塑胶材料基础知识(1).doc

2116.常用電木粉,電玉粉牌號特性及成型工藝2015.常用PPA牌號特性及成型工藝2014.常用PMMA牌號特性及成型工藝2013.常用PPS牌號特性及成型工藝1912.常用人造橡膠牌號特性及成型工藝191810.常用PVC牌號特性及成型工藝11.常用PP牌號特性及成型工藝189.常用TPU牌號特性及成型工藝178.常用PPO牌號特性及成型工藝177.常用HIPS牌號特性及成型工藝166.常用POM牌號特性及成型工藝15134.常用PBT牌號特性及成型工藝5.常用PET牌號特性及成型工藝123.常用PC牌號特性及成型工藝82.常用NYLON(尼龍)牌號特性及成型工藝71.常用ABS牌號特性及成型工藝第三篇:PS常用塑膠材料特性及成型工藝434.塑料材料基本術語定義第二 篇:啤塑工藝設定23.塑料的分類12.塑料的組成11.塑料的定義篇:塑膠材料基礎第一錄目第一篇 : 塑 膠 材 料 基 礎一 .概述 :1.塑料的定義:塑料是一種以合成的或天燃的高分子為主要成分的物質,通常含有添加劑等輔 助成分.廣義地說, 它是一種在一定溫度及壓力下可塑造成一定形狀的高分子有 機材料,在1996年公布的新國標(GB/T 2035-1996)對塑料重新定義為:以高聚物為 主要成分, 並在加工為成品的某個階段可流動成型的材料.2.塑料的組成:塑料的主要成分是合成樹脂,再加上一些添加劑及填充材料.2.1. 合成樹脂:合成樹脂是人工合成的有機高分子化合物, 其結構單元主要由碳原子,氫原子, 氧原子及其它如硫原子,硅原子等通過化學鍵(可以視為原子間的索鏈)等連接組成, 以PE(聚乙烯)為例:CH2=CH2聚乙烯分子單體結構CH2PE單體結構模型CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2CH2CH2聚乙烯分子鏈結構 聚乙烯分子鏈模型2.2.填充材料:為滿足各種應用領域的性能要求,需加入些填充材料,以彌補樹脂本身性能的不 足,增加剛性,降低高溫蠕變性, 收縮率,吸水率,提高尺寸的穩定性,沖擊強度,耐 磨性和阻燃性,常用的填充材料有玻璃纖維, 碳素纖維,木粉,棉布,紙張,石棉,雲 母,石粉,硅藻土等,填充材料一般含量不高于40%.2.3.增塑劑:一類高分子量酯類物質,增加樹脂的柔韌性,改善加工性,降低熔融粘度及玻璃 化溫度,改善充模及脫模;Page 1Defond2.4.穩定劑:一些無機及有機鉛鹽,金屬皂,有機錫化物等物質,防止樹脂在加工及使用過程 中由于受熱和光的作用而導致性能破壞;如熱穩定劑可減緩樹脂在高溫下氧化變脆.2.5.潤滑劑: 一些脂肪酸,酯類等,增加潤滑性,改善樹脂在成型過程中的加工性能,防止發生 粘附現象.2.6.其它添加劑:如:著色劑,抗靜電劑,阻燃劑,成核劑,抗UV劑等.3.塑料的分類:3.1.按分子結構特點分有非結晶類及半結晶類塑料:非結晶類塑料(又稱無定型料):非結晶類熱塑性塑料的硬度通常都很高,在沒有 添加填充劑的情況下,此類塑料大多數是透明且堅硬的,此類塑料沒有明顯的熔點, 較容易注塑成型;成型條件范圍一般都較寬,非結晶塑料的收縮率低,注塑件的收縮 差異較小,因原料顏色為無色透明或淺淡色,非結晶料著色容易;我司常用非結晶 料有:ABS,HIPS,PC,PVC,PMMA,PPO等.半結晶類塑料:半結晶類塑料通常都具有伸展性強,韌性高,耐用等特點,由于材 料內部的晶體結構阻礙了光線的通過,所以此類塑料大都不透明;半結晶類塑料有 明顯的熔點,成型溫度范圍較窄,因結晶導致收縮率大,注塑件的收縮變化大,同時 注塑件的特性在很大程度上取決于成型階段的結晶度;注塑過程中模溫的控制及 模具的冷卻是否均勻是非常重要的,由于注塑件內部結構並不足100%的結晶體,其 中亦有部分是非結晶體,所以稱為半結晶,實際上注塑行業將半結晶類塑料簡稱為 結晶類塑料.我司常用結晶類塑料有POM,PPS,PP,PA,PBT,PET,PPS等.3.2. 按用途分: 通用塑料:PVC,PE,PP,PS等; 工程塑料:ABS,PC,PA,POM,PPO,PBT/PET; 特種工程塑料:PPS,PEI等.3.3.