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ISO8504-1:2000(E)国际标准 ISO 8504-1 第二版 2003-03-01 涂料和有关产品使用前钢衬底的制备表面制备方法第1部分：总则 内容 页数前言iv介绍v1. 范围12. 标准的参考文件13. 总则24. 表面预处理的条件35. 表面预处理方法的选择46. 预处理等级的选择57. 表面预处理的估定5前言ISO（国际标准化组织）是一个国际性标准体系（ISO成员体系）。国际标准通常是由ISO技术委员会制作。每个成员如果对技术委员会已经颁布实施的项目感兴趣，将有权参加这个委员会。国际组织、政府的和非政府的组织联络ISO也可参加其工作。ISO与IEC（国际电工委员会）在所有电工技术标准方面合作紧密。国际标准的起草按照ISO和IEC给出的指示性原则第3项进行。起草的标准通过成员投票的方式被技术委员会采用。全体成员的投票通过率超过75%国际标准才能颁布实施。注意的是，被吸收进ISO 8504的元素或许是某项专利，ISO将不负责鉴别任何这方面的专利。国际标准ISO 8504-1的起草是由油漆和涂料技术委员会ISO/TC 35，附属委员会SC 12涂料和有关产品使用前钢衬底的制备。本版为第2版，取代过时的原第1版ISO 8501-1:1992。ISO8504涂料和有关产品使用前钢衬底的制备由以下部分组成：1：一般原则2：喷砂清理3：手动和动力工具清理其他部分进一步计划中引言涂覆于钢材表面的油漆和有关产品保护涂层的性能，在很大程度上受临涂前钢材表面状态的影响。已知影响这些性能的主要因素是：a) 存在铁锈和氧化皮；b) 存在表面沾污物，包括盐份、尘埃、油脂；c) 表面粗糙度为了提供评定这些因素的方法，制定了国际标准ISO8501、ISO8502和ISO8503，同时ISO8504则对获得洁净钢材的预处理方法提供了指导，并指出了每一种方法达到规定清洁度等级的效力。这些国际标准没有推荐钢材表面应使用的保护涂层体系，也没有推荐各具体场合的表面质量要求，虽然表面质量可能对保护涂层的选择以及对涂层的性能都有着直接的影响。这些内容可在诸如国家标准和实施规程等其他文件中查到。这些国际标准的使用者必须确保所规定的钢材表面质量 能与钢材裸置的环境条件以及所用的保护涂层体系相适应、相协调； 应在规定的清理方法力所能及的范围内。上述四项国际标准涉及钢材预处理的以下几个方面：ISO8501表面清洁度的目视评定ISO8502表面清洁度的评定实验ISO8503喷射清理过的钢材表面粗糙特征ISO8504表面制备的方法以上每一个标准都分为几个部分本部分的ISO8504阐述的是选择表面制备方法的一般原则。它应与随后的阐述表面制备方法的ISO8504-2相协调。涂料和有关产品使用前钢衬底的制备表面制备方法第一部分：总则1 范围本部分ISO8504阐述的是涂料和有关产品使用前选择钢衬底制备方法的一般原则。它还包含事先必须重视的一些特征，即某些表面制备和制备等级的选择和指定。2 标准化的参考文献通过对下列标准化的文件中一些规则的参考，制定了ISO8504的本部分规则。过期的参考文献、后来修改的或修正案等都已不适用。尽管部分基于ISO8504的意向鼓励去研究下列的新近版本的标准化文件的适用性。未过时的标准化文件，即所提及的最终版本的标准化文件均适用。ISO和IEC成员会保持记录普遍有效的标准化文件。