工程IE工作展开.doc

工程IE工作展开一、 制订工程IE工作展开的目的：为了使IE工作开展顺利有序，确保过程信息准确化、标准化、规范化、系统化，使营业好接单、厂务好作业，有利于提高生产效率、降低制造成本、确保品质的稳定性，特拟订此工作展开。二、 工程IE工作职能及作用：1、 劳动定额的制订l 有利于公正、公平的对员工进行绩效考核；l 有利于基层管理人员更准确的掌握生产作业人员的工作状态；l 有利于对基层管理人员业绩评估；l 有利于生产计划的排订及生产能力的评估；l 有利于合理、准确地对生产成本的进行核算；l 有利于业务新产品报价。2、 作业指导书制订、审核与验证l 新产品导入后，攻牙、碰焊、窝钉、打钉、烧焊、打磨、抛光等工序作业指导书的制订；l 作业指导书制订必须以实际操作步骤为基准，将每一个操作步骤用专业术语表达与记录，将现场技术转化为系统文件，有利于生产技术的储存与优化；l 作业指导书必须以照片的形式进行步骤展示，使员工查看操作图片便可明了操作步骤，达到一目了然的效果，作业指导书方为有效；l 作业指导书可清楚显示该怎样做、不该怎样做、该注意那些事项及工作重点；l 明确操作要领及作业标准；l 作业指导书的审核、验证有利于作业指导书标准化、规范化、系统化；l 作业指导书的审核、验证有利于规范作业指书的格式、内容，使作业指导书真正起到指导作用；l 对海外包装件进行落地测试验证，特别快递方式进行传递，更要注意其包装方式及验证资料的准确性，以确保产品运输过程的安全性；l 对作业指导书的制订进行监督，确保生产正常化。3、 过程异常跟进及处理l 生产过程中发现工程异常时，现场基层管理人员第一时间通知IE到现场进行跟进处理，IE以最短的时间内给出现场临时改善方案；若无法即时给出方案，立即由IE召集相关人员进行现场会议，参会人员为IE、品质责任人、生产课长、生产技术课长，检讨给出方案，确保生产正常化。由品质担当提出4M1E申请，由IE最终跟进处理，避免类似事情重复再发生；l IE每天不定期对生产现场进行巡查，以IE七大手法及IE四原则为巡查依据，对现场进行IE评估，发现不符合项，立即记录并提出4M1E申请，对现场不符合项目进行改善，确保生产正常化进程；l 品保收到客诉后，进行统计分析客诉的原因，有必要进行检讨时，要求IE进行参与评估客诉的原因，即时发出4M1E变更申请，要求IE进行协助处理客诉异常，确保生产品质的稳定性，从而降低客诉，提高客户满意度；4、 工装夹治具设计与制程改善l 新产品导入后，攻牙、碰焊、窝钉、打钉、烧焊、打磨、抛光等工序所用夹治具设计与制做跟进，设计不能闭门造车，多与现场管理人员、有经验的老员工进行沟通了解，怎样设计的工装夹、治具，做到好用、操作方便、效率又高，容易被接受；l 旧的工装夹治具不合理部分进行改善，在改善时要先了解现有工装夹治具的缺点，多与现场管理人员进行沟通，取长补短，终合评估得出最佳方案再进行改善，以提高生产效率、降低成本，确保生产正常化； 5、生产流水线排定与平衡率分析l 冲压流水线排定与平衡率分析，根据工艺流程进行流水线评估，特别是冲压过程需要进行攻牙、窝钉、打钉等工序时，我们进行合理利用标准工时及周期进行流水线评估与分析，确保生产流水线的平衡性，从而提高生产效率，将损失工时降到最低；l 二次加工流水线排定与平衡率分析，合理利用人机配合法，充分分析人与机的时间比值，根据不同的产品进行配备不同的人机组合比值，方可做到物尽期材、人尽其力，充分发挥各自的优势；还可以利用IE四原则（取消、合并、简化、重组）进行重排生产流水线，将流水线的平衡率提高，以达到提高生产效率、降低成本、确保生产品质的稳定性；l 包装流水线排定与平衡率分析，利用秒表对流水线进行工序测定，将每一道工序的产能进行统计分析，再利用IE四原则进行流水线评估及重组流水线，确保生产流水线的平衡，从而提高生产效率、降低成本，流水线标准化一定将资料以受控文件的方式进行管控。