按物理化學性能分:熱塑性塑料:在加工過程中,一般只起物理變化,即在特定溫度范圍內能反復加 熱軟化和冷卻固化的一類高分子材料(如我們常用的ABS,PA,PBT等);熱固性塑料:在加工過程中起化學變化,受熱時開始軟化而具有一定的可塑性, 但隨著進一步加熱,樹脂(單體間發生交聯)硬化定型,再加熱亦不軟化的一類高分 子材料(如電木粉,電玉粉);Page 2Defond熱固性塑料在加熱過程中,其線型分子結構互相交聯,連成綱狀結構和體型結 構,形成不溶不熔的物質.4.塑膠材料基本術語定義 4.1 結晶料: 分子鏈規整排列,具一定形狀結構的聚合物.具有明顯容點,密度大,機械強度高,如PE,PP,PA,POM,PBT等;4.2無定形料:分子鏈不規則,無定形排列的聚合物,沒有明顯熔點,如ABS,PS,PVC等;4.3 聚合物:低分子鏈段通過縮水聚合等化學反應形成的高分子物質,為塑膠材料 的基本構成物,通常也稱合成樹脂.4.4 分子鏈:一般由碳、氫及其它如氧、硫、氮等原子通過化學鍵作用連成鏈狀,稱為分子鏈,為高分子聚合物的基本構成體.4.5 熔點:固體剛開始熔化時的溫度,即由三維有序態轉變為無序粘流態時的溫度.4.6 水解:在高溫下,高分子鏈與水分子作用,發生降解反應,高分子鏈被斷開為低 分子鏈段,材料強度下降.易發生水解反應的性質稱為水敏性,聚酯,如 PC、 PBT、PET等在高溫下极易水解.4.7 熱敏性:對溫度變化敏感的性質.溫度高,高分子鏈即發生斷裂分解產生低分 子鏈,气體及水份等,伴隨著變色,材料性能嚴重下降,熱敏性材料有POM,PVC;4.8 剪敏性:對剪切磨擦作用敏感的性質.當背壓大,回轉快,水口小,射速快時,高 分子鏈段易被大的剪切力及高的磨擦熱導致分解,剪敏性材料有POM,PVC等;4.9 定向:熱塑性塑料由很多很長的鏈狀大分子所組成,在自由狀態下,它們的排 列是任意的或卷曲的,假使我們把其中一個大分子放大來看,它的外貌將是 一串串的聚合物分子鏈互相混亂纏繞在一起(見圖1),當塑料在壓力下被推 進模腔內,它的分子鏈是按照流動方向排列的.為降低生產成本,模腔內的 熔料被急速冷凍,所有分子鏈並沒有足夠時間回復他們的自然卷曲狀態,而 是沿著壓力傳遞方向(即流動方向)展開排列形成定向(見圖2),定向是塑料 注塑過程中的必然現象.由于定向使注塑件在不同方向,不同部位的特性有 差異,這種差異稱為各向異性.在很多方面,塑料件的結構和木材的紋理很 相似,其順向和橫向的特性可以有很大的差別,由于模腔內各點的流速和冷 卻速度不同,造成注塑件在結構上呈現各向異性和不均勻性.定向造成流動Page 3Defond28028028529060100%(2802802802804060%(280280275270) 265540%(增加分布4321射咀 (后)炮 筒(前) ()所用射膠量方向與垂直流動方向收縮有較大差異,收縮差異會使零件產生內應力集中而 發生翹曲變形,應力開裂等現象.流動方向 圖1:自然狀態下分子鏈卷曲狀態圖2:在注塑壓力及剪切力作用下分子鏈段順流動方向展開排列4.10 收縮率:塑膠經過熱成型后,離模冷卻時,發生冷卻收縮的長度比例.4.11 吸水率:常溫下材料吸收的水份至飽和狀態時所占的重量比,尼龍的吸水率 高,可達3%,甚至更高,因此為穩定零件尺寸,尼龍成型后需作調濕處理.第二篇 : 啤塑工藝設定1.焗料清干凈料桶,放入磁力架,倒入原料,最好保持滿桶,蓋好桶蓋按要求設定溫度,打開電熱及風扇進行焗料;用手察看桶蓋出風口有無熱風排出, 有則系統工作正常.2. 設置炮溫根據所啤零件啤重所占炮筒標准熔膠量比例,參照后附一覽表數據設定炮筒溫度. 若一啤所用膠量為標准熔膠量的540%,則用增加分布設定方式;若為4060%,則用 平均分布設定方式;若為60100%,則用減少分布設定方式.以杜邦PET RYNITE FR530L為例 :熔融溫度范圍270290)4060%(平均分布) 28060100%(減少分布) 2953. 設置回料轉速 塑料熔融過程中所需的熱量大部分來自炮筒發熱圈發熱所產生的熱量,另有一部 份來自螺杆熔膠過程中轉動所產生的剪切磨擦熱;螺杆轉速愈高,產生的熱量愈多,Page 4Defond轉動過程中的高剪切磨擦提高了膠料的塑化效果,提高了塑化效率,但亦使熔料的溫度不均勻,甚至出現局部過熱現象,這將影響啤塑過程中的穩定性;同時采用高轉 速回料,亦增加電能損耗;低的回料轉速使熔料溫度均勻,但塑化效果稍差;生產中 需針對不用塑料的特性來設置回料,對于加纖料,粘度較大的亞加力,PC,橡膠及熱 剪敏性的PVC,POM等在無須加強混煉時宜取低背壓慢速回料,對于啤重小的膠件亦 需慢速回料,以保証計量精度,保障啤塑穩定性;對于無特別要求的,為減少周期, 一般采用中速至慢速的回料轉速; 有多段多速回料功能的機台, 以3-4段速為宜, 以慢-稍快-慢的方式進行回料,以減少螺杆負荷,節約電能,提高塑化效率,提高計 量精確度.4. 