呼市辛辛板污水.doc

呼市污水处理工程辛辛板污水处理厂扩建工程设备安装工程施 工 组 织 设 计中国第十三冶金建设公司二一年六月二十五日目 录1.概述2.保证工期的措施 3.施工现场平面布置、主要工程量4、施工顺序和主要施工方法5、质量标准和技术措施6、雨季施工措施7、工程材料的进场计划及其质量保证措施 8、施工难点和质量通病的预防措施 9、施工组织和进度计划 10、主要施工机具11、施工工序安排及降价工程造价的措施 12、质量保证体系及措施 13、安全施工和文明施工、环保施工 附图1：劳动力进场计划 附图2：施工进度计划附图3：施工现场平面图1、概述1.1 工程简述呼市污水处理工程辛辛板污水处理厂扩建工程是自治区计委批准的城市基础设施建设项目，主要建设内容为新建处理能力为10万立方米/日的二级污水处理厂和敷设与之相配套的污水管网。主要设备包括20000m3/h空气过滤器2套，英国进口15000Mm3/h鼓风机3套及各种泵类阀门40多个。控制系统采用中央管理级计算机与现场控制站相结合的方式，并配有模拟屏及现场监测仪表。1.2工程特点根据招标文件以及我们在污水处理施工方面的经验,我们认为本工程的主要施工特点为:A：进口设备到货日期最迟为9月30日以前，竣工日期为10月18日，按常规施工方法无法保证设备的安装调试如期完成。B：进口设备比较多，它的安装要求与国内设备不全相同，需要有丰富安装经验的施工技术人员和业务水平高的技术翻译。C：10KV的高压风机对调试要求较高，需要有专业性的安装调试人员及专门的调试设备。D：集散控制系统的科技含量较高，需要有高深理论基础和实践经验的技术人员来配合安装调试。E：离心式鼓风机转速高，对安装精度要求比较高。需要有丰富安装经验的作业人员。F：本工程为环保工程，我们在施工中要注重环保，制定有针对性的措施，确保施工的同时不给当地的环境造成影响。1.3供配电系统本污水处理工程供电系统由10KV变电站提供，其中在主变电站有9台低压配电柜，鼓风机房有7台低压配电柜，另在排泥泵房和综合楼各设有2台动力配电箱。1.4自控及仪表系统本污水处理工程自动控制系统选用的是工控机和PLC以及现场监控仪表相结合的方式。包括2套P866MHZ的中央管理级计算机、现场控制站、模拟屏、网络适配器和变送器、温度计、液位计、流量计等常规仪表。1.5工艺设备本污水处理工程进行污水二级处理的工作原理为“普通爆气法”，主要工艺设备均采用进口，具体有英国进口SG40CVC鼓风机3套、芬兰原装进口曝气头10680套、德国ABS公司产潜水搅拌机12台、芬兰NOPOH公司产甲酸冲洗小车1台。其它设如带式脱水机和阀门、泵类等选用国内设备。工期目标：2001年7月18日2001年10月9日。质量要求：全部达到优良工程质量标准。鼓风机室鼓风机室粗格栅间进水泵房细格栅间曝气沉砂池初次沉淀池曝气池二次沉淀池进水出水排至小黑河污泥予浓缩池污泥控制间污泥消化池污泥后浓缩池污泥脱水阐初沉污泥泥饼外运1. 6工艺流程：剩余污泥回流污泥工 艺 流 程 框 图2、工期保证措施 根据我们在污水二级处理机电设备及自控仪表的安装经验和自身实力，我公司能调集足够数量的有污水处理施工经验的工程技术人员来组织实施这个环保工程，我们承诺在设备正常到货的情况下提前十天完成工程。具体措施如下：2.1我公司从事污水处理有丰富的经验，对污水专用设备的安装、调试非常熟悉，特别在自控装置安装调试方面有很强的实力，近年来先后从事过由许多国外知名控制设备公司设计的控制工程。如美国HONEYWELL公司、法国DELIMAN公司、日本YOGAWA公司及西门子等公司的自动控制产品。 在宝钢、天津大无缝等工程中与外方专家有过非常良好的合作经历和丰富的工作经验，因此在调试工作中我们可以用比较短的时间来完成本工程，从而可以缩短工期并能降低工程造价。也完全可以保证工程的质量。2.2在设备的安装中为了缩短工期,基础灌浆采用CGM灌浆料。可使设备灌浆养生期由28天缩短为一天。此灌浆料流动性好，养生时间短。在设备安装后可尽快具备试车条件，这样鼓风机全部安装用8天时间在技术上是有保证的。2.3在油管道的清洗中,我们将采用一种三合一清洗料，用此工艺可缩短施工周期，从而使鼓风机系统能提前具备试车条件。2.4为了保证工期,在电气调试中我们将打破常规在安装开始进行时便投入工作，单体调试待设备到现场后就开始进行，我们将组织有丰富经验的高素质技术人员来从事调试工作，确保联动试车一次成功。2.5在油管道安装中采用氩弧焊打底电弧焊盖面,从而保证管内壁干净且无氧化皮进而大大缩短油管道清洗时间,这样可使油冲洗由15天左右缩短为3天.。3.施工现场平面布置、主要工程量3.1 车间组成污水处理厂主要包括鼓风机房、剩余污泥泵房及回流污泥泵房、生物反应池、二沉池配集水井、二次沉淀池、污泥脱水泵房。