二三区段瓦斯联络巷东说明书21.doc

兴隆煤矿掘进六区 一采区二、三区段瓦斯联络巷东掘进作业规程 贵州徐矿兴隆矿业有限责任公司兴隆煤矿 二 、三 区 段 瓦 斯 联 络 巷东掘 进 作 业 规 程矿 名： 兴 隆 煤 矿 区 队： 掘 进 六 区 巷道名称：二、三区段瓦斯联络巷东 二0一0年十月四日编 制 单位：掘进六区 编 制 人： 月 日区 长： 月 日工 程 部： 月 日安 监 部： 月 日生产副总： 月 日总工程师： 月 日集体审查意见一、审查时间：2010年 月 日二、审查地点：调度会议室三、主 持 人：四、参加人员：五、具体内容：经集体审查一致通过并补充如下意见：1、该巷道采用裸体支护，遇地质构造或顶板破碎时必须另行补充技术安全措施。2、提升、下放“四超”物料时，必须编制专项技术安全措施。3、施工时如需变更规程应及时补充措施。参加人员签字：部 门签 字部 门签 字矿 办工 程 部安 监 部通防工区机电工区运输工区计 划 科监 理目 录第一章：概 况 5第二章：地质说明书 6第三章：支护说明书 7第四章：爆破与耙装 9 第五章：劳动组织与主要技术经济指标 11第六章：主要生产系统 13第七章：避灾路线 23第八章：主要技术安全措施 24第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为二、三区段瓦斯联络巷东二、掘进目的及用途掘进的目的是为了将二区段瓦斯抽放巷与三区段瓦斯抽放巷相连接,使两道形成通风系统，为以后上部切眼抽放瓦斯做准备。三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：151米。2、服务年限：12年。四、预计开竣工时间经矿有关领导研究决定，本巷道自2010年10月16日开工，2010年12月16日竣工。第二节 依 据1、二、三区段瓦斯联络巷东设计图。2、矿工程部、安监部、计划科、机电工区、运输工区、经管部、通防工区、监理等部门对该工程设计的审查及修改意见。3、煤矿安全规程（2010年版）、煤矿工人技术操作规程、徐州矿务集团有限公司顶板管理实施细则、防治煤与瓦斯突出细则等上级及集团公司有关规范、文件规定。第二章 地质概述一、工程概况二、三区段联络巷东位于一采区东侧，设计方位为114，巷道为下山施工，倾角为-27度、上限标高为+1086米，下限标高为+1006.7米。巷道宽2.8米，高2.6米。二、巷道揭露岩层情况巷道为顺层巷道，主要沿茅口组灰岩掘进施工。三、地质构造巷道所在区域地质构造比较简单，为一单斜构造，煤岩层倾角为2530，平均29左右；该巷道在茅口灰岩中施工掘进，茅口灰岩巨厚层，层理不发育，致密坚硬，坚硬内含燧石条带，局部破碎，且茅口灰岩中溶洞裂隙较发育。四、水文地质该巷道在茅口灰岩中掘进，由于灰岩中溶洞、裂隙较发育，巷道主要充水因素为岩溶裂隙水，但水量一般不大。巷道在施工掘进过程中应坚持“有掘必探、先探后掘”的安全施工原则，应及时施工探放水钻孔进行预测并探放。巷道要及时做出排水沟，保证水路通畅，以利排水。巷道低洼处设置水仓并安装具备足够能力的排水设施，保证水流能够及时排出。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置二、三区段瓦斯联络巷东自一采区二区段瓦斯抽放巷矿地测点10点前76m处开窝，设计方位为114，平巷掘进7m，然后再以27的下山掘进151米与三区段瓦斯抽放巷透窝。 第二节 支 护 设 计一、巷道断面巷道呈半圆拱型，宽为3.1m,高为2.75m.断面为：S =12.34m2二、支护方式永久支护1、二、三区段瓦斯联络巷东顶板岩层为浅灰色灰岩f=8-12，属较稳定、坚硬的岩层，采用裸体支护。2、遇地质构造或地质破碎带要及时采用锚喷支护。选用直径20mm，长2200mm的螺纹钢锚杆，间、排距为800mm800mm.，每排7根，并使用平网护顶，然后进行喷浆封闭围岩。（1）喷射混凝土材料应符合下列要求：水泥：425普通硅酸盐水泥；速凝剂：初凝不超过5min，终凝不超过10min；砂：中砂或粗砂，使用前过筛；石料：碎石或卵石，级配良好，用前要进行冲洗；水：水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；应按设计配比准确计量。