設置回料 (熔膠 )位置 回料位置因不同啤件料量不同而各異,但一般均需保証有3-8MM的料墊,以保証 保壓過程中膠料再入型腔補縮的進行;小螺杆機台取大值,大螺杆機台取小值.5.抽膠 (倒索 )的設置 在熔膠完成時螺杆往后抽膠一段距離為倒索,目的在于熔膠完成后對炮筒前端 計量室內高壓熔膠進行卸壓,以防止熔膠滴漏現象,同時使螺杆復位穩定,保証啤 塑的穩定性;復位抽膠距離一般3-8MM,不可太長,以免射咀抽空導致空气卷入,致 使產品表面出現銀絲,白花;抽膠速度一般設為20%-30%.6.背壓的設置 當螺杆熔膠旋轉時,過熱軟化(塑化)的塑料被推向前,經過止流閥而到達螺杆 的前面,由于熔料不斷地推送向前,在這區域便產生了壓力,並作用在螺杆和止流 閥上,把它們推后,以便有更多的空間容納更多的熔料.螺杆退后時同時亦把相接 的射膠油缺的活塞推后,在射膠油缸后室的壓力油便經由油管回流至注塑機的油 缸.當我們控制著這壓力油回流的速度,則射膠油缸的后室將會產生一壓力(此壓 力提供了螺杆的退后阻力),回流壓力油的速度限制愈大,油壓气缸內產生的壓力 愈大,我們稱這壓力為背壓.因力的相互作用,背壓對于不同部位有不同明稱,分為油路背壓和熔膠背壓,油 路背壓產生自注射油缸,它在儲料階段時作用在螺杆上,減慢螺杆后退的速度,油 路背壓愈高,螺杆熔膠復位的時間愈長,螺杆前面熔料所產生的壓力(熔料背壓)須 大過油路背壓才可使螺杆向后移動.背壓在保証螺杆在回料復位時,能產生足夠的機械能量把塑料熔化混和,背壓還 有以下功用:A.把揮發性气體(包括空气)排出炮筒外; B.把附加劑(如色粉,色種,防靜電劑,滑石粉等)和熔料均勻地混和起來,使熔料均勻塑化;Page 5DefondC.壓實膠料,保証回料位置的精確度,以穩定每啤重量;背壓設定不宜太高,以免產生過多剪切熱使熱剪敏性塑料過火,同時太高的背壓 亦引起螺杆過大和不規則的越位情況,使射膠量不穩定,背壓需與回料轉速配合使 用,在多段熔膠設定中,在回料行程的最后10%-15%采用背壓增高及螺杆回料速度降 低方式,可減小螺杆越位距離,以改善啤塑穩定性.7. 設置射壓,射速,位置參考材料成型特性及零件結構特征,模具狀況等進行初步設定,一般PVC,POM等熱 剪敏性膠料宜中低壓中低速注射;PC料,防火料水口位易有射紋,烘印,白花,啤此類 膠件過水口位時射速宜慢;對于膠厚位,也宜慢速注射減少气炮;對于結構復雜,走膠 復雜的膠件要分段逐級注射,察看走膠情況,但需注意未走滿時,零件易粘前模而制 造麻煩.8.設置保壓 一般型腔在充滿95-98%時轉入保壓方式,以免充填過飽而使產品走出披鋒,保壓 轉換方式以位置轉壓方式為宜及通用,該方式精確且易于控制;時間轉壓方式易因 塑料的粘強性及壓縮特性隨熔料溫度的變化而使得控制不精確,但當每啤射膠量 小于總射膠行程的20%,及生產薄壁件產品,射壓及射速均很高時,采用時間轉壓控 制方式較易于獲得品質穩定的產品.一般對于尼龍,賽鋼(POM),PBT等收縮大的膠件需較大的保壓進行補縮,但同時 需注意,保壓大會造成產品產生較大內應力而產生翹曲變形,應力開裂等缺陷.保壓時間的設定需考慮水口尺寸,細水口易凍結,過多保壓時間等于浪費.9.設置射膠時間及冷卻時間 射膠時間在滿足充滿的前提下以短為宜,在充滿后即轉為保壓;冷卻時間因產品 結構特點及用料不同而有很大差異,加纖料冷卻快,冷卻時間短,生產亞加力產品 時需注意亞加力性脆,冷卻越久,越硬越脆,頂出易爆或產生細微裂紋.3.參考資料 3.1注塑成型技術,王興天主編,化學工業出版社1989年12月第1版.3.2塑料材料,許健南主編,中國輕工業出版社1999年1月第1版.6.3 羅河勝主編,廣東科技出版社2002年10月出版.6.4 張知先主編,化學工業出版社/材料科學與 工程出版中心2000年10月第2版.6.5 供應商提供的各物料性能成型資料.4.