迫龙沟特大桥索塔施工技术方案

川川川藏藏藏公公公路路路 西西西藏藏藏境境境 通通通麦麦麦至至至 1 1 10 0 05 5 5 道道道班班班段段段 整整整治治治改改改建建建工工工程程程 迫龙沟特大桥索塔迫龙沟特大桥索塔迫龙沟特大桥索塔 施工技术方案施工技术方案施工技术方案 编制 复核 审核 批准 中铁大桥局股份有限公司川藏公路通麦至中铁大桥局股份有限公司川藏公路通麦至中铁大桥局股份有限公司川藏公路通麦至 105105105 道班段道班段道班段 整治改建工程项目经理部整治改建工程项目经理部整治改建工程项目经理部 201320132013 年年年 8 8 8 月月月 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 1 59 目目 录录 1 适用范围与编制依据 3 1 1 适用范围 3 1 2 编制依据 3 2 工程概况 3 3 施工组织 5 3 1 施工人员组织 5 3 2 资源配置计划 6 4 施工计划安排 7 4 1 总体工期安排 7 5 索塔总体施工方案 9 5 1 主塔节段划分 9 5 2 塔吊 电梯布置 10 5 3 主塔总体施工步骤 11 6 索塔施工工艺 13 6 1 爬模施工工艺 13 6 2 塔座施工 19 6 3 下塔柱施工 20 6 4 中塔柱施工 22 6 5 上塔柱施工 23 6 6 上横梁施工 25 6 7 塔顶交汇段施工 26 6 8 劲性骨架及索导管定位架施工 26 6 9 钢筋施工 31 6 10 混凝土施工 34 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 2 59 6 11 预应力施工 38 6 12 附属设施施工 41 6 13 索塔施工测量监控 41 6 14 塔柱施工质量控制标准 48 7 质量保证措施 50 7 1 质量目标及管理职责 50 7 2 质量管理制度 50 7 3 关键工序质量控制措施 50 8 安全保证措施 55 8 1 安全生产目标 55 8 2 安全保证措施 56 8 3 临时用电安全防护措施 56 8 4 施工机械安全防护措施 57 8 5 消防保卫措施 57 8 6 爬模施工安全保证措施 57 9 文明施工措施 58 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 3 59 迫龙沟特大桥索塔施工技术方案迫龙沟特大桥索塔施工技术方案 1 适用范围与编制依据适用范围与编制依据 1 11 1 适用范围适用范围 本施工技术方案适用于迫龙沟特大桥 1 2 号主塔施工 1 21 2 编制依据编制依据 1 国家和部门相应的有关的法律 法规和一些强制性的条文 2 国道 318 线川藏公路 西藏境 通麦至 105 道班段整治改建工程两阶段施工图设计 3 设计方有关设计文件 交底报告 4 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 5 建设部 混凝土泵送施工技术规程 JGJ T10 2011 6 中铁大桥局集团企业标准 承台 桥墩 台 混凝土索塔施工 MBEC1004 2005 2 工程概况工程概况 1 号索塔全高 146 7m 2 号索塔全高 139 7m 索塔桥面以上高度约 95 7m 索塔桥面 以上为 A 型 塔柱横桥向倾角约 85 在离塔顶 63 5m 处设置有一道高 5m 宽 5m 的混凝 土横梁 塔柱在桥面以下合并为单柱式 根据结构形式分为塔座 下塔柱 中塔柱 中横 梁 上塔柱 上横梁及塔冠 上 中塔柱采用箱形断面 顺桥向为 6 5m 壁厚 0 7m 横桥向为 4m 壁厚 0 9m 在 拉索锚固区塔柱配置环向预应力 下塔柱为单箱双室断面 顺桥向尺寸为 6 5 8 5m 横桥向尺寸在中塔柱底以下 10m 范围内由 25m 渐变至 15m 其下为 15m 等宽 下塔柱顺桥向边腹板厚 1 1m 中腹板厚 0 7m 横桥向壁厚 1 1m 塔柱底部设 3m 厚实心段 其下为 2m 厚实心塔座 塔柱侧面设置 10cm 通气孔 沿高度方向每 4m 一个 在塔柱和桥面相交处上方设置 一人洞 以方便桥梁施工及运营养护人员从桥面进入塔柱 