3.2平面布置图：（见附图）3.3 主要实物量序号设备名称单位数量备注1自动卷绕式空气过滤器套22鼓风机套3产地英国3立式离心潜水泵台64空气蝶阀台295微孔曝气器套10680产地芬兰6潜水搅拌器 台12产地德国7甲酸冲洗小车台1产地芬兰8刮吸泥机套49带式脱水机套310污泥泵、污泥搅拌器套311溶药投药设备套312中央管理级计算机套213模拟屏台114操作平台台115PLC套516现场控制站设备 套5317避雷器个2918电磁流量计、质量流量计台319液位计、浓度计、界面计台720溶氧仪套621压力变送器、温度计台222浮球开关台323低压配电柜、箱台1824铜母线米3025电缆 米369824.施工顺序和主要施工方法施工顺序安排详见施工进度计划4.1 鼓风机设备的安装4.1.1鼓风机是本工程设备安装关键过程，在施工中我们将其做为重点进行控制。4.1.1.1 施工技术准备本工程许多设备为引进项目，故应配备有丰富施工经验的技术翻译及专业机械工程师来对工程进行控制，事先应查阅有关英国产SG40CVC鼓风机的资料，施工前必须进行安全技术交底。对引进设备安装时的注意事项要重点关注。待外方专家到现场后，同外方专家共同协商安装方案。a. 基准线、点的设置中心标板和基准点的设置对于设备的安装和维修是一项非常重要的工作，必须由专业测量工程师来做。b. 基础验收依据基准线和基准点对设备基础进行核对。地脚螺栓孔的深度、地脚螺栓的长度、直径都要进行认真的核对。设备底座与以上各相关部位也要进行认真的核验。c. 设备安装垫板和灌浆设备安装垫板的形式采用干垫板，垫板位置的布置和大小（长宽）由机械工程师根据地脚螺栓的位置和设备底座的形状、承重点具体确定。垫板总承力面积按下列公式计算： A=C100（Q1+Q2）/RA垫板总承力面积mm2C安全系数，可采用1.53，采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；Q1设备重量 kgf；Q2地脚螺栓紧固力的总和，kgf ；R基础混凝土的抗压强度，kgf/cm2灌浆施工严格按规范要求施工技术方法操作。4.1.1.2 安装顺序(依据国内设备编制)由于进口离心式鼓风机没有设计图纸，变速方式不详，施工方案暂按有增速机考虑，如进行设备图纸到后根据实际情况再做修正，在我们以往的施工中也多次遇到过采用液力耦合器进行风机的调速方式，这种方式产生的机械振动小噪音小，易于调速控制，自动化程度高。设备的开箱检查，其目的是检查所供设备与图纸设计的需用设备是否相符，当检查设备时应注意：a.开箱前应核实设备的名称、型号，不得盲目开箱。b.设备开箱，保证设备不受外力的损伤，确保附件不丢失，并对附件进行核对、查证。c.设备上的防护和包装装置应按工序进行拆除。d.检查设备的整体构造是否完整无损，外露零件是否损坏，并对外界的设备管口必须进行封闭。e.液压元件所附带的密封件应符合质量要求，板式连接元件的连接平面应平整光滑，其平面的沟槽不应有飞边、毛刺和棱角。并绝对不应有碰撞印痕。f.漆油箱的漆层必须完好，漆层式防锈剂无返锈现象。检查油箱内部是否有杂质。 设备开箱检验垫板设置增速机清洗、检查组装增速机安装鼓风机清洗、检查鼓风机下机壳安装轴承箱座及轴承安装、检查转子安装、检查上机壳安装电机安装油系统、水系统及风管安装。4.1.1.3主要设备的吊装及运输 根据现场条件，设备运至现场后，用50 t汽车吊将其吊入风机房内安装。鼓风机按说明书之要求解体后吊装。 起吊箱盖时，利用箱盖上的吊耳。注意钢丝绳与箱体接触部位应垫橡胶等物加以保护。4.1.1.4鼓风机安装 a：将鼓风机的底座放置于水泥基础上，再将定子下半部装置在底座上。初步找正机壳与变速器箱体的相对位置。b：用着色法检查轴衬枕块和轴承箱表面的接触情况，要求接触均匀，接触面积不小于75%。如不符合，应调整轴衬枕块和调整垫片达到要求（见下图）。c：利用转子专用的吊装工具，将转子装于鼓风机的轴衬上，在吊装时转子必须保证水平，以免碰坏止推块（或止推瓦）。吊装工具下图所示。 D：检查转子的轴径与机壳应保持同心。 E：检查转子的轴颈与轴衬接触的情况。在轴径上涂一层及薄的红丹涂粉，按运转方向盘动转子数周，吊出转子，观察轴衬表面的接触情况。要求接触均匀，下轴衬瓦面接触角约为600，接触与非接触部分不允许有明显的分界线（见下图）。如不符合，应进行刮研达到要求。F：采用压铅丝法检查轴衬间隙和轴衬与轴承盖（或压盖）的盈值。要求过盈值为0.030.07mm。支承轴承各间隙值：直径间隙0.200.25mm；油封径向间隙（半径）0.150.25mm。轴承压盖或轴承盖与支撑轴衬间过盈为0.030.05mm。止推轴承各间隙数值：径向直径间隙0.200.25mm，轴向间隙0.300.38mm；油封径向间隙（半径）在付推力面为0.250.55mm，在主推力面为0.300.40mm。