附件 4.1PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表.Page 6Defond8090X2-3H40-60170-2001.高抗沖阻燃級ABS,高韌度,高流 量,防火,阻燃性達UL94V-0;2.熔融指數5-8克/10min;3.成型收縮率0.3-0.5%.聯昌行 VH8238090X1-2H30-90170-2301.熔融指數2.3克/10mm;3.光澤改良型ABS,超高抗沖擊性,高國喬 D150A8090X2-3H50-80170-2001.熔融指數4.8克/10min,防火級;2.耐光性優秀.3.含有大量溴化物阻燃劑,對成型溫Chimei-奇美 Polyac PA765A1.無定形料,由丙烯睛,丁二烯橡膠及苯乙烯共聚組成;2.丙烯睛構成的鏈段可使材料具較高的強度,耐熱,耐化學腐蝕性及高光澤,丁二 烯構成的鏈段則使材料具優良韌性, 抗沖擊;苯乙烯鏈段使材料具剛性及優良電 性能,並改善材料熔融時的流動性,總體上ABS的沖擊強度,拉伸強度,表面硬度均 較HIPS強;3.可據三組份不同特性調節組份不同比例而獲得不同性能ABS;4.原料顆粒外觀淺象牙色,無毒無味,兼有韌,硬,剛等優良的綜合物理機械性能, 極好的低溫抗沖擊性能,尺寸穩定性,電性能,耐磨性,抗化學藥品性,染色性,成 型加工和機械加工較好;ABS燃燒緩慢,離火繼續燃燒,火焰呈黃色,冒黑湮,燃燒 時軟化,燒焦,發出特殊肉挂气味,無熔融滴落;5.因組份中丁二烯橡膠成份易在陽光紫外線下氧化降解,因此ABS耐候性差;實驗 表明,ABS室外暴露半年,沖擊強度下降45%,ABS加黑色后可明顯改善其耐候性;6.ABS為中粘度材料,其流動性對剪切速率變化較加工溫度變化更敏感,調校時增 加射壓射速,流動性改善明顯些;7.ABS熱穩定性較好,一般160以上即可成型,250變色,270分解;8.ABS一般吸水率0.3%-0.8%,成型收縮率0.4%-0.5%,溢邊值約0.05mm;9.防火級ABS成型溫度應較標准級低,水口宜大,以免防火劑過熱分解析出而在水 口位產生白花斑;10.防火級易產生腐蝕性气體,模面易有模跡,工模宜用耐腐蝕鋼材,生產中須常 洗模,完單須洗模保養並清空炮筒;11.ABS制品表面非常適宜電鍍處理,電鍍層結力較其它塑料高10-100倍;8090X2-3H50-80170-2001.電鍍級ABS,耐沖擊,高光澤;Chimei-奇美 Polyac PA727ABS材料性能及成型工藝共性焗料模溫 ()成型溫 度()材料性能及成型工藝特性牌號-級別類別Page 7剛性;2.成型收縮率0.3-0.6%;度敏感;版次:01PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表80X3H38-93270-2931.純PA66,收縮率0.15-0.2%;2.表面潤滑,改善熔膠及離模;56-138Mpa,快速注射monsonto-孟山 都vydyne 21X80X24H,成型70-90260-2851.潤滑級PA66;2.成型收縮率1.2%-1.7%;3.射壓1200-2000psi;保壓720-1200psi;背壓50-100psi,回料轉速50-100rpm,每啤射膠量為 機器容量30%-80%為宜;Clariant6602-L WT-50F80X24H,成型80240-2601.為高粘度擠塑成型用共聚尼龍,不加填料,難燃燒,添加非鹵素型阻燃劑,在0.75MM達UL94V-0;2.吸水率1.3%,平衡吸水率3.0%;3.熔融指數40克/10min;4.成型收縮率1MM厚時0.4%-0.8%,3MM厚時1.0%-1.3%;5.射壓30-45MpaTOYOBO T-80880X24H,成型80240-2601.非增強難燃級,1/32達UL94V-2;2.比重1.14,成型收縮率1.21.4%,熔融指數60 克/10min;TOYOBO T-80480X24H,成型 允含水率0.2%40-60250-2701.PA6,結晶固化快,成型周期短,可生成致密晶體;2.高流動,低熔融溫度,抗沖強度高,適合薄壁部 件;BASF-巴斯夫 ULTRAMID-B3S80X24H,成型 允含水率0.2%40-60280-3001.PA66,高流動,低熔融溫度,韌性好;加劑不影響電气性能;3.成型收縮率1.3%-1.5%;BASF-巴斯夫 ULTRAMID-A3K80X24H,成型40-95280-3051.