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 4 59 在距塔顶 63 5m 处 设一道混凝土横梁 横梁为箱形断面 高 5m 宽 5m 腹板厚 0 6m 顶 底板厚 0 8m 横梁内设置预应力钢束 横梁顶部有一个 1 2mx1m 的人洞 塔柱顶部为塔冠 其断面尺寸为 6 5x7 015m 顺桥向 x 横桥向 壁厚为 1m 主塔布置见 图 2 1 主塔布置图 图图 2 12 1 主塔布置图主塔布置图 索塔主要工程量见下表 表表 2 12 1 索塔主要工程数量表索塔主要工程数量表 名称名称单位单位数量数量 HRB400 32 kg735913 2 HRB335 28kg378065 1 HRB335 25kg246375 1 HRB335 22kg6540 2 HRB335 20kg980792 1 HRB335 18kg9569 3 HRB335 16kg283239 8 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 5 59 HRB335 12kg21340 4 钢筋小计钢筋小计 kg3233408 9 15 2 15 2 钢绞线钢绞线 kg122762 4 C50C50 混凝土混凝土 m312198 9 劲性骨架劲性骨架 kg486700 3 施工组织施工组织 3 13 1 施工人员组织施工人员组织 项目部组建的桥梁施工架子队具体负责索塔施工 并由项目经理和总工具体落实生产 和技术指导 项目部各部室配合 具体人员配备见下表 表表 3 13 1 主要施工管理人员安排主要施工管理人员安排 序号工种职务职责 1 董军项目副经理施工总体安排 组织 协调 2 瞿兆文架子队队长具体组织 落实生产 3 何炳灿技术负责人索塔施工技术指导和管理 4 武立冬质检负责人负责质量控制和管理 5 郭文龙技术员施工过程控制 6 贺腾技术员施工过程控制 7 关海涛质检员施工过程质量监督检查 8 刘川安全员施工安全 巡视检查 9 向贵兵生产调度设备人员调配 10 张国斌生产调度设备人员调配 11 吴正常施工队负责人组织 落实班组生产 表表 3 23 2 劳动力配置劳动力配置 序号班组人数 名 1 模板 混凝土施工班组 30 2 钢筋施工班组 20 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 6 59 3 钢结构施工班组 16 4 预应力施工班组 6 5 杂工班 12 6 小计 84 3 23 2 资源配置计划资源配置计划 3 2 13 2 1 主要机械设备主要机械设备配置配置 根据总体施工进度计划及设备资源状况 结合本工程实际情况 本桥索塔施工时主要 机械设备配置如下表 表表 3 33 3 主要施工机械设备表主要施工机械设备表 序号机械名称规格型号台 数备注 1 混凝土搅拌机 JDC10002 2 混凝土搅拌机 JS7501 3 装载机 2 4 混凝土罐车 10m33 混凝土拌合站 5 门吊 10T2 6 门吊 20T1 7 钢筋螺纹车丝机 6 8 钢筋切割机 2 9 钢筋弯曲机 1 10 电焊机 10 钢筋钢结构加工场 11 发电机 500KW2 12 发电机 350KW1 13 发电机 200KW1 电力供应 14 动臂塔吊 L250 161 15 塔吊 TC7035B1 16 施工电梯 2 17 砼输送泵 1 18 汽车吊 25t1 19 液压爬模 6m4 20 平板车 1 施工现场 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 7 59 3 2 13 2 1 物资材料计划物资材料计划 根据施工组织计划安排 对索塔施工期间的主要原材料供应计划进行了编制 见下表 表表 3 43 4 索塔主要原材料供应计划表索塔主要原材料供应计划表 砂碎石 材料 时间 t t 水泥 t 钢筋 t 钢绞线 t 2013 年 8 月份350560510135 2013 年 9 月份70011201020270 2013 年 10 月份70011201020270 2013 年 11 月份70011201020270 2013 年 12 