G：检查各梳齿形密封和油封的径向间隙，应符合产品说明书的规定。H：装上导杆，将定子上半部分，用塞尺检查定子水平中分面的自由间隙应符合技术条件规定（工作压力10Kg/cm2，间隙0.12mm；工作压力10 Kg/cm2，间隙008mm）。J：底座用铸铁制成。鼓风机的支推和支承箱装于底座上，用螺栓连接。支承轴承箱与底座用销钉定位，支承轴承箱与底座的轴线中心处装有轴向导键，并且支承轴承箱与底座的连接螺栓的两个垫圈之间，在螺母把紧时应有0.050.10mm间隙，以保证机壳在热膨胀时可沿轴向、径向滑动、伸胀。4.1.1.5电机安装 电机为整体安装，其安装与鼓风机同时进行。4.1.1.6调正 A：以变速器为基准在齿式联轴器内套上卡装千分表，进行变速器与电动机，变速器与鼓风机轴轴中心的找正（见下图），找正时应考虑到千分表位于最低或最高位时，由于千分表杆的自重而下坠的影响。找相连的两齿式联轴器内套端面不平行度时，应将转子止推盘靠紧支推轴衬止推块盘转，并两端互相调位找正，以便校核。B：用底座下面的楔形垫铁来调整鼓风机和变速器、电动机与变速器的轴中心。要求各对应联轴器内套端面的轴向间隙允差0.02mm，内套的圆周径向跳动允差：鼓风机与变速器端为0.02mm（0.01mm）；电动机与变速器端为0.04mm（0.02mm）。C：变速器在运转时，由于大小齿轮作用力的相互影响，使变速器两齿轮轴的中心位置产生差异，因此必须对鼓风机与电动机的轴中心位置进行修正。在修正时应以变速器的齿轮轴心为基准，调整鼓风机和电动机（如图8所示），但联轴器内套端面的轴向间隙仍应保证为0.02mm。D：机组中心找正完后，对称均匀地把紧所有地脚螺栓。然后重打表，检查机组各轴心情况，应符合未把紧螺栓前找正所达到的精度。E：对鼓风机和电动机底座下的垫铁（包括楔形垫铁）进行点焊定位（见图3），并再次详细检查各部位间隙和机组各轴中心的同心度，确认各项安装工作已完全符合技术要求时，即可对基础进行二次灌浆。灌浆采用CGM灌浆新材料。F：按齿式联轴器零件上打出的标记对号入座安装外套和侧盖，侧盖把紧后，将止推垫圈用冲子翻边，防止螺钉在运转时松动。调整喷油管的位置（见下图）。调整时应考虑到联轴器外套最大轴向窜动时，不应与喷油管相碰。J：安装进、出气管和阀门时，管道和阀门等重量不应作用在鼓风机上。在出气管道中应设置两条旁通管道，分别安装排气阀和闸阀，作为机组启动和进入喘振区工作时放空用。对输送的气体不宜放入大气时，其旁通管道均接至鼓风机进气管道。4.1.2其它设备安装泵类设备安装采用普通垫铁或开口垫铁并按设备技术文件的规定划出安装基准中心线及予留孔的相互位置线符合要求后，才能进行安装。泵类设备安装找平时，应将水平仪放置在泵体的底座，泵壳水平中分面，轴颈或主轴外露部分，其纵横向水平度允差为0.1/ 1000，并调整电机与泵体两联轴节的不同轴度，两轴的径向位移和轴向倾斜度允许偏差均为0.1/ 1000，两联轴节端面间隙应符合设备技术文件的规定。水泵连接管不牢固易引起振动，必要时增加支架卡子进行加固处理。 设备垫铁敷设种类放置位置，组数要符合规范或设备技术文件的规定。设备基础灌浆采用CGM灌浆料可以大大缩短养生工期、流动性好，养生时间短(24小时)，在施工中要捣固密实并不得碰撞设备和垫铁，也不得将地脚螺栓碰歪，认真做好养护工作。所有管道安装及泵类风机类设备安装要注意避免各种材料零件杂物落入其中，做好临时防护工作。对于进口设备的安装除了参照各类施工验收规范还要结合设备技术文件具体要求，在外方专家的指导下进行工作。认真做好设备的开箱检验、核对，充分利用我们多年来从事外国设备的经验协助业主开箱检查，主要包括：安装尺寸是否与设计相符，有无缺损件和锈蚀情况等。待检查合格后方可作安装工作。在设备吊装就位时，注意选择合理安全的吊装点，以避免引起吊装受力变形。禁止各种油迹掉在设备基础上如已经发生要认真进行清理，以保证灌浆质量的可靠性。地脚螺栓予留孔内的杂物在安装前应清理干净.认真检查鼓风机吸入管内是否清洁，应彻底进行清扫。检查风管上阀门操作是否灵活，开启指示是否正确，试车前进行全面细致的检查，设备试运转过程中认真检查设备的振幅、温度、电动机的电流、电压和功率因数等值。管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割如需焊接和气割时应采用必要措施防止焊渣进入。各类阀门安装要进行外观质量检查，有条件的情况下要转动提升手柄，看其是否有卡滞现象，安装时要保证固定可靠横平竖直，并注意安装方向。空气过滤器安装前转动手柄应灵活自如，没有卡滞现象，吊装过程避免撞伤。非标、钢结构制作安装要采取相应措施以避免焊接变形及其它焊接缺陷产生。