熱穩定性改良PA66,在高溫下仍保持良好剛性粒及啤塑過程中均會有顏色不穩定現象;2.熱穩定性好,UL溫度指數可達105,受熱壽命 值,電气性能良好,表面潤滑,改進落料及脫模, 阻燃性達UL94V-2級;Dupont-杜邦 ZYTEL-103HSL1.半結晶性材料,其基本結構單元為聚酉先胺,因單元含碳原子數不同分為聚酉明或透明的乳白色或淡黃色;密度為1.041.36克/CM2;2.PA6較PA66分子量低,柔韌性高,成型溫度低20-30;3.尼龍隨溫度及吸水的增加,拉伸強度急劇下降,而沖擊強度明顯提高,困此可調 濕處理增加韌性;4.尼龍抗蠕變性能較差,因此不適于制造精密制品;5.尼龍為結晶性材料,其先胺基團有極性,能形成氫鍵,所以機械性能優秀,具抗 沖擊性,是堅韌的工程塑料,尼龍結晶度高,熔點明顯;表面硬度大,耐磨耗,摩擦 系數小,有自潤滑性和消音;低溫性能良好,有一定耐熱性(可在100以下使用); 無毒,無臭,不霉爛,有自熄性,耐候性好,但染色性差;化學穩定性好,但易受溫度 的影響;吸水性大,水份影響尺寸穩定性和電性能;玻璃纖維增強后耐海水,耐溶 劑耐油,但不耐酸,電絕緣性好,可減少吸水率,且可長期在高溫,高濕度下工作;6.材料燃燒時放出特殊蛋白質燃燒味,火焰藍色,上端呈黃色,屬自熄性材料,具 一定阻燃尼龍性能.7.尼龍的最主要特性是韌性大,且隨分子量的增加而增加,耐疲勞性極佳,磨擦系 數低,耐磨耗性好,耐化學腐蝕;80X24H,成型 允含水率0.18%50-90280-3001.經潤滑過的PA66,以改進下料及脫模特性;Dupont-杜邦ZYTEL-101LNYLON標准級 尼龍材料性能及成型工藝共性焗料模溫 ()成型溫 度()材料性能及成型工藝特性牌號-級別類別Page 83.轉速中速,背壓0-1Mpa,射壓56-138Mpa,保壓允含水率0.2%允含水率0.2%允含水率0.2%2.安定級,耐高溫及沸水老化,對人體無害,其添3.成型收縮率1.5%;允含水率0.2%和韌性,因含熱穩定劑,在高溫下易變色,原料拉先胺6,聚酉先胺6.6等(即PA6,PA66,常稱為尼龍單6,雙6);原料顆粒外觀為半透版次:01PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表80100X3H70-90260-2801.25%玻纖增強,耐高溫,優良模塑性,良 好機械性能,優良電性能;2.UL94 V-0級,自熄;4.宜中速射膠;LATI Latamid66 H2G/25-VOKB180100X3H70-90260-2801.25%玻纖增強,耐高溫,優良模塑性;2.添加鹵素阻燃劑,UL94V-0級,自熄;3.成型收縮率0.3%-0.8%;4.宜中速射膠;LATI Latamid66 H2G/25-VOCT180-90x2-3hr65-120290-3051.33%玻纖增強,熱穩定性改良PA66,UL94HB級,因含熱穩定劑,原料在高溫下易發 生顏色不穩定現象;2.耐疲勞,高阻抗,高剛性,高機械強度, 在很寬的范圍內仍保持良好性能;3.成型收縮率0.4-1.1%;DUPONT-杜邦 ZYTEL-70G33HSL80-90x2-3hr65-120290-3051.13%玻纖增強,熱穩定性改良PA66,因含中易發生顏色不穩定現象;3.成型收縮率0.8%-1.4%;DUPONT-杜邦 ZYTEL-70G13HSL80-90x2-3hr80-90280-3001.15%玻纖增強級PA6;耐高溫老化,對人身無害,其添加劑不影 響電气性能;BASF-巴斯夫 ULTRAMID-B3EG380-90x2-3hr80-90280-3001.35%玻纖增強級PA66;2.安定級,原白色,耐高溫老化,對人身無BASF-巴斯夫 ULTRAMID-A3EG780-90x2-3hr80-90280-3001.35%玻纖增強級PA66,1.59mmUL94V-02.高流動,低熔融溫度;3.成型收縮率0.45%-0.65%;BASF- 巴斯夫 ULTRAMID-A3X2G780-90x2-3hr80-90280-3001.25%玻纖增強級PA66,UL94V-0級;2.高流動,低熔融溫度;BASF-巴斯夫 ULTRAMID-A3XZG59.