月份70011201020270 2014 年 1 月份70011201020270 2014 年 2 月份70011201020270 2014 年 3 月份70011201020270 2014 年 4 月份70011201020270 2014 年 5 月份7001120102027030 7 2014 年 6 月份7001120102027030 7 2014 年 7 月份7001120102027030 7 2014 年 8 月份7001120102027030 7 2014 年 9 月份350560510135 4 施工计划安排施工计划安排 4 14 1 总体工期总体工期安排安排 迫龙沟特大桥 1 索塔施工计划总工期 378 天 预计开工日期 2013 年 8 月 9 日 计划 完工日期为 2014 年 8 月 21 日 2 索塔施工计划总工期 365 天 预计开工日期 2013 年 9 月 16 日 计划完工日期为 2014 年 9 月 15 日 具体各节段施工计划详见 迫龙沟特大桥索 塔施工计划 横道图 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 8 59 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 9 59 5 索塔总体施工方案索塔总体施工方案 迫龙沟特大桥主塔除下塔柱变截面段采用支架浇筑外 其余采用常规爬模分节段浇筑 施工 爬模最大浇筑高度为 6m 每个主塔配置一台 300t m 塔吊及电梯配合爬模施工 其 中 1 塔为动臂塔吊 2 塔为平衡臂塔吊 在主塔施工过程为保证中塔柱及上塔柱线形 在 上塔柱设置三道临时横撑 5 15 1 主塔节段划分主塔节段划分 根据爬模最大施工高度 最大适用倾角及索导管分布位置将 1 塔划分为 26 个节段 2 塔划分为 25 个节段 除下塔柱支架现浇段为 10m 外 其余节段最大浇筑高度为 6m 主塔节段划分见 图 5 1 主塔节段划分示意图 图图 5 15 1 主塔节段划分示意图主塔节段划分示意图 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 10 59 5 25 2 塔吊 电梯布置塔吊 电梯布置 由于两主塔处地形条件不同 1 塔处山体陡峭 2 塔处山体较为平缓 两主塔塔吊及 电梯布置略有不同 结合主塔施工需求及 Z0 节段钢梁塔吊安装 1 塔布置一台 L250 16 动 臂塔吊 一部施工电梯 塔吊最大吊重为 16t 最远吊距为 39 9m 2 塔布置一台 TC7035B 16 平衡臂塔吊 一部施工电梯 塔吊最大吊重为 16t 最远吊距为 65m 两侧塔 吊均布置于中跨靠山体侧 纵桥向距离塔中线 2 5m 横桥向距离桥中线 16 2m 1 2 塔塔吊及电梯布置见 图 5 2 1 塔吊电梯布置图 图 5 3 2 塔吊电梯布置图 图图 5 25 2 1 1 塔塔吊电梯布置图塔塔吊电梯布置图 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 11 59 图图 5 35 3 2 2 塔塔吊电梯布置图塔塔吊电梯布置图 5 35 3 主塔总体施工步骤主塔总体施工步骤 1 承台施工完成后 绑扎塔座及首节段预埋钢筋 浇筑塔座 再施工首节段 3m 高 塔柱 1 塔为 4m 2 绑扎钢筋 利用塔吊安装爬模模板 主塔内安装内模及碗扣支架 浇筑下塔柱第 一节 6m 高塔柱标准节 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 12 59 3 利用塔吊安装塔柱爬升模板其余构件 按正常爬模施工工序施工 2 个 6m 标准节 1 塔为 3 个 6m 标准节 4 爬模继续爬升 施工至下塔柱变截面段底部 利用塔吊拆除纵桥向爬模 安装下 塔柱变截面段支架 分两次浇筑该段混凝土 利用塔吊安装部分爬模模板 浇筑变截面段 顶部 4 85m 节段 利用塔吊安装电梯及电梯平台 5 安装爬模其余构件 按正常爬模施工工序施工中塔柱 5 个 6m 标准节 继续利用 塔吊接高施工电梯 6 拆除塔柱内侧爬模 安装上塔柱第一道横撑 G1 