（2）配合比应满足设计强度喷浆配合比：水泥：石粉：石子=1:2: 2.5速凝剂为水泥量的35% 拌料均匀。支护混凝土强度为C20。（3）喷射时混凝土作业应符合：在喷射前，应用高压水管将岩壁面的粉尘冲洗干净；喷射时发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除；应分片、分段由下向上顺序进行，每段长度不超过6m；一次喷射厚度不得小于40mm 60mm；回弹率应控制，拱部不超过30%，边墙不超过20%；第四节 支 护 工 艺一、支护材料1、围岩稳定段采用裸体支护，爆破后一次成型，不需要任何支护材料。2、围岩破碎段采用锚喷支护，需要以下材料：（1）锚杆、锚固剂及金属网：锚杆采用直径20mm，长2200mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆使用1根锚固剂，锚杆外露长度为20-30mm，托盘由厚12mm，15mm*15mm的方正型钢板加工成碟型，使用K2335型树脂锚固剂进行端头锚固，顶铺设菱形金属网，长宽为4.5m、1m。（2）混凝土：喷射混凝土必须使用河砂和粒度不大于10mm的石子，按配比为水泥：砂：石子=1:2:2.5均匀搅拌而成。混凝土标号150号。（3）速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥质量的4%。速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺入，不得提前掺入混凝土内。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼（1）首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进行工作。打眼时必须站在临时支护下进行作业。（2）打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。（3）打锚杆眼使用锚杆机、锚杆机钻头直径为27mm；使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。（4）打眼深度为2.0m，冒矸外露长度在10mm-40mm之间，与岩壁尽量垂直，夹角不小于75。打完眼后，要用压风把眼内的集水，岩粉清理干净。2、安装锚杆（1）装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。(2)安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆。此时，安好连接套，插入锚杆机，启动锚杆机使之旋转，慢慢推进到眼底，搅拌20s，停钻，卸下锚杆机，待5min后方可卸下连接套。20min后，上好托板，将螺母用锚杆机拧紧。（3）锚杆的托盘要紧贴岩壁，如岩壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。（4）锚杆的锚固力不得低于50KN/根。三、喷浆工艺喷射混凝土材料应符合下列要求：（1）水泥：325普通硅酸盐水泥；（2）速凝剂：初凝不超过5min，终凝不超过10min；（3）砂：中砂或粗砂，使用前过筛,粒度不大于10mm；（4）石料：碎石或卵石，级配良好，用前要进行冲洗；（5）水：水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；（6）应按设计配比准确计量。配合比应满足设计强度：（1）喷浆配合比：水泥：砂：石子=1:2: 2.5（2）速凝剂为水泥量的35% 拌料均匀。（3）支护混凝土强度为C20。喷射混凝土时作业应符合：（1）在喷射前，应用高压水管将岩壁面的粉尘冲洗干净；（2）喷射时发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除；（3）应分片、分段由下向上顺序进行，每段长度不超过6m；（4）喷射厚度不得小于50mm；（5）回弹率应控制，拱部不超过30%，边墙不超过20%；操作应遵守下列规定：、对喷浆机应随时保养维修，使之经常处于完好的工作状况；、工作气压控制在0.2-0.4Mpa。