尼龍易吸濕,成型前必須干燥,加工允含水率0.2%;另尼龍對氧敏感,高溫下易氧化降解,宜用真空抽濕設備干燥,焗料溫度高于90易氧化變色;返膠;玻纖級則不易發生;11.熔點高,PA6為228;PA66為265;成型溫度窄,熔融態熱定性差,300下滯 留時間30min;12.尼龍收縮率大(約1.5%-1.7%),尺寸變化大,易產生縮水,光印,需較大保壓進 行補膠;13.尼龍分子鏈易在啤塑流動中產生定向,從而導致零件收縮不勻而產生內應力, 發生變形;14.玻纖增強尼龍較純尼龍熱變形溫度提升約60,疲勞強度提升約50%;15.尼龍吸濕率大,零件啤出后一般需進行調濕處理,以穩定零件尺寸,增加韌性; 吸濕后含水率一般達2-2.5%,尺寸一般會脹大一些;16.因玻纖在流動中會順流動方向展開而使冷卻時發生流動定向,流動方向收縮 率較橫向小,一般而言,玻纖增強級收縮率橫向約為流動方向的1.5至2.5倍;80-90x2-3hr80-90280-3001.25%玻纖增強級PA66,1.55mm,UL94V-0 級;2.高流動,低熔融溫度;熔點約255-260;3.成型收縮率0.5%-0.75%;BASF-巴斯夫 ULTRAMID-A3X2G5NYLON玻纖增 強級材料性能及成型工藝共性焗料模溫 ()成型溫 度()材料性能及成型工藝特性牌號-級別類別Page 93.成型收縮率0.4%-0.8%;2.高剛性,高機械強度;熱穩定劑,原料在高溫下拉粒及啤塑過程2.安定級,熱穩定性好,原白色,易流動,害,其添加劑不影響電气性能;級;3.耐沖擊增強級;10.尼龍熔融粘度低,流動性極好,零件易有披鋒及因气燒焦;炮咀易流誕,回料易版次:01PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表85-95X3-4H75-105268-2751.基于PA6/10改性尼龍,25%碳纖維 增強,抗靜電;2.射壓50-75%系統壓力,背壓50-75%速快速; 完后需檢查工模,炮筒,螺杆磨損情況;LNP 工程塑料 STAT-KONQCF-1005FRBK8-1151.33%短切玻纖增強PA6,尺寸穩定性好;2.因玻纖短,啤塑分散性好,定向變Honey well-聯 合化學Capron 8233G12%玻纖增強ALBIS80X4H60-100250-28030%玻纖增強PA66,燃燒性能在1.5MM,UL94 HB級;SchulmanSchulamid66GF3080X4H60-100280-31030%玻纖增強PA6SchulmanSchulamid6GF3060-90235-2601.30%玻纖增強尼龍PA6,阻燃 級,0.71mm UL94HB;2.成型收縮率0.5-0.7%;DSM AKULON-荷蘭國家礦業公 司K224-G617.玻纖增強尼龍生產工模及螺杆炮筒均需硬化,以增加耐磨性;工模硬度一般18.玻纖增強尼龍固化速度較非增強尼龍快約10%-30%,玻纖產品表面不良(白花, 使表面粗糙,產生白花,通常亦稱為浮纖現象;因此宜快速注射;19.玻纖增強級尼龍回料速度及背壓不宜高,以免玻纖剪斷而破壞並降低物性;20.玻纖尼龍開機程序: A.設定料缸溫度在正常操作溫度30以下,設定射咀溫度在正常操作溫度,20分 鐘后再升高料缸溫度至正常; B.溫度穩定后,先手動點動抽松螺杆,再慢速轉動螺杆,打開料闡放一點料后再關 閉,確定運轉正常后方進行調校;21.停機需及時清炮,可用洗炮料,PP,PS或純尼龍過炮;22.一般純尼龍不會因水口添加而發生明顯物性降低,但玻纖強化尼龍因玻纖切 斷,強度會下降,水口添加必須嚴格控制.23.荷蘭DSM Stanyl尼龍為PA46,具有一般尼龍不具備的特性: PA46耐熱性良,成型周期快,產量高,耐化學藥品性好,韌性好,結晶度高,熔點為295,比尼龍66高約30;PA46較PA66結晶度快4-5倍,比PA6快10倍以上,一般 可達到60%-70%的結晶度,是PA66的一倍以上,在薄壁制品中也可結晶並保持充分 的剛性,PA46熱變形溫度在1.86Mpa下可達178,較PA66高出100,可作工程塑 料,亦適合工業纖維;1.20%玻纖繒強尼龍46;2.耐熱性優良,成型周期快,韌性好;PSM-荷蘭國家 礦業公司 Stanyl TS250F4DNYLON玻纖增 強級材料性能及成型工藝共性焗料模溫 ()成型溫 度()材料性能及成型工藝特性牌號-級別類別Page 103.