防腐刷油前要将药皮打掉，做好钢材表面除锈 ，使用油漆要在有效期以内。4.2管路安装工程4.2.1管道的安装4.2.1.1管道切割宜用机械方法进行。 4.2.1.2用管刀切割的切口，应把管刀挤起部分除去。4.2.1.3切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。4.2.1.4管道弯管采用冷弯，弯曲半径应大于管子外径的三倍，弯曲处不得有压偏、凹凸不平、折叠和破裂等缺陷。4.2.1.5.管子弯制后的椭园率应不超过8%，弯曲角度偏差不应超过1.5mm/m。4.2.1.6管道坡口一般采用机械加工。坡口形式为“V”705 4.2.2管道焊接4.2.2.1.焊接材料具备制造厂的合格证书。焊条、使用前应按产品的说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹，管道焊接采用E4303。4.2.2.2施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、漆、锈及毛刺等。4.2.2.3.管道焊接进行管道组对量，管口、管件应做到内壁平齐，焊缝的对口内壁错边量不应超过管壁厚的10%，且不大于1mm。4.2.2.4管道焊接全过程,应防止风、雨的侵袭。4.2.2.5.管对口焊接后，必须在压力试验前进行外观检查，外观检查质量应符合：（1）表面不应有裂缝、气孔、夹渣和溶合性飞溅。（2）咬边深度小于0.5mm，长度小于等于焊缝全长的10%，并且小于100mm。（3）焊接完毕后，应将焊缝表面和其两侧的飞溅物清除干净，并做好记录，焊缝的返修应有工艺措施，同一焊缝返修次数不超过3次。4.2.3支架制作、安装：在进行图纸熟悉、现场测量后，按支架制作图进行制作，在制作中，必须执行如下规定。4.2.3.1支架的焊接必须符合设计要求，不得有漏焊。4.2.3.2支架的素材切割应用机械方法，如用氧气切割，必须用磨光机打磨。4.2.3.3支架制作的外形尺寸及形式符合设计要求。4.2.3.4支架制作的型钢无变形现象。4.2.3.5.支架安装应满足如下要求：（1）支架安装符合图纸设计要求。（2）支架安装位置应正确、平整牢固。（3）支架的受力部件应符合设计要求。4.3非标设备制作与安装4.3.1投料4.3.1.1材料在发放前必须具备材质证明书，各项机械性能及化学成份应满足设计及规范要求，如有缺项必须进行补验合格。并应进行材料的外观质量检查须符合有关规定。 所有钢结构应符合BS4360和BS5950标准。 钢材的凹凸或锈蚀程度应低于设计和规范规定。4.3.1.2.对有下列缺陷的材料不得投料制作：重皮、皱折、深度超标的划痕、麻坑。对于规格尺寸偏差超标的材料能否修理使用须提请技术部门决定。4.3.1.3采取“送料卡”的管理办法，对用料的材质进行控制。“送料卡”应随同相应的材料一并送达车间。4.3.1.4.对型钢，大规格圆管推行配料使用方法。按予先编制的配料明细表的配料编号进行发料、用料、余料回收和余料发放工作。材料的分割由车间负责，并在分割前由划线人员做好标号移植工作。4.3.1.5材料代用由供应科办理“材料代用单”，经设计部门批准生效。技术科根据批准的代用项目核对图纸资料进行图面修改和工艺问题处理，以“技术问题解答记录”的形式下达车间和检查科，作为施工和验收的书面依据，必要时尚须进行口头交底。4.3.2放样号料，配料4.3.2.1.号料人员首先应根据图纸对屋架用:的比例进行放样。放完样后要核对零部件的形状、尺寸；检查相关尺寸；标尺相应，胎卡具，检查节点造型尺寸，作样板，经自检无误后进入停止点，最后请专检人员检查。配料时必须核对材料规格是否与图纸相符，划线要用划针，划线后在剩余边角料上做好标记移植，然后填写配料清单。凡与主体不焊在一起的零部件，号料时一定要用钢字打上所属的构件号。4.3.3切割4.3.3.1所有型钢或板材划线后须经再次复查，确认无误方可进行切割。4.3.3.2截面宽度100mm以下的型钢尽量采用机械切割，其它型钢采用手把靠尺切割。切割面要用砂轮清除毛刺。4.3.3.3凡用高强螺栓固定的夹板，一律采用半自动切割下料。4.3.4装配前的放样、做胎4.3.4.1组装前应按1:1的比例在施工平台上放样，要注意根据设计控制尺寸校核相关的轴线尺寸。4.3.4.2设备在组装前应在正确放样的基础上做胎，允许偏差应符合设计要求。4.3.4.3放样做胎径自检无误后进入停止点，进行专检。4.3.5组装焊接4.3.5.1.组装前首先应检查各件号规格尺寸是否与图纸相符，组对应用卡具将各杠件相互靠严。4.3.5.2焊接前要对组装质量进行全面检查，并经专检人员确认合格。4.3.5.3焊接部位及焊肉大小要按图施工。