水压应大于气压高0.05-0.1Mpa；、喷头与受喷面应垂直，距离应与工作面气压相适应，以0.8m-1.2m为宜；、严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或划移流淌现象；、突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土；（6）、喷浆时，枪口严禁对人，以防伤人。（7）喷浆及处理堵管过程中，应先断电再关掉风水。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道开口施工方法1、施工前地测科必须提前标定开窝位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。2、开窝前，必须对开窝口左右各10m内的巷道工程进行整改合格，并将各种管路，电缆用废旧皮带或废旧风袋掩护好。 3、开窝前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备好各种支护材料。二、喷锚喷施工方法1、掘进班施工方法：（1）迎头爆破后，及时在有效支护掩护下按由外向里，先顶后帮的顺序找掉活矸危岩。（2）打迎头耙装吊挂眼，对迎头矸石进行耙装。（3）由外向里打设起拱线以上锚杆。2、喷浆班施工方法（1）迎头施工3-6m后，首先按由外向里、由上而下的顺序打设起拱线以下锚杆，并挂网至腰线以下1.0m，锚杆盘压网要实，连好网。（2）喷浆盖网，喷浆厚度为50mm，喷后不露网筋，以达到设计厚度。第二节 凿岩方法本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩1、打眼机具：采用YT-28型凿岩机打眼。2、装载、运输及喷浆：施工中采用P60B型耙斗式耙装机装岩、1t矿车运输，平巷用机车运输，喷浆机型号为HPZ5U型。3、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、耙装前洒水、爆破时使用降尘和净化喷雾、爆破后冲刷岩帮。第三节 爆 破 作 业掏槽方式为楔形掏槽法。1、炸药、雷管：使用煤矿许用乳化炸药、豪秒电雷管，电雷管必须编号。2、装要结构：正向装药结构。3、起爆方式：起爆使用MFd-200型发爆器全断面一起爆，联线方式为串联联线。附图4-1：二、三区段瓦斯联络巷东炮眼布置图。（附后）附图4-2：锚喷支护示意图。（附后）第四节 装载与运输一、装岩方式巷道掘进中，工作面使用P60B型耙斗装岩机装岩。1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、斜撑点柱、护绳栏杆及护身点柱。下山固定耙斗装岩机时，除按上述要求外，还必须用底木梁固定，底木梁直径不小于180mm，柱窝不小于150mm。另外，还需将耙斗装岩机用钢丝绳或链子固定于顶帮的锚杆上。2、导向轮钩挂在固定楔上，固定楔长度为400-600mm以上，固定楔的孔深不小于500mm，眼距不小于800mm，装岩机机身上方装岩槽上两侧应当安设可伸缩，封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，并且固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网络间隙不超过200mm，装岩机距工作面最大距离为20m，最小距离15m。二、运输方式 施工中采用电绞运输，平巷采用机车运输。上山采用25KW绞车运输，绞车用4根锚杆固定，所用锚杆直径为20mm、长度不小于1500mm，端头为麻花形式，锚固时用一块树脂锚固剂进行端头锚固，每根锚杆锚固力不小于5t。 平巷施工时，绞车钢丝绳每天检查一次，由维护班长亲自检查或安排专职维修工检查，发现问题及时处理，并要求检查人员将检查处理结果记录专用记录本中备查。 第五节 管线及轨道敷设一、管线在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，风水管、风筒敷设在非人行道一侧。