生產工模需硬化處理(hrc55c),啤射壓(0-100psi),轉速30-60Mpa,射形小;12%GFPA6非玻纖分布不勻)因固化快而產生,因固化快,膠料未能及時完全包褒履蓋玻纖而HRC55以上;版次:01PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表95X2H45-85250-2651.中粘度非增強尼龍,阻燃 級,1/16UL94V-0,不含鹵素及磷阻 燃劑,具優異機械性能,電性能;2.成型背壓0-50kg/CM2;3.成型收縮率1.3%-2.0%;Asahi-旭化成 Leona FR20095X2H80X3H45-85265-2751.非增強級尼龍2.延伸率,流動性,脫模性,抗模跡 性,抗銀紋,抗劃痕等均優于FR370;尤其延伸率高;Asahi-旭化成 Leona FR56095X2H80X3H45-85250-2651.中粘度非增強尼龍,阻燃級,燃燒 等級1/16 UL94V-0;2.具良好脫模性,抗模跡性,抗銀紋, 劃痕性及良好可塑性,著色性;3.類似于FR200,但提升了焊接耐熱 性;4.成型收縮率1.3%-2.0%;Asahi-旭化成 Leona FR37080-90x2-3hr65-120277-3041.防火級PA66,25%玻纖增強,冷卻固 化快,成型周期短;2.成型收縮率0.4-0.8%;DUPONT-杜邦 ZYTEL FR5023.Leona尼龍均為PA66,吸水后粘度及流動性會發生變化,含水多則粘度低,流動性好;80X3H 成型允含水率40-80270-2851.基于PA66的阻燃級產品,達UL94V-0級,無增強;2.285停留不超過5分鐘;3.宜中速至快速成型,保壓600-1200kg/CM2,背壓0-5kg/CM24.成型收縮率0.9%-1.5%;DUPONT-杜邦 ZYTEL FR15NYLON阻燃級材料性能及成型工藝共性焗料模溫 ()成型溫 度()材料性能及成型工藝特性牌號-級別類別Page 1180X3H0.2%版次:01PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表120X3-4H80-115266-3161.特殊級PC,10%玻纖增強,阻燃,達 UL94V-0,添加紫外線吸收劑,耐候性 能好,高強度,高剛性,耐高溫,其制 品可取代熱固性樹脂及金屬部件;2.背壓50-100psi,轉速40-70rpm;GE-通用 Lexan 503120X3-4H0.02%80-120260-3101.極佳純凈及透明度,光學級用料, 含紫外線吸收劑,極佳耐候性能,防 老化;2.抗UV級,中粘度;3.背壓50-100psi,轉速40-70Mpa;GE-通用 Lexan LS2120X3-4H0.02%71-93266-3161.不透明中粘度PC,優良阻燃性能, 達UL94V-0,良好物理機械性能;GE-通用Lexan 940-701120X3-4H0.02%71-93266-3001.阻燃及脫模改良級PC;2.成型收縮率0.5-0.7%;3.側入水射速中低速,潛入水快速射 膠;GE-通用 Lexan 241R120-130X3-4H80-120270-3201.耐高溫,易脫模,熱變形溫度143,UL94 V-2級;3.射壓98.1-147.1Mpa;Teijin-帝人 PanliteLV-2250Y1.無定形料(可在特定條件下部分結晶)無毒無味,無色透明;2.力學性能優良,尤其沖擊強度為塑料之最,俗稱防彈膠;3.優良的機械性能,耐蠕變性能,優良尺寸精度及穩定性,較好的耐候性;光字性 能優異,透光率可達90%;4.可在-100130范圍內使用,在較寬的溫度范圍及潮濕條件下仍保持較優異電 性能,熱變形溫度132-143,玻璃化溫度149,無明顯熔點,在220-230開始熔 融,一般超過330才呈現嚴重分解,產生無毒無腐蝕性气體;5.耐疲勞強度較低,易產生應力開裂,缺口敏感性高,耐磨性差;6.PC極性小,玻璃化溫度高,吸水率低,收縮率小,尺寸精度高,對光穩定,耐候性 好,成型加工時不易氧化,熔體粘度大,耐電暈性,電性能優秀,體積電阻率和介電 強度與聚酯薄膜相當,介電損耗角正切僅次于PE及PS,且幾乎不受溫度影響,因此 適合生產較高溫度下工作的電器部件;6.PC燃燒時緩慢,離火可自熄,火焰黃色;燃燒時熔融起炮發出特殊花果臭气味;7.