4.3.5.4焊缝表面要求平滑，咬肉深度不得超过0.5mm，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣，焊后药皮、飞溅必须清理干净。4.3.6成品矫正 对于成品构件的变形，可采用气顶、液压千斤顶矫正，也可采用火焰或其它方法矫正。4.3.7成品检验4.3.7.1.成品检查验收按图纸要求。4.3.7.2检查成品外观质量，眼孔周围的飞边毛刺应清除干净，发现板边有缺口或其它缺陷应进行修补。4.3.7.3焊缝检验：按设计和规范要求。4.3.7.4经全面自检合格并填好自检记录后，请专检人员进行专检，确认合格后方可进行除锈涂装工序。4.3.8除锈涂装标记4.3.8.1.采用机械除锈、涂装前应去掉灰尘、油污、水分。4.3.8.2第一遍底漆应及时涂刷，以免基层表面返锈，影响漆膜附着力。4.3.8.3涂料和涂料的厚度应符合设计要求，保证施工技术规定的油漆粘度。4.3.8.4刷油时，每层涂漆应均匀丰满，不得有漏刷或流挂现象。在刷下一道油漆时必须待前一遍油漆干透后再刷，否则容易产生漆膜起皱，附着力不好，干燥不正常等缺陷。4.3.8.5涂装工作地点的温度应为538之间，相对湿度不应大于85；雨天或构件表面有露时不宜作业，否则应采取一定的措施。4.3.8.6标记 ：距离端部尺寸一米处4.3.9 安装方案4.3.9.1安装准备 a)验收土建交接的基础和资料，并对基础进行复测，发现问题及时处理。 b)做好吊装前的准备工作，小型工具要一应俱全，有备无患。 c)在现场适当位置铺设46个临时钢平台，供现场拼接构件用。4.3.9.2非标设备吊装 采用50t吨汽车吊进行吊装，小型设备可结合卷扬机吊装。4.3.9.3测量 为确保安装质量，使施工顺利进行，对每一安装完的设备，都要及时进行测量、调整，要确保设备的安装精度。 4.4电气安装4.4.1盘柜安装4.4.1.1配电柜底座制作安装配电柜底座用10槽钢制作，槽钢应先校平、矫直再下料，安装前检查土建予埋底板的准确性，在确定无误后，将底座槽钢与底板焊接。槽钢表面应保持平整。表面平直度小于1，全长平直度小于5mm，然后将接地扁钢与底座焊接牢固。4.4.1.2配电柜检查吊装配电柜到达现场后按进度情况开箱检查，并填写“设备开箱检查记录”。主要检查规格、型号是否与设计相否，而且临时在柜上标明名称、安装编号和安装位置。柜内零件是否齐全，有无出厂图纸和技术文件，有无损坏等。在检查无误后，将电气室内的柜用人力搬运就位，吊装时吊索应穿过吊环，无吊环者吊索最好挂栓在四角主要承力结构处，不许将吊索挂在设备的部件上吊装。 4.4.1.3配电柜安装(1)配电柜在室内的位置按图施工。(2)配电柜成列安装时，盘顶部盘面偏差应小于5mm，相邻两盘顶部允许偏差2mm，相邻两盘面平整度允许偏差1mm，垂直度偏差1.55盘间接缝允许偏差2mm。 (3)找平找正完成后，即可将柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板用螺栓固定牢固。 (4)柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。4.4.2配管4.4.2.1除锈：钢管内外均应刷防锈漆(埋入混凝土内的管外壁除外)，埋入土层内的钢管，应刷两遍沥青漆或使用镀锌钢管。4.4.2.2套丝：丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接接地线。4.4.2.3连接：钢管之间的连接，一般采用套管连接，而套管连接宜用于暗配管，套丝长度为连接管外经的1.53倍，连接管的对口处应在套丝的中心，焊口应焊接牢固严密。钢管与接线盒、开关盒设备的连接，可采用螺母连接或焊接，不能直接连接的，可用金属软管敷设至设备口，用软管接头连接。 4.4.2.4管路敷设的施工步骤 确定电气设备的位置 画出管路中心线和管路交叉位置 安装支架 量管线长度 焊管 锯管 管端螺纹 安装管线 接地线安装。4.4.3电气接地 在本工程中电气接地应分为两种,计算机防静电接地和保护接地,其中防静电接地要求较高,一般接地电阻应不大于4。保护接地应不大于10，两种接地应严格分开（对于国外设备应依据产品说明书来确定接地工程的施工）。4.4.4电气调试4.4.4.1人员准备调试人员必须是具备专业知识的工人和技术人员，须经过专门技术培训和操作安全考核，持证上岗。4.4.4.2技术准备组织调试人员学习图纸、熟悉工艺要求；进行图纸自审、会审；听取设计院、外国专家的讲解、答疑和技术交流；编写调试方案;做技术交底。4.4.4.3 工作现场准备为保证调试质量及安全，对调试工作的环境提出如下要求：作业现场清洁；温度及湿度符合电气控制设备的要求；试验电源容量充余，电压稳定；对电磁干扰采取了有效防范措施。