ISO4628-2:1982，色漆和清漆漆膜降解的评定缺陷的量值和大小以及外观均匀变化强度的规定起泡等级的评定ISO4628-3:1982，色漆和清漆漆膜降解的评定缺陷的量值和大小以及外观均匀变化强度的规定生锈等级的评定ISO4628-4:1982，色漆和清漆漆膜降解的评定缺陷的量值和大小以及外观均匀变化强度的规定裂纹等级的评定ISO4628-5:1982，色漆和清漆漆膜降解的评定缺陷的量值和大小以及外观均匀变化强度的规定剥落等级的评定ISO8501-1:1988，涂装油漆和有关产品钢材预处理表面清洁度的目视评定第一部分：未涂装的钢材和全面清除原有涂层后钢材的锈蚀等级和预处理等级ISO8501-1:1988/Suppl:1994，涂装油漆和有关产品钢材预处理表面清洁度的目视评定第一部分：未涂装的钢材和全面清除原有涂层后钢材的锈蚀等级和预处理等级补充信息：用不同磨料喷砂处理时钢表面变化的典型摄影实例ISO8501-1:1994，涂装油漆和有关产品前钢材预处理表面清洁度的目视评定第2部分：局部去除原有涂层后钢材的除锈等级ISO 8501-3:2001，涂装油漆和有关产品前钢材的预处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊接、切边及其它表面缺陷区域的处理等级ISO/TR 8502-1:1991，涂装油漆和有关产品前钢材预处理表面清洁度的评定试验第1部分：溶解铁蚀产品的现场实验ISO 8502-2:1992，涂装油漆和有关产品前钢材预处理表面清洁度的评定试验第2部分：清理过的表面上的氯化物的实验室测定ISO 8502-3:1992，涂装油漆和有关产品前钢材预处理表面清洁度的评定试验第3部分：油漆前预处理后的钢材表面上的灰尘评定(压力灵敏带法)ISO 8502-4:1993，涂装油漆和有关产品前钢材预处理表面清洁度的评定试验第4部分：油覆前凝露可能性的评定导则ISO 8502-9:1998，涂装油漆和有关产品前钢材预处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导测定法ISO 8502-10:1999，涂装油漆和有关产品前钢材预处理表面清洁度的评定试验第10部分：水溶性氯化物的现场滴定测定方法ISO 8503-1:1988，涂装油漆和有关产品前钢材预处理喷射清理钢材的表面粗糙度特性第1部分：磨料喷射清理表面粗糙度的ISO评定比较样块的技术要求和定义ISO 8503-2:1988，涂装油漆和有关产品前钢材预处理喷射清理钢材的表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理表面的粗糙度定级方法比较样块法ISO 8503-3:1988，涂装油漆和有关产品前钢材预处理喷射清理钢材的表面粗糙度特性第3部分：ISO表面轮廓比较仪的校准方法和表面轮廓的测定方法显微镜的调焦方法ISO 8503-4:1988，涂装油漆和有关产品前钢材预处理喷射清理钢材的表面粗糙度特性第4部分：ISO表面轮廓比较仪的校准方法和表面轮廓的测定方法触针仪法ISO 8504-2:2000，涂装油漆和有关产品前钢材预处理表面预处理方法第2部分：磨料喷射清理ISO 12944-4:1998，色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护第4部分：表面类型和表面处理3 总则表面预处理的首要问题是确保有害物质的册地清除，获得一个对底层涂料有满意支持度的表面。它将有助于减少大量的可产生腐蚀的污染物。应强调的是涂装前需要清洁钢材表面的状况有很广泛的变化范围，尤其在维持已涂装的结构方面。原表面的质量、已存涂层系统的性能和破坏的程度、形式和原来的和进一步环境腐蚀的严重程度和将要做的新的涂层系统等都将影响预处理的要求。当选择表面预处理的方法时，考虑预处理等级要求给出一个表面清洁的水准是很必要的。如果需要，适于涂层系统的表面粗糙度将应用于钢材表面。表面预处理的成本通常与表面清洁水准成正比，预处理等级适合涂层系统的效果和形式还是涂层系统适合预处理等级，哪个能实现应选择哪个。参加施工的工作人员应当具有适当的工具和充分的专业技术知识，即能按照规范要求施工。现场应有所有相关的健康和安全规则的警示牌。将要处理的表面必须易于接近并且有充分的照明。所有的表面预处理工作都应有合适的监督和检查。如果所选择的预处理方法没有达到给定的预处理等级或者当涂装前处理的表面的状态已经发生变化，相关部分的施工过程应当重复以达到给定的预处理等级。