电缆钩固定在腰线以上0.8m处，每隔3m一个，电缆钩垂度不超过50mm，水管固定在腰线以下0.2m处，风管固定在腰线以下0.3m处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。水管距工作面20m 范围内使用一寸胶管、20m外使用一寸铁管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水。风筒吊挂在腰线以上1.1m处，环环吊挂，风筒口距工作面不得超过5m。二、轨道 掘进时敷设18kg/m的轨道，轨距600mm，枕木规格（长*宽*后）为1000mm*150mm*120mm，轨枕间距不大于1m，铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差不小于10mm、不大于5mm；轨道间距不超过10mm；内外错不大于5mm。轨道构件齐全、紧固有效，轨道距掘进迎头为14-50m。第六节 设备及工具配备施工设备及工具配备见下表：序号设备工具名称规格型号单位数量备注1耙装机P60B台12蓄电池式防爆电瓶车8t辆13局部通风机FBD230KW台24凿岩机YT-28型台125翻斗车0.7M3辆8第五章 生产系统第一节 通 风一、掘进工作面的需要风量每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q掘1Q掘4的最大值作为该掘进工作面需要风量。按照瓦斯绝对涌出量计算： Q掘1100q掘K掘（m3/min）=1000=0（m3/min） 式中:Q掘单个掘进工作面需要风量，m3/min； q掘掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），m3/min； K掘掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）； 100掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳绝对涌出量计算需要风量时，可参照瓦斯绝对涌出量计算方法进行。 按照风速、温度计算掘进工作面需要风量Q掘260V掘S掘maxK温 m3/min =6016.30=0式中：V掘局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s； 岩巷V掘0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V掘0.25m/s； S掘max局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积增大的除外)； K温局部通风机供风巷道空气温度调整系数 按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量(备注：当掘进大断面施工时采取分次爆破，先掏槽、扩帮眼及辅助眼再爆周边眼，一次最多需用炸药不超过17，严禁一次性装好药后进行分次爆破) 每人供风量4m3/min： Q掘34N （m3/min） =418=72（m3/min）每千克炸药供风量25m3/min： Q掘425A药（m3/min）2517=425（m3/min） 式中：N掘进工作面最多人数； A药一次爆破炸药最大用量，Kg。按风速进行验算: 岩巷掘进最低风量， Q岩掘9S掘max （ m3/min） =94.76=42.84（ m3/min）煤巷掘进最低风量， Q煤掘15S掘max （m3/min）=1516.3=244.5（ m3/min）岩煤巷道最高风量， Q掘240S掘min （m3/min）=2404.76=1142.4 式中：S掘max局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2； S掘min局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2。所以掘进迎头风量取所有数据中的最大值，即380 m3/min二、局部通风机安装地点和通风系统局部通风机安设在瓦斯抽放巷二车场处的新鲜风流中，掘进过程中如通风系统调整、变化时，必须及时调整局部通风机的安设位置并编写补充措施。