4.4.4.4 调试仪器仪表和材料的准备测量仪器仪表精度直接影响调试质量和进度，根据调试项目及内容编写计量检测网络图，调试用的仪器仪表必须经过检定并在检定有效周期内方可使用。4.4.4.5电气传动系统的调试(PLC) 本工程有3台10KV高压电机,电机的起动采用直接起动的方式,设备为英国进口。另有30多种泵、阀门等低压电机，它们的控制方式可分为：集中PLC微机自动控制和就地手动控制两种方式。当转换开关转向“就地手动”位置时，可在就地控制箱上完成电机的启动或停止操作，当转换开关转向“远控”位置时，可由PLC按预先设置的程序自动控制。 高压电机的调试应依据产品说明书来进行，主要内容有：绝缘检查、耐压试验、电机解体检查、高压开关柜的整定、控制回路的空载试验及各类继电保护装置的试验。 高压电机起动时应在检查无误的情况下进行，先把转换开关转向“就地手动”位置，再依次合闸送电。在就地先点动起动，观察电机的转向是否正确，如不对则在电机端子处倒相后重新启动，电机起动时记录瞬时起动电流，观察电机工况，在无负荷试车合格后，再根据试车方案进行带负荷试车。 本工程电机的控制也可由系统按预先设置的程序来实现，所有电气设备的工作状态信号输入给，由经过程序判断，将指令输出给电机使电机启动或停止。在手动启动电机正常后，再进行自动控制的调试。将开关转到“远传”通过人为编程输出开关信号检验系统的运行情况。调试程序为如下：a:硬件配置:设置系统硬件配置的相关参数.b: 系统设置:设置供电电压、输出滤波器、电机铭牌数据、系统控制方式、测速机、系统额定频率、加速时间。c:完整的电动机数据辨识 自动参数设置，根据电机铭牌数据设置开/闭环控制参数。 接地故障检测 无负荷测量d:系统动态性能调试:做阶跃响应试验，调整系统动态性能指标满足要求e:设定过程数据连接根据实际电路改变控制字、状态字、数字/模拟量的输入、输出的工厂缺省地址设置。f:建立通讯，设定通讯参数，做PLC控制传动设备的试运转。4.5仪表系统:4.5.1施工准备认真作好施工人员、机具、材料及技术的准备工作，合理安排和组织施工人员进入现场。作业人员要熟练掌握施工图纸和安装、调试顺序及质量要求。4.5.2现场仪表安装所用仪表设备在安装前，必须参照图纸和设备说明书，核对铭牌、量程范围、精度等级。随设备带来的部件应齐全完好，坚固件不得有松动和损坏现象，可动部分要灵活可靠。热电阻、热电偶等测温元件位置要正确，插入深度符合设计要求大于等于管道直径的12）；倾斜安装时，与介质流向相逆。质量流量计、浓度计、液位计的安装位置要便于操作、维护方便、无剧烈振动，连接部分应不使仪表承受机械压力和无渗漏。现场变送器安装通常在取源位置附近，支承架应牢固、平整、不使变送器承受机械振动，集中安装时排列要整齐并考虑配管时不应有交叉，变送器安装高度在1.5m左右，便于观察。调节阀、切断阀一般由管道专业施工，本专业在要配管、配线作业时，要按图纸要求查明规格、型号是否齐全。4.5.3导压管路吹刷、试漏、耐压吹刷方法应根据导压管路的使用要求，工作介质及导压管内表面的脏污程度定。吹刷、试验前应将导压管路与设备脱开。导压管路吹刷应保证足够的流量，吹刷压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。吹刷时应用木锤对焊缝及死角部位进行敲打。导压管吹刷合格后，除规定的检查及恢复外，不得进行影响管内清洁的作业。试漏、耐压试验前应将差压变送器平衡阀打开。耐压试验压力应逐级缓升，直到耐压试验压力后，稳压5分钟。按规定检查吹刷、试漏、耐压是否合格。4.5.4电线敷设敷设电线应合理安排，不宜交叉，固定时松紧要适度，电线首尾端应留有一定余量，严格按设计路线排列。仪表信号电缆与电力电缆交叉敷设时。宜成直角，当平行敷设时，其间相互的距离应符合设计规定。在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线和安全联锁控制线，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。多层汇线槽分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上到下排列；仪表信号线路、安全联锁线路、仪表用交流直流供电线路。电缆敷设后，标牌清晰，正确的电缆标牌挂在明处，以便查校。4.5.5单体仪表调试使用的标准仪表应在鉴定周期内，其精度等级应大于被校仪表的精度；在调试过程中要注意仪表的输入电压等级。单体仪表调校点应在全刻度范围内均匀选取，不少于五点。 检查仪表的死区，对仪表进行上升、下降行程基本误差及回差的检查，并做好记录。 对于报警应进行报警和消除报警动作性能试验。对于设定点按工艺要求进行报警和消除报警的检查，并做好记录。 