调整好主塔线形并锁定 搭设上 横梁现浇支架 分两次浇筑上横梁混凝土 7 重新安装爬模 按正常爬模施工工序施工上塔柱 横桥向主塔两肢在施工至合拢 段前两个节段时错开施工 施工至图示位置时安装上塔柱第二道横撑 G2 调整主塔线形并 锁定 爬模继续施工至塔柱交汇段 8 利用塔吊拆除塔柱内侧爬模 安装上塔柱第三道横撑 G3 调整主塔线形并锁定 安装塔柱交汇段拱架 浇筑塔柱交汇段混凝土 按正常爬模施工工序施工主塔剩余节段 主塔施工完成 拆除塔柱横撑 电梯 最后拆除塔吊 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 13 59 6 索塔施工工艺索塔施工工艺 6 16 1 爬模施工工艺爬模施工工艺 6 1 16 1 1 爬模构造爬模构造 本桥索塔使用的液压爬模型号为 LG 100 型 主要分为模板系统 支架系统 预埋件系 统 液压系统四部分组成 6 1 1 16 1 1 1 模板系统模板系统 标准浇注高度 6 0 米为竖直方向上的高度 为防止浇筑漏浆 每次浇筑时模板下包 100mm 且在已交筑好的结构顶部边缘与模板间粘贴双面胶 为防止混凝土从模板上端溢出 影响每次浇筑间接缝效果模板上悬 50mm 故模板实际设计高度为 6 33m 根据具体施工情况 局 部浇筑高度可有所调整 模板系统由进口维萨面板 H20 工字木梁 横向背楞和专用连接件组成 详见 图 6 1 模板系统构造示意图 表表 6 16 1 模板构件一览表模板构件一览表 维萨面板与竖肋 木工字梁 采用自攻螺 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 14 59 丝和地板钉正面连接 竖肋与横肋 双槽钢背楞 采用连接爪连接 在竖肋上两侧对称设 置两个吊钩 同一面两块模板之间采用芯带连接 用芯带销固定 从而保证模板的整体性 使模板受力更加合理 可靠 图图 6 16 1 模板系统构造示意图模板系统构造示意图 表表 6 16 1 模板构件一览表模板构件一览表 序 号 名称效果图 1 吊 钩 2 竖 肋 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 15 59 3 横 肋 4 连接爪 5 芯 带 6 芯带销 6 1 1 26 1 1 2 支架系统支架系统 主要由承重三角架 后移装置 中平台 吊平台 导轨 附墙装置 主背楞组成 6 1 1 36 1 1 3 预埋件系统预埋件系统 主要由预埋件板 高强螺杆 受力螺栓 垫圈和爬锥组成 其中受力螺栓 垫圈和爬 锥可周转使用 见 图 6 2 预埋件系统构造图 图图 6 2 预埋件系统构造图预埋件系统构造图 预埋件系统预埋件板 99000103A高强螺杆 99000242 受力螺栓 99000194垫圈 01052101爬锥 99001205A 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 16 59 6 1 1 46 1 1 4 液压系统液压系统 主要由液压泵站控制台 液压油缸 同步阀 液压胶管 液压阀和配电装置组成 6 1 1 56 1 1 5 爬模主要性能指标爬模主要性能指标 名称型号 LG 100 型 架体系统 液压自爬模 架体支承跨度 4 5 米 相邻埋件点之间距离 架体高度 14 02 米 架体宽度 模板平台 1 50m 主平台 2 7m 液压操作平台 2 7m 吊平台 1 8m 作业层数及施工荷载 模板平台 3KN m 主平台 1 5KN m 液压操作平台 1 5KN m 吊平台 0 75KN m 电控液压升降系统 额定压力 25Mpa 油缸行程 300mm 液压泵站流量 n 2L min n 为机位数量 伸出速度 约 300mm min 额定推力 80KN 双缸同步误差 20mm 爬升机构 爬升机构有自动导向 液压升降 自动复位 的锁定机构 能实现架体与导轨互爬的功能 6 1 26 1 2 爬模施工流程爬模施工流程 总体施工流程 上一节塔柱混凝土浇筑完成 绑扎下一节段钢筋 模板拆模后移 安 装附墙装置 提升导轨 爬升架体 模板清理刷脱模剂 预埋件固定在模板上 合模加固 浇筑混凝土 详见 6 3 