通风系统局部通风机瓦斯抽放巷二的风筒 工作面 瓦斯抽放巷二 瓦斯抽放巷二回风巷 回风上山 地面附图5-1：通风系统示意图（附后）第二节 压风及供水地面压风机房副平洞轨道上山二、三区段瓦斯联络巷东石门二、三区段瓦斯联络巷东工作面附图5-2：压风系统示意图（附后）1、地面2#水站副平洞轨道上山二、三区段瓦斯联络巷东石门二、三区段瓦斯联络巷东工作面2、风井地面水站轨道上山二、三区段瓦斯联络巷东石门二、三区段瓦斯联络巷东工作面附图5-3：供水系统示意图（附后）第三节 瓦斯抽放 根据提供的地质资料，二、三区段瓦斯联络巷东为全岩巷道，没有瓦斯和瓦斯异常区，施工过程中不需要瓦斯抽放工作。第四节 综合防尘1、泵房轨道上山二区段中部车场及回风联络巷。2、采用4寸钢管，每节6.0m。3、掘进工作面必须安装3组防尘喷雾，分别是风流净化喷雾、迎头放炮喷雾和耙装机喷雾。4、工作面2030m处必须设置炮掘喷雾装置，放炮时先打开喷雾装置，喷雾时间不小于10min，炮前炮后岩头必须洒水。5、距工作面50m范围内，必须安装一道水幕，并保持雾化效果好，净化喷雾在顺风5m内覆盖全断面。6、掘进迎头每次放炮前后必须人工洒水防尘。7、工作面必须采用湿式打眼，个人防护要按规定配戴防尘口罩。 第五节 防灭火二、三区段瓦斯联络巷东为全岩，没有自然现象，施工过程中要及时清理浮矸，定期冲刷巷道，并由瓦检员进行长期性检查。分别在电绞硐室和耙装机附近预备灭火砂和消防器材。防灭火系统：地面2号水池副平硐瓦斯抽放巷二工作面：耙装机洒水、巷道水幕、冲刷岩帮水管、装水炮泥水针、凿岩机钎子用水第六节 安全监控1、掘进工作面必须安装至少3个瓦斯监控探头，分别位于掘进迎头、耙装机和回风巷内。2、迎头瓦斯监控探头安装在掘进迎头5米范围内，要吊挂在迎头无淋水、无悬矸的地方。3、耙装机瓦斯监控探头要吊挂在耙装机处，且确保人员行走时不会碰到瓦斯监控探头。4、回风巷瓦斯监控探头吊挂在距离回风口10米处。5、所有瓦斯监控探头吊挂位置为距离顶板不得大于300mm，距离巷帮不得小于200mm。6、井下所有瓦斯监控探头均使用徐矿本部的GJC4/100瓦斯监控探头。7、迎头放炮时为保护瓦斯监控探头可以适当后撤。8、矿井使用的监控系统是KJ335监控系统。第七节 供 电一、系统概述二、三区段瓦斯联络巷东掘进工作面电源来自835水平中央变电所，掘进工作面总装机容量约为212KW，共分两组进行供电。其中掘进工作面局部通风机的主风机电源由第一组中央变电所3#、315KVA变压器供电，用电装机容量为60KW。第二组由运煤上山临时变电所3#、315KVA变压器供掘进工作面局部通风机的备用风机电源和掘进工作面的动力电源。备用局部通风机用电装机容量为60KW。, 动力电源用电装机容量为92KW。根据现场实际和工作面负荷情况，局部主风机电源由中央变电所低压12#真空馈电开关引出一条MY 350mm2850米轨道上山二、三区段瓦斯联络巷东石门配电处200A真空馈电开关上局扇开关风机；动力电源由中央变电所G11#、高防开关引出一条MYJV-/10KV 350mm2 1000m的高压电缆经运煤上山运煤上山临时变电所3#、变压器K2-11#、200A真空馈电开关引出一条MY 370 mm2150米轨道上山二、三区段瓦斯联络巷（东）石门配电处200A真空馈电开关上、引出一条MY 350 mm2800米掘进工作面的钻机、耙装机、信号照明综保。设备布置情况详见工作面供电系统设备布置图和工作面供电系统图。附图5-3：供电系统设备布置图（附后）二、二、三区段瓦斯联络巷东掘进工作面设备负荷统计工作面设备负荷统计表(表一)设 备名 称型 号安 装数 量电机容量（KW）额定电压（V）额定电流（A）最大负荷（KW）掘进工作面低压动力设备钻机ZDY-7502225660227.5225耙装机P-60B1376604237照明信号综保ZBZ-4.0M166055局扇备用风机FBDN1230660233230P1=152KW掘进工作面局扇设备局扇主风机FBDN1 230660233230P2=60KW总负荷：e=P1+P2=212KW 三、二、三区段瓦斯联络巷东掘进工作面供电设备选用贵州徐矿公司购置掘进工作面设备计划及我矿现有设备使用状况，选用电气设备如下： 