被校仪表应外观封印完好，附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铭牌清楚。 当设备与设计不符，或设备与说明书不符时，应及时以书面形式及时上报，待接到书面说明后方可进行施工。 单体仪表调试的结论严格按设计指标或设备说明书进行评定，并由甲方认可。4.5.6系统调试 在系统和信号发生端（即检测原件处）输入模拟信号，检查系统误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许误差平方和的平方根值，当系统的误差超过这个值时，应单独调校系统各单元仪表及检查线路或管路。 系统内的报警，联锁设定值应按工艺要求整定，在系统的信号发生端输入模拟信号，检查其音响和灯光信号是否符合要求。 设备通电运行考核：考核系统应列出确认清单，逐项进行确认。4.5.7仪表施工流程(见附图)4.6计算机系统4.6.1工程特点本污水处理工程采用了先进的自动化技术对污水处理过程进行实时监测和控制。选用中控室监控计算机和现场控制分站组成了二个层次的集散型系统。全厂的控制有三种方式：就地手动；远程控制；远程中控室监控计算机手选控制。以下作简要说明中央监控系统设计有两套互为热备的计算机系统，它主要完成对污水处理厂的管理、调度、集中操作、监视、系统功能组态、控制参数在线修改和设置、记录、报表生成及打印等功能。现场控制分站采用系统来实现对格栅间、泵房、沉淀池、生物池、风机房、浓缩池、污泥间等部分设备自控和数据采集。另在主控室设有一块马赛克镶钳式模拟屏，屏上印制整个污水处理厂工艺流程图，由控制系统及时刷新各种数据，使调度人员对全厂生产情况及设备运行状况一目了然。4.6.2 计算机系统的施工顺序计算机系统的施工是在资料准备、图纸会审完成，设备、材料齐全，人员配备到位，前道工序完成、按时交接的情况下拟定的施工顺序，施工顺序步骤见计算机系统施工顺序图。过程计算机系统施工准备电缆槽架盘底座安装计算机盘、箱柜及配管安 装UPS、接地及外部接口安装过程控制计算机系统过程控制计算机系统设备就位及连接过程控制计算机系统硬件设备恢复及恢复试验与外部通讯接口实验软件调试及试验计算机系统单体试车计算机系统无负荷联动试车配合生产计算机系统负荷试车计算机系统施工工序图施工准备及现场条件检查支架加工安装仪表室建筑完机械设备安装厂房基础埋设件完电缆管、电缆槽敷设仪表室地面埋设件完工艺配管仪表空气源装置安装电缆，导线敷 设仪表盘、分电盘安装变换器，现场仪表安装空气源配管接地施工电缆整理，接线末端处理涂漆施工导通试验绝缘实验电缆槽盖安装导压管敷设支架加工安 装耐压、泄漏试 验管路清扫保温施工综合涂漆及修整综合实验回路实验防燃烧施工电缆名牌安装芯线号安装仪 表 施 工 流 程4.6.3计算机系统安装施工方法 a安装敷设电缆时，电缆的不同型号、不同容量应分层摆放，并且摆放整齐不得交叉。 b信号电缆及动力电缆分开摆放，以防干扰信号。电缆进入盘柜，动力、控制、屏蔽电缆不能混杂在一起。 c 信号电缆应用屏蔽电缆、光缆或规定电缆，屏蔽电缆必须单端接地； d 接线美观、整齐、标识清晰且压接牢固。 e 插件安装正确、坚固； f 计算机设备安装严格防止剧烈震动、磕碰； j 如有焊接插头，插头焊点应准确、光滑、无假焊、不加渣；4.6.4 计算机系统调试施工方法a. 设备安装情况检查；b. 设备外观情况检查：设备名称、型号、规格、外观有无破损、变形、生锈；设备内插件板及设备连接检查；c. 设备线路连接检查；d. 计算机硬件恢复；e. 安装、检查计算机系统软件；f. 安装、检查计算机应用软件；g. 应用软件调试；h. 计算机显示画面检查、调试；i. 建立计算机通讯网络，检查计算机间通讯；j. 打印机等外设检查。4.6.5主要设备的调试鼓风机的控制：根据工艺要求,需要PLC通过控制鼓风机的运行台数、调整鼓风机的鼓风量使空气总管的压力稳定在设定值。调试时应在现场模拟输入压力信号检验PLC程序的正确性并观查输出给电机的信号是否正确。在正式试车前应在主电源断开的情况下手动加模拟信号检查控制回路的动作是否符合工艺要求。5. 质量标准和技术措施5.1 质量标准a. 计量和测试技术标准JJG。b. 