熔體粘度很高,流動性差;熔體粘度對溫度變化十分敏感,調校時調節溫度改善 流動明顯,而提高速度及射壓,粘度下降不明顯,且增加內應力;8.PC在成型過程中對水份極為敏感,即使含有微量水份,在高溫下也會使PC發生 水解,產生二氧化碳气體,制品出現銀絲,气炮,甚至裂紋,成型允含水率0.02%; 啤塑前,先進行手動空射,檢查射出PC熔融體表面亮澤,熔融均勻,無銀紋气泡即 表明焗料OK;9.PC粘度高,流動差,冷卻快,保壓補縮較困難,制品易形成內部縮孔及表面凹陷, 成型收縮率約為0.5%-0.8%,鎖模壓力3-5噸/平方英寸;PC LV-2250Y,帝人公司的標准級PC:1.具優異抗沖擊性能;2.使用溫度范圍寬,可在-100126范圍內保持穩定的性能;3.電性能優良,在很寬的溫度范圍內具有優良的電絕緣性;4.具優異的透明度及耐候性,可長期在室外使用;5.具優良的尺寸穩定性,優良的耐蠕變性能,尺寸幾乎不受吸濕,溫度,時間的影6.耐高溫,易脫模,熱變形溫度143,耐燃燒性能優良,達UL94V-2級;120-130X3-4H85-120280-3151.中粘度聚碳酸酯,熔融指數9.5克/10min,良好熱穩定性,易脫模;2.成型收縮率0.6-0.8%;Bayer-拜自 Makrolon 2805PC材料性能及成型工藝共性焗料模溫 ()成型溫 度()材料性能及成型工藝特性牌號-級別類別Page 125.具優良的尺寸穩定性,優良的耐蠕變性能,尺寸幾乎不受吸濕,溫度,時間的影響成型允含水率成型允含水率成型允含水率2.成型收縮率0.5-0.7%;版次:01PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表除濕130X3-4H;0.02%;16-120228-2501.無增強級,防火,達UL94V-0級;2.尺寸穩定,高光澤,卓越潤滑性,高 抗沖,易脫模,成型周期短,流動性 佳,模具磨耗性低;3.成型收縮率0.6%-2.3%,吸水率0.08%;4.射壓560-700Kg/CM2,保壓350-560Kg/CM2,背壓04Kg/CM2,轉速70-100rpm;射速中-快;GE-通用Valox 310SEO除濕120X5H或 于100,成型允16-120228-2501.沖擊性改良無增強級PBT,防火性 能達UL94 V-0級;2.具優良抗化學性,高光澤,高抗沖, 易脫模,流動性佳,成型周期短;3.射壓560-700Kg/CM2,保壓350-560Kg/CM2,背壓0-4Kg/CM2,射速中- 快,轉速70-100rpm;GE-通用 Valox 357除濕120X5H或于100,成型允 含水率0.02%;40-80230-2401.增強阻燃級,1/64達UL94V-0,不滲移性,可作阻燃性工程制品;2.比重1.43,成型收縮率1.5%-2.0%;Toray-東麗1494X02除濕120X5H或 于100,成型允40-80230-2401.無增強防火級PBT,防火性能達 UL94V-0級,可作一般阻燃制品;2.射壓800-1400KG/CM2,背壓60-150KG/CM2,射速中至高速,轉速20-60rpm;Toray-東麗1104X041.PBTP,簡稱PBT,半結晶性工程塑料熔點224,相對密度1.31-1.55,吸水率為熱塑性塑料中最低之一,僅0.07%;具優異機械性能,高韌性,杰出耐疲勞性,沖擊強 度高,有自潤滑性和耐磨性,磨擦系數小,但缺口敏感性大;耐熱,耐气候性好,耐損耗角正切值大;抗藥品性優良,耐熱水,耐油類,熔體粘度低,成型優良;3.結晶度高,收縮率大(標准級1.7-2.3%),零件易有縮水凹陷;流動性極好,零件 易走披鋒,困气燒焦;炮咀易流涎;4.PBT結構單體之酯基對水份敏感,高溫下與水發生水解反應,分子鏈斷裂,制品 呈明顯脆性,焗料必須用除濕干燥機,戌型允含水率須0.02%;5.PBT大部分采用玻璃纖維增強改性,以提高其耐熱性和機械強度;由于玻纖的流 動定向,使制品收縮率不均,制品易翹曲;6.防火級易腐蝕模具導致制品表面有模跡,須常洗模;玻纖增強級宜高模溫改善 纖維白花,提高光澤;宜低背壓慢速回料,減小剪切力;以免玻纖過度剪斷導致強 度下降;7.PBT一般在280分解,在238-2