爬模爬升步骤示意图爬模爬升步骤示意图 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 17 59 第一步 安装模板完毕 浇筑混凝土 绑扎钢筋 第二步 拆模 后移模板 装入导轨 爬升 第三步 爬升到位 安装吊平台 合模 第四步 合模完毕 浇筑混凝土 第五步 拆模 模板后移 提升导轨 爬升架体到预定位置 第六步 合模 浇筑混凝土 进入标准爬升状态 图图 6 3 爬模爬升步骤示意图爬模爬升步骤示意图 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 18 59 第一步 塔柱底节混凝土浇筑完成后 拆除底节模板 安装第一节段钢筋 再依次安 装爬模承重三角架 中平台 模板系统和主背楞 采用对称拉杆的方式加固模板 浇筑塔 柱第一节混凝土 第二步 安装第二节塔柱钢筋 拆除模板并利用后移装置后移 安装导轨 旋转附墙 撑 离开混凝土面 使承重三角架下支撑点支撑在导轨上 向下扳动上下换向盒的换向把 手 使棘爪下端抵住导轨梯档 拔掉附墙挂座上的安全销 打开电源及液压阀门 启动液 压系统 开始提升架体 架体爬升两个梯档时暂停液压系统 拔掉附墙挂座上的承重销 启动液压系统继续爬升至架体立杆钩头过顶端附墙挂座的承重插销孔 暂停液压系统 把 拆下来的承重插销安装到顶端附墙挂座上并固定 调整上换向盒内的换向装置应同时调整 为向上 棘爪上端抵住导轨梯档 启动液压系统 使架体回落至立杆钩头卡在承重销上 关闭液压系统 阀门和电源 旋转附墙撑支撑到混凝土面上 安装附墙挂座上的安全销 第三步 安装吊挂平台 合模 第四步 加固调整好模板 浇筑第二节段混凝土 第五步 安装第三节塔柱钢筋 拆除模板并利用后移装置后移 将附墙座和附墙挂座 用受力螺栓固定在第三节塔柱预埋好的预埋件上 并固定好限位螺栓 上下换向盒内的换 向装置应同时调整为向上 棘爪上端抵住导轨梯档 打开电源及液压阀门 启动液压系统 控制液压系统一步一步提升导轨 导轨爬升到离附墙挂座 10cm 处 暂停液压系统 使导 轨与附墙挂座对准后再启动继续爬升 导轨承重舌爬过附墙挂座承重块后暂停液压系统 调整上下换向盒内的换向装置调整为向下 棘爪下端抵住导轨梯档 启动液压系统 使导 轨回落至导轨承重舌完全卡在附墙挂座承重块上 关闭液压系统 阀门和电源 旋转导轨 尾撑 使其垂直支撑在混凝土面上 拆除下部附墙挂座及爬锥以备周转使用 及时修补拆 除混凝土内的爬锥孔 再按照第二步骤架体爬升步骤 将架体爬升的预定位置 第五步 加固调整好模板 浇筑第三节节段混凝土 爬模施工进入标准施工状态 6 1 36 1 3 爬模拆除爬模拆除 1 用塔吊先将模板拆除并吊下 2 拆除主平台以上的模板桁架系统 用塔吊吊下 3 用塔吊抽出导轨 4 拆除液压装置及配电装置 5 将液压控制台的主平台桥板拆除 吊出液压控制泵站和一些液压装置 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 19 59 6 操作人员位于吊平台上将下层附墙装置及爬锥拆除并吊下 7 用塔吊吊起主梁三脚架和吊平台 起置适当高度 卸下最高一层附墙装置及爬锥 并修补好爬锥孔 8 最后拆除与爬梯或电梯相连的架体 操作人员卸好吊钩 拆除附墙装置及爬锥 操 作人员从电梯或爬梯下来后 再吊下最后一榀架子 6 1 46 1 4 爬模施工注意事项爬模施工注意事项 1 爬模系统附墙螺栓预埋件在埋设时必须位置准确并且在同一标高上 预埋筋为高强 预应力筋 在安装时严禁过电流或氧气切割 2 模板与爬架脚手板均为木结构 爬模系统在施工中的安全防火尤为重要 因此要求 爬模系统在整个施工过程中 每层平台均设置不少于四个灭火器 高压水随爬架的升高跟 进并备置消防水箱 同时在平台上设置砂箱供吸烟人员使用 3 爬架四周要挂设密孔安全网 以防高空坠物 并且预留测量观测视线通道 4 爬架上安装好照明设备 专人负责看管 6 6 2 2 塔座施工塔座施工 本桥塔座为棱台结构 1 2 塔塔座结构尺寸相同 顶面尺寸为 10 5x19m 底面尺寸 为 12 5x23m 高 2m 混凝土标号为 C50 单个塔座混凝土总量为 487m 为大体积混凝土 在承台第三层浇筑前预埋塔座钢筋 