关于焊接预处理的细节。焊接飞溅物的清除和膛内沙眼以及其他尖缘的清除应当详细说明。这些表面预处理措施一般应与加工过程相结合。（见ISO8501-3）4 处理表面的状况4.1表面状况的评定处理表面的状况严重影响表面预处理的成本，下列给出的a)和b)在指定特定的表面预处理方法和预处理等级前应可运用。按照ISO8501-1评定的锈蚀等级将决定哪种基于ISO8501-1或ISO8501-2的典型摄影实例被应用。a) 未涂装表面 钢材的型式（包括影响表面预处理的特殊处理）和钢材的厚度； 严重的锈蚀，根据ISO8501-1及相关的附助细节来评定是很明显的（例如锈蚀等级D即为很厚的锈蚀层）； 附助的细节是关于化学或促进锈蚀的水溶盐份的污染。b) 已经涂装的表面 涂层或涂层系统的型式（如包扎物、颜料等）、大约膜厚、状态和边缘； 基于ISO4628-3以及相关附助细节评定的表面锈蚀等级； 基于ISO4628-2评定的起泡等级； 基于ISO4628-4评定的裂纹等级； 基于ISO4628-5评定的剥落等级； 附助的细节是关于接头和化学或其他污染物。4.2现场环境条件的影响为了缩减表面预处理的成本，被难以清除的强烈腐蚀性的物质污染，应避免在工业或海洋环境下储存未加保护的钢材。基于ISO8501-1定义的锈蚀等级当达到A级或B级（或C级为手工预处理）时表面预处理应尽早进行，并迅速涂上一层底漆。在现场降雨或其他降水过程中表面预处理工作不可采用干的或湿的喷砂处理方法或其他干表面预处理方法。为减少被处理表面的凝水，其表面温度应高于周围空气的露点温度（一般至少高3C）。如果不得以必须在不理想的条件下继续施工，应特别注意工作区域应封闭在一个不露天的帐篷里，并且要加热表面或者要干燥空气（见ISO8502-4）表面预处理工作区域如果在火灾或爆炸的危险区域内需要特殊的注意事项（如低火花、电器接地或自由火焰的程序）。4.3表面污染物的清除油类、脂类、脏物和相似的污染物在用选定的方法进行表面预处理施工前应被清除。另外，之前严重而坚固附着铁锈和氧化皮应用适当的手工或机械技术清除。如果可以，如盐分等的水溶性污染物在使用已选定的表面预处理方法施工前后，应当使用其他工艺清除。适当的表面污染物的清除方法在ISO12944-4中有详细的阐述。5 表面预处理方法的选择给定的表面选择什么样的表面预处理方法取决于： 表面状况（见第4条、ISO8502和ISO8503） 可行性（例如：施工条件、预定日期和健康、安全以及如生锈等的环境顾虑、选择合适的喷砂处理磨料以减少浪费、要求大量的水和运用火焰） 给定或要求的预处理等级 所采用的涂膜系统 关于操作条件的特殊要求或表面预处理程序要求的结果（例如表面粗糙度或水溶性污染物的清除）6 表面预处理等级的选择给定的表面选择什么样的表面预处理等级取决于： 表面状况（见第4条、ISO8502和ISO8503）； 所采用的涂膜系统； 涂装表面将要暴露的环境的腐蚀性； 是整个表面还是部分将要预处理； 根据表面预处理等级，表面预处理方法的可行性； 经济考虑。通常ISO8501-1和ISO8501-2给定的预处理等级时已经经过实践的。其他预处理等级（根据特殊的相关范例定义的或者根据部分项目被处理的相关区域定义的）可根据感兴趣部分的意项来应用。如果相关区域已达成意项，它既要有效的确保其改变又要记述清除。预处理等级相当于表面高度清洁，例如Sa3按ISO8501-1中的定义，只有在下列情况下才能指定：a) 表面状况的要求（例如大量腐蚀性污染的考虑），将要做的涂层系统或将要涂装的表面的周围环境腐蚀性的要求。b) 完成和保持表面预处理的条件(例如干燥且干净的空气)应能达到。当保持时间间隔比较长时，很高程度的表面处理等级或许仍可辨别，这样可减少以后保持工作的成本（例如脚手架工作或生产停车的成本等）7 表面预处理的评定表面预处理的外观取决于： 处理前表面的状况； 钢材的形式； 表面预