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231c. GBJ13190 自动化仪表安装工程质量检验评定标准；d. GBJ9386 工业自动化仪表工程施工及验收规范；e. GBJ14990 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范；f. GB5016892 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；g. GB5016992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；h. GB5017192 电气装置安装工程盘、柜及二次接线施工验收规范；i. GB50170 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范；j. GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范；另外：国外机械设备安装参照相应安装手册；计算机安装调试参照相应安装手册。5.2 技术措施设计人员和外方设备专家应尽早到现场做设计交底，指导施工技术准备工作。施工人员要认真审图，做好记录，及时与设计人员和外方设备专家联系解决问题，作好主要项目的施工方案：施工过程中发现问题，要与设计人员、设备制造厂家和甲方工地代表协商，尽快解决。在施工过程中及时、准确、全面地做好工程资料的填写、收集、整理工作。尤其要及时取得甲方工地代表和外方专家对重要部位的签证，隐蔽工程的签证要严格按施工合同的规定执行。6、雨季施工措施因开工日期在7月份，施工高峰且逢雨季，故给施工组织带来一定困难，必须采取一定的措施来保证工程的顺利安全进行。6.1事先与当地的气象部们联系，了解施工期的天气情况，根据气象预测资料合理的安排工期。6.2 施工中随时关注气候的变化，制定详细合理的防雨、防雷措施。6.3为了保证工程的顺利完成，应合理的组织在雨季正常施工，如在雨天安排室内施工或组织施工人员从事一些危险性较小的工作。6.4就事先配备有防雨、防雷的劳保用品，安排专人负责防汛工作。6.5教育职工注意雨季作业安全，确保施工的正常进行。6.6 做好材料、设备的堆放管理，应有严格的管理制度，安排专人负责材料及设备的防雨、防雷击。6.7施工用临时电源必须设漏电保护器，用电设备应安全接地，随时检查电源的安全情况，雨天作业有专人负责用电设备的管理。7工程材料的进场计划及其质量保证措施7.1根据总工期安排,施工材料必须在8月底全部进入施工现场。7.2安装用钢材应在开始安装前运到现场，应设有材料堆放专用场地。7.3材料场地应有专人管理，材料的规格、型号、产地应详细标明7.4进入施工现场的材料要及时报验，得到检理方同意后方可投入使用。7.5材料的堆放要注意防雨、防腐。8.施工难点和质量通病的预防措施 根据污水处理工程的特点，我们认为难点和重点主要在：设备、管道的防水、防腐以及进口设备与国内设备的匹配、工期的保证等部位。 8.1对防腐、防水问题，我们主要控制施工材料的质量及施工工序的每一个环节。对除锈、防腐、刷油每一个过程都有专业质量检查员依据施工规范和设计要求严格控制。安装前必须经监理、甲方检查同意后方可进行。8.2对密封问题我们重点对阀门、泵类的法兰连接处进行严格要求，垫片的材质、规格必须与设计相符，螺栓必须连接紧密。另对焊接的质量严格按规范要求来控制。8.3针对国外设备的安装要求与国内设备不同的特点，我们配备有业务水平较高的技术翻译和专业素质强的工程技术人员来对外方设备详细了解，制定严密的安装方案。对设备与管道的接口处要格外关注，如发现尺寸的标注有差异时应及时与厂家和设计联系，尽早解决问题。8.4在自动化仪表的安装、调试施工中我们会安排技术业务过硬的施工人员来对质量加以控制。要对安装的质量严格要求，给调试创造良好的条件。计算机、仪表及电气传动的调试我们会组织有经验的施工人员来配合设计厂家做好单体试验及联动试车。8.5 呼市污水二期工程进口设备鼓风机是最关健的设备，精度要求高，要引起足够的重视，重点是要做好安装质量的事前控制，具体要做的工作如下：8.5.1 避免鼓风机在使用过程中产生大的振动，风机安装时事先要对转子、轴承箱、轴承进行认真清洗，风机安装前要检查叶轮转动是否灵活，同时还要看其动平衡是否良好，方法是用粉笔在叶轮上与机壳间作一标志，然后转动叶轮，靠它的惯性使其自然停止转动，这时看它停留的位置，如停在已作的标志处，则说明叶轮不平衡，这时要会同有关部门签定处理。在转子装配时，要用压铅法和涂色法分别检查轴瓦与轴颈的间隙，轴瓦与轴，瓦背与瓦窝的接触斑点是否良好，如达不到标准要求要及时进行调整，确保安装质量。保证鼓风机叶轮进风与机壳进风口接管的间隙要符合安装说明书的规定。鼓风机运转时，产生振动大，多是由叶轮引起的因此要对叶轮进行检查，如铆钉是否紧固，焊接连接部位是否有松动，叶轮本身，晃动与否等，检查叶轮晃动方法是将叶轮分成八等分，按叶轮外径和端面的位置，在外壳四等分处各装一个内径千分尺，用手盘动叶轮慢慢地旋轮再用塞尺测量内径千分尺与叶轮的间隙，其最大的代数差就是它的晃动量。8.5.2 避免轴承运转不正常要保证轴承运转正常，首先要保证供油系统工作正常，全部润滑油管道安装采用氩弧焊打底，电焊盖面使得