之后才能合拢，否则胶带在以后的运行中容易跑偏。接头搭接应尽可能一次成功，避免因反复揭、粘而影响粘接质量。此过程约需1.5 h可完成。1.4 硫化工艺硫化工艺对粘接强度起至关重要的作用。在用夹具将接头夹好后，需用打压泵对接头施以一定压力，通常情况下取0.8一1 MPA即可，之后接通硫化机电源，升温、恒温、降温应严格按照操作规程进行，如图3所示，切不可操之过急，防止因温度过高导致过硫及温度过低不能硫化而影响粘接质量。1.5 硫化热粘法存在的问题由于粘接强度一般可达到整体强度的85%-90%，硫化热粘法在胶带安装或检修过程中得到了广泛的应用，但也存在着硫化温度高、粘接时间长、工艺复杂、成本高等缺点。2 冷粘法应用前景分析2.1 冷粘法的基本操作要点冷粘法对胶带接头的处理要求同热粘法基本一致，但粘接工艺、硫化工艺有较大差别。冷粘法的粘接工艺主要包括配胶、涂胶、粘合3道工序。配胶时除了应按照氯丁胶粘剂本身的要求进行配比外，还要根据气候及环境温度的变化对固化剂的用量作适当调节，胶粘剂与固化剂的搭配比例一般控制在5:1一8:1。在粘接面上涂完胶后应自然晾置，冬季温度较低时可辅助加热以缩短固化时间。涂2一3遍胶后若达到用手触摸不粘手时即可进行接头粘合，搭接时要尽可能一次成功，然后用橡皮锤从中间向四周敲实，以排除内部气泡。最后，使用夹具对粘接好的接头进行加压处理.2.2 冷粘法的优点及应用前景冷粘法同硫化热粘法相比有许多优点:工艺简单、易操作;所需工机具少、粘接费用低;时间短、效率高。因此，有较高的实用价值。采用冷粘法粘接胶带接头时，从胶带解列交付检修到粘合固化后投用所需时间大约为5一6h，比采用热粘法节省时间50%，在粘接强度基本得以保证的前提下，完全能够满足胶带抢修的需要，具有良好的应用前景。UID111040帖子55精华0积分98资料流量29370 KB宣传贡献0 点热电币98 枚阅读权限15在线时间79 小时注册时间2008-3-25最后登录2008-8-3查看详细资料TOP 硫化热补皮带接头时，用什么材料，听厂里师傅们说要芯胶、盖胶，还用什么别的，及行业里有什么规范的名称，或学名。常见的有哪些规格，好像厚度不一样？芯胶、盖胶的材质是否相同？有没有具体型号，哪个厂家的质量比较好？市场价大概是个多少？热补操作时有何注意事项，以保证粘接质量？问题多了点，烦劳各位高手指教一下。多谢！首先,分清皮带种类,是分层带(EP)还是钢丝带(ST)第二,如果EP,需要硫化胶浆,底漆,清洁剂,芯胶,堵头胶,盖(面)胶,防粘布等,如果是ST还需要面条胶等第三,材质有区别,视需要第四,厂家,型号,各个不同,不是很规范,一般可参照皮带厂家建议,或者请教专业公司,价格很悬殊,质量次的很便宜,而好的就比较贵,看你怎么选择第五,硫化操作事项,简单说三条:压力(EP 7-10,ST 10-14),温度(145度正负5)和控制(硫