6、 辅材内容及辅材标准用量的制订、核算l 辅材包括OPP封箱胶纸、防锈油、粉体、油漆、银漆笔、PP打包带、药水等辅助材料，即以确保生产品质的稳定性的辅助性材料，统称辅材；l OPP封箱胶纸标准用量的制订，根据OPP封箱胶纸的特性及使用方式进行制订标准，首先规范OPP封箱胶纸封箱标准，以“工”字形作为设定标准，即长+2*宽+120MM*6,其中120MM为上盖垂直边的距离，在核算其用量时只要知道外箱的长、宽尺寸即可核算出实际用量，再给5%的宽放方可得到标准用量，或以客户要求进行核算其标准用量，然后转换成圈即可完成OPP封箱胶纸标准用量核算；l 防锈油标准用量的制订，根据防锈油的特性，防锈就要在产品表面进行喷涂、浸泡一层防锈油，则标准用量便可以表面积进行核算防锈油的标准用量，通过一段时间防锈用量的统计，求出单位表面积的用量，给一定的宽放即可得到防锈油单位表面积的标准用量，已知产品表面积则可核算出防锈油的用量；l 粉体标准用量的制订，根据粉体的特性以及产品膜厚，将依膜厚要求在产品表面喷涂一层粉体，则标准用量便可以产品表面积进行核算粉体的标准用量，通过一段时间对粉体用量的统计，求出单位表面积粉体的用量，给一定的宽放便可得出粉体单位表面积的标准用量，已知产品表面积便可核算出该产品粉体标准用量值；l 油漆标准用量的制订，根据油漆的特性及产品膜厚要求，求出单位表面积油漆的平均用量，给一定的宽放便可得出油漆单位表面积的标准用量，已知产品表面积便可核算出该产品油漆的标准用量；l 银漆笔标准用量的制订，根据涂银漆的特性，求出单位截面积的平均用量，给一定的宽放便可得出单位截面积涂银漆笔的标准用量，已知产品涂银漆笔截面积便可核算出该产品涂银漆笔的标准用量；l PP打包带的标准用量核算同OPP制订方式一致，根据客户的要求核算出PP打包带的实际用量，由于PP打包带有它固有的操作方式，不需给予宽放值，即PP打包带实际用量等于标准用量；l 清洗药水标准用量的制订，根据药水清洗产品的特性及药水添加以药水稀释后的浓度来统计其药水用量，求出单位表面积药水的平均用量，评估周期至少要3个月，再给一定的宽放便可得出单位表面积药水的标准用量，已知产品表面积便可核算出该产品药水的标准用量；l 所有辅材类均可以此进行建立与核算标准用量。三、 IE的概念、范畴及作用1、 IE为工业工程的简称，对人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统进行改善、设计及处置的一门方法科学；2、 IE工作涉及到工厂每一个角落，只要有人活动的地方，都可以用IE的理念进行规划、设计、改善；3、 IE的作用就是提高生产效率、降低成本、确保品质，对生产过程进行有效的控管，IE是工业“医生”。四、IE的现状1、 员工对IE的认识：我们做的越快IE加的越快；2、 基层班组长对IE的认识：老是来找我的麻烦，说我这做的不好、那里也不合理，那就叫IE来做啊!3、 课长对IE的认识：他们老是在车间晃来晃去，好像看不到什么成绩4、 各部门最高负责人对IE的认识：他做他的，不管我的事，找我协助就协助一下，不然说我部门负责人当的不合格，应符了事等员工对IE有误解是可以理解的，因为他们不清楚IE是干什么的；基层管理人员对IE不理解，表示我们的基层管理人员本身的素质就有问题，对IE不认识、不理解，则表示他们就没有效率意识、成本意识、品质意识，他们的工作都是盲目的，没有方向目标可言；经理对IE不支持也不反对表明了他们的工作态度，致使生产部数据混乱、MRP系统资料与实际不吻合，都能说明对这些细节不关心，导致IE无法从MRP生产数据库中提取数据、物料资料库中核对工序，这证明了我们手头没有标准可言，如何开展工作，给IE带来很多困扰五、 IE工作开展规划1、 组建IE专案小组，根据IE的职能进行分工，各施其职、各尽其能；2、 职责分工及人员配备：冲压标准工时1人、二次加工及包装标准工时1人、现场IE改善及夹治具设计1人、资料输入及文职工作人员