二、三区段瓦斯联络巷东掘进工作面初选电气设备统计表 （表二）序 号设 备 名 称规 格 型 号数 量防爆开关1高防开关PBG49-50/10 50A22移动变电站KBSG-315/10/0.6623低压馈电开关KBZ-400/66024低压馈电开关KBZ-200/66025耙装机P-60B/66016照明信号综保ZBZ-4.0M/660/12717磁力起动器QBZ-80/66039磁力起动器QBZ2-280/660110钻机ZY-12502 四、移动变电站容量校验及50A高防开关容量选用计算 （1）中央变电所3#变电站的容量校验型号：KBSG-315/10/0.66供电范围:供二、三区段瓦斯联络巷东掘进工作面的低压局扇主风机设备用电。 额定负荷：Pe=P2=60KW 容量校验公式：SBJ=KXPe/cos cos=0.7 取需用系数：KX=0.4+0.6PS/Pe=0.59 SBJ=0.5960KW0.7=50.58KVA315KVA 容量满足要求。（2）运煤上山3#变电站的容量校验型号：KBSG-315/10/0.66供电范围:供二、三区段瓦斯联络巷东掘进的局部备用风机、钻机、耙装机、照明用电。 额定负荷：Pe=P1=60+92=152KW 容量校验公式：SBJ=KXPe/cos cos=0.7 取需用系数：KX=0.4+0.6PS/Pe=0.59 SBJ=0.59152KW0.7=77.55KVA315KVA 容量满足要求。变压器负荷分配和容量计算表 (表三)名 称型 号额定负荷（KW）选用容量(KVA)计算容量(KVA)中央变电所3#变电站KBSG-315/10/0.666031548运煤上山3#变电站KBSG-315/10/0.66152315121.6（3）中央变电所内17# 50A高防开关容量选用计算： P1 =152KW Ue=10000V cos=0.7 容量计算公式：Ie=KXe/Uecos KX=0.4+0.6e/e=0.49 Ie=0.49152/ (1.732100.7) 6.15A50A 所以：选用PBG49-50/10 50A高防开关作馈电开关，容量满足要求 。中央变电所内局部通风机2# 50A高防开关容量选用计算： P2 =60KW Ue=10000V cos=0.7 容量计算公式：Ie=KXe/Uecos KX=0.4+0.6e/e=0.49 Ie=0.4960/ (1.732100.7) 2.42A1.5 满足要求。 2、中央变电所G17#高防开关整定计算：根据方案的设计，17#高防开关同所内G2高防开关的工作电流一样，故：过载保护整定为: IZ=1.2Ie=2.92A短路保护整定为: IZ1=8Ie=23.4A灵敏度系数校验:Ks=Id(2)/ IZ1=2320/23.4=99.21.5 满足要求。 3、3# 移变高、低压侧保护整定计算：根据: Ie=KXe/Uecose=P2 =60KW Ue=693V cos=0.7 KX=0.4+0.6e/e=0.59 Ie=0.5960/(1.732100.7) 2.92A过载保护整定为: IZ=1.2Ie=3.51A短路保护整定为: IZ1=10Ie=35.1A灵敏度系数校验:Ks=Id(2)/ IZ1=2160/35.1=61.51.5 满足要求。4、3# 移变高、低压侧保护整定计算：根据: Ie=KXe/Uecose=P1 =212KW Ue=693V cos=0.7 KX=0.4+0.6e/e=0.59 Ie=0.59212/(1.732100.7) 10.28A过载保护整定为: IZ=1.2Ie=23.24A短路保护整定为: IZ1=10Ie=232.4A灵敏度系数校验:Ks=Id(2)/ IZ1=2160/232.4=10.281.5 满足要求。5、工作面耙装机37KW开关整定： Pe=37KW Ue=660V Ie=43A （1）过流保护整定：IZ1Ie=43A （2）短路保护整定： IZ2=8Ie =843=344A （3）灵敏度系数校验：Id8（2）/IZ2=1454/768=1.891.2 满足灵敏度要求. 