江苏丽天石化码头有限公司V4309甲醇储罐防腐施工方案.doc

江苏丽天石化码头有限公司V4309储罐防腐施工方案1.简要说明1.1本工程在所有焊接制作安装施工完成后进行，避免动火作业与防腐施工交替进行。所有金属构件，在防腐涂料之前应进行表面处理，以清除金属表面的污物、焊渣、铁锈。除锈方式为手工机械除锈，除锈等级应达ST2级。1.2防腐施工中的油漆涂刷采用手工刷涂及滚涂两种方法进行，涂刷的主要工具是漆刷和滚筒。2.金属表面处理2.1整个工程的各部件的表处理主要是以手工机械除锈处理为主，辅以人工清理（角向磨光机打磨不到的地方）。2.2对金属表面处理好的部件，应及时涂刷好底漆（一般不超过4h），涂刷前表面不得受潮。2.3除锈等级为St2级：除去金属表面的氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的10%。 3.涂料涂装施工3.1一般规定3.1.1涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合国家标准。3.1.2腻子、底漆、中间过渡漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。3.1.3不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺和使用。如掺和使用，必须经试验确定。3.1.4施工环境温度宜为1530，相对湿度不宜大85，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3。3.1.5严禁在风砂、尘土过多或阴雨天的室外涂刷施工，在施工中遇雨应停工，对未固化的漆膜用塑料布遮盖，对遇雨变质漆膜，应铲除重涂。3.1.6防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。3.1.7当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。3.1.8涂刷施工时，漆刷要纵横交错反复涂刷，并要均匀，表面保持光滑、平整、颜色一致，应无起泡、针孔、剥落、龟裂、漏刷、反锈透底等缺陷。3.2涂料的配制3.2.1调配涂料须有专人负责。3.2.2调配时要严格按照产品说明书的规定进行操作。3.2.2调配时应根据环境温度、湿度、工程工期、介质环境等外部因素的变化调整调配的技术参数。3.2.4使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可施工。涂料开桶后，必须密封保存。3.2.5涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。3.2.6进行涂料施工时，应先进行试涂。3.2.7调配涂料前应先例行检查涂料品种、名称、型号是否符合施工要求,检查涂料是否超过储存期。 3.2.8多组分涂料调配操作,根据施工进度用料量的要求,确定每次调配涂料的合适数量,按涂料产品说明书要求的配合比,称取准确数量的各组份置于容器内,按使用说明书规定的混合次序分次混合各个组分,充分搅拌。4.涂装施工4.1多组分涂料调配好的涂料一般要静置30min左右,待涂料各组分充分反应（熟化）。4.2涂料间隔时间应与涂料品种及其性能要求相符合,超过规定的涂装间隔时间时,要用砂纸钢丝轮等将漆膜表面打毛,增强涂料的附着性,而后再进行下遍涂装。4.3后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行,每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固,需要在短时间内进行下遍涂装时,应先确认上遍涂膜干燥的程度,确认方法按质量检查的规定。4.4刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），涂匀为止，不得漏涂。4.5涂层次数及厚度应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。4.6对禁止涂装的部位应在涂装前采取措施遮蔽保护,禁止涂装的部位一般为:4.6.1地脚螺栓和底板;4.6.2高强螺栓摩擦接合面;4.6.3与混凝土紧贴或埋入的部位;4.6.4机械安装所需的加工面;4.6.5现场待焊接部位相邻两侧各50100的区域;4.6.6通过组装密封接合的表面;4.6.7设计注明不涂装的部位;4.6.8设备的铭牌和标志;5.刷涂法5.1刷涂施工操作方法5.1.1将漆刷蘸上调好的涂料,蘸涂料量以浸满全刷毛的1/22/3为宜,漆刷蘸涂料后在涂料桶边沿内侧轻刮，理顺刷毛并除去过多的涂料。将漆刷所蘸的涂料直接涂刷在被涂物体表面上，形成一条涂料带，每条涂料带尽量平整、均匀，涂料带互相平行且重叠约13的宽度。完成一块涂面积后，再蘸涂料刷涂下一块面积。5.1.2涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先次要后主要地分段进行。刷垂直表面时，最后一道涂料应该从上往下刷涂；刷水平表面时，最后一道涂料应该按光线的照射方向刷涂。5.2刷涂施工操作注意事项5.2.1每次涂料的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸涂料的量可稍少些。5.2.2刷涂垂直表面时，应根据涂料的黏度、流挂性确定合适的一次成膜厚度，以免造成流挂、刷痕等缺陷。5.2.3有些涂料允许漆刷来回多次刷涂，以使漆面平整、均匀，但是有些涂料则不允许漆刷来回反复刷涂。6.滚涂法6.1滚涂施工操作方法6.1.1滚刷蘸上涂料，反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂布开来，最后用滚刷按一定的方向滚动，将被涂物表面滚平修饰。边角不易滚涂的地方应用漆刷进行补涂。6.2滚涂施工操作注意事项6.2.1滚刷每次蘸涂料的量应适当，以防止引起流挂和滚刷移动时流淌涂料。6.2.2开始滚涂时，对滚刷施加轻微的压力，随着滚刷上的涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。7.涂层作用7.1底漆:应具有较好的防锈性能和较强的附着力;7.2中间漆:除应具有一定的底漆性能外,还应兼有一定的面漆性能;每道漆膜厚度应比底漆或面漆厚;7.3面漆:直接与腐蚀环境接触,应具有较强的防腐蚀能力和耐候抗老化性能;8.涂层缺陷修补8.1厚度不足8.1.1用粉笔标识厚度不够的区域，用稀料擦干净，用和施工方法相同的工艺补足厚度。8.1.2固化后重新试修区域的干膜厚度直至合格。8.2过厚8.2.1过厚的区域如流淌、滴挂等现象用纸砂片打磨至周围涂层的厚度。8.2.2局部不平整或其他过厚现象，如不超过最小厚度的两倍则不处理。8.3针孔8.3.1打磨针孔部位至底层，除尘，用稀料擦除干净。8.3.2涂底层材料并检查湿膜厚度，覆盖打磨范围处延不小于25mm宽度。8.3.3底层固化后，涂上面漆，检查湿膜厚度，覆盖修复区并扩大范围不小于25mm。8.3.4重复以上步骤，直至所有的针孔都修复。8.5机械损伤及修复8.5.1打磨受损区域，除尘，用稀料擦净。8.5.2覆盖修复区并扩大不小于25mm宽度范围。8.5.3固化后，厚度符合设计要求8.6涂层的保养和维护8.6.1涂层施工后至能使用的时间称为保养期，保养期的长短视涂层固化是否完全，一般七天以上。8.6.2为充分发挥涂料长期的使用效果，还必须在使用一段时间后对已使用的涂层进行全面的