6、工作面钻机50KW开关整定： Pe=50KW Ue=660V Ie=58A （1）过流保护整定：IZ1Ie=58A （2）短路保护整定： IZ2=8Ie =858A=464A （3）灵敏度系数校验：Id4（2）/IZ2=1981/384=5.151.2 满足灵敏度要求.第八节 排 水 二、三区段瓦斯联络巷（东）排水采用挖水沟排水到集中排水坑内集中排到临时水仓。排水路线：二、三区段瓦斯联络巷东工作面二、三区段瓦斯联络巷东石门轨道上山地面 第九节 运 输 1、排矸运输路线：底抽二迎头底抽二平巷轨道上山与底抽二甩道口轨道上山轨道上山下车场副平硐地面排矸场。2、材料及设备运输路线：地面副平硐轨道上山下车场轨道上山轨道上山与底抽二甩道口底抽二平巷底抽二迎头。3、掘进工作面、提升、运输、转载信号必须采用本质安全型设备确保提升、运输、掘进工作面及转载的安全。4、底抽二甩道下车场至开窝处采用CTL8矿用防爆特殊型蓄电池电机车（CCG5.0防爆型柴油机车）作为动力，矿车排矸的运输方式。附图5-4：运输系统示意图（附后）第十节 照明、通信和信号一、照明 施工过程中在耙装机前方安设耙装照明灯，绞车及摘挂钩地点安设作业照明灯。二、通讯工作面安设电话，能够直接与绞车硐室、调度室、地面办公室等相互直接联系。三、信号下山施工时，每隔40m要在行人侧施工一躲避硐室，绞车硐室、躲避硐室作业地点均应安设声光信号和行车红灯。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织形式1、劳动组织形式采用分组承包责任制，由班长进行施工组织安排并全面负责，由验收员进行工程质量验收。2、劳动组织和出勤 炮掘劳动组织配备表 表5-2 工种名称在册人数出勤人数一班二班三班在册出勤在册出勤在册出勤班长43211111掘进工1815656565耙装司机63212121电绞司机63212121爆破工63212121挂钩工66222222验收员33111111小班维护33111111小班合计5239181317131713大班维护44合计5643上表中实际出勤人数为43人，在册总人数应为56人加工区管理人员及材办人员，共计为59+7+1=66人。第二节 循环作业方式1、作业制度 炮掘：采用三班掘进，早班大班负责机电设备检修。2、作业方式循环进尺1.6m，班循环个数为1个，日进尺1.634.8（m）。循环率：按85计算，平均日进尺：4.8854.08（m）。3、循环作业图表 炮掘循环作业图表 表5-1 工序名称工作量时间min一 班12345678现场交接15安全检查45打眼200装药爆破60通风除尘40出矸300清理20上表为一班作业，其它两班与此相同。第三节 主要技术经济指标 主要经济技术指标 表5-3 序号项 目单 位数量1掘进工程量m151m。2作业方式炮掘施工3循环进尺m1.64循环个数个班15循环率%856直接工人数班/人127平均日进尺m4.088工效m/工0.1139雷管消耗量个/m4210炸药消耗量kg/m24.811巷道净断面m27.28m2.第七章 安全技术措施第一节 一通三防1.通风系统管理二、三区段瓦斯联络巷东局部通风机安装在二区段瓦斯抽甩道口。局部通风机部件要保持完好，高压部位严禁跑风，并挂有管理牌板，设专人管理局部通风机，保证其正常运转。严禁无计划停开局部通风机。停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。（1）掘进工作面附近的通风设施，由通防工区负责统一指挥，其它任何单位和个人不得擅自挪移、损坏，确保通风系统稳定可靠。（2）双风机、双电源,有风机自动切换装置，主风机供电符合“三专两闭锁”规定，安设瓦斯、风电闭锁装置。局部通风机安设运行状态监视装置，被控开关负荷侧安设开停监视装置,监测分站实行专用电源。（3）通风部门要根据矿井通风系统及设计做好系统调整、风量分配工作，通风系统不合理，风量不足的不准开工。严格按局部通风设计要求领取、安装局部通风机和风筒。严禁转用井下未检修的局部通风机。（4）局部通风机的启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10 m，风机处的全风压供风量必须大于局部通风机的吸风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最