1 塔塔座施工采用木模 2 塔塔座施工采用承台 钢模板拼装 木模面板采用厚 14mm 的竹胶板 横肋采用 5x10cm 方木 间距 30cm 背肋采用两根 5x10cm 方木 基本排距 80cm 采用直径 20mm 拉杆加固 拉杆焊接于承台的预埋钢筋上 木模构造见 图图 6 46 4 木模拼装图木模拼装图 及 图图 6 56 5 塔座模板加固图塔座模板加固图 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 20 59 图图 6 4 木模拼装图木模拼装图 图图 6 5 塔座模板加固图塔座模板加固图 由于塔座为大体积混凝土 为减小水化热的影响 施工时塔座内布置冷却水管进行管 冷内部降温 外部采用覆盖 2 层土工布保温养护 冷却水管共布置 2 层 采用 50 x2 5mm 的钢管 具体布置见 图图 6 66 6 塔座冷却水管布置塔座冷却水管布置 图图 6 6 塔座冷却水管布置塔座冷却水管布置 6 36 3 下塔柱施工下塔柱施工 1 塔下塔柱高 32m 分 4 4x6 4m 共 6 节进行浇筑施工 2 塔下塔柱高 25m 分 3 3x6 4m 共 5 节进行浇筑施工 外模均采用爬模施工 内模采用自制木模 穿对拉杆加固 外模施工同 6 1 章节爬模施工工艺 此不再赘述 6 3 16 3 1 内模内模 内模根据下塔柱内箱尺寸 采用木模制作 木模面板采用厚 14mm 的竹胶板 竖肋采用 10 x10cm 方木 间距 30cm 背肋采用两根 10 x10cm 方木 基本排距 80cm 采用直径 20mm 拉杆加固 拉杆基本间距 90cm 具体布置见 图图 6 76 7 下塔柱内模布置图下塔柱内模布置图 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 21 59 图图 6 7 下塔柱内模布置图下塔柱内模布置图 6 3 26 3 2 下塔柱塔内施工平台下塔柱塔内施工平台 下塔柱塔内随着施工高度的增加 需在塔内设置施工平台 以便内模安装拆除和钢筋 的绑扎安装 下塔柱塔内施工平台由预埋件 底梁和钢管支架组成 高度 12m 预埋件悬出塔柱内壁 50cm 在悬臂上放置分担梁 分担梁上搭设钢管支架和平台跳板 钢管支架和分担梁焊接 成整体 上下移动时采用塔吊吊装 见 图图 6 86 8 下塔柱内支架平台布置图下塔柱内支架平台布置图 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 22 59 图图 6 8 下塔柱内支架平台布置图下塔柱内支架平台布置图 6 3 36 3 3 下塔柱横隔板施工下塔柱横隔板施工 下塔柱内箱顶部为 1 5m 厚的横隔板 采用在内箱搭设牛腿支架的方案进行浇筑施工 牛腿支架由预埋件 底梁 钢管支架和顶托组成 预埋件悬出塔柱内壁 50cm 在悬臂上放 置分担梁 分担梁上搭设钢管支架和顶托 在顶托上安装 10 x10cm 方木 再铺设厚 14mm 的 竹胶板 形成横隔板底模 绑扎钢筋后浇筑混凝土 见 图图 6 96 9 下塔柱顶横隔梁支架布置下塔柱顶横隔梁支架布置 图图 图图 6 9 下塔柱顶横隔梁支架布置图下塔柱顶横隔梁支架布置图 6 46 4 中塔柱施工中塔柱施工 1 2 塔中塔柱高 13m 含中横梁部分 分 2 次进行浇筑施工 第一次浇筑底部 9m 到内箱上倒角处 第二次浇筑 4 85m 含 0 85m 上塔柱一起浇筑 中塔柱横桥向断面由 15m 宽变 至 25m 呈外八字型 本塔使用的 爬模结构已不能满足该角度安全施 工要求 将采用牛腿支架法施工 牛腿支架包括牛腿 排架组成 在 中塔柱底部的两个节段开始预埋牛 腿预埋件 中塔柱两侧各设置三排 三角形牛腿 在牛腿顶面布置两根 分配梁 在分配梁上安装模板排架 排架共设置 6 排 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 23 59 图图 6 10 中塔柱牛腿支架布置图中塔柱牛腿支架布置图 中塔柱侧面模板采用下塔柱拆除的爬模面板 支撑于排架上 内模采用自制木模 采 用对穿拉杆进行加固 详见 图图 6 106 10 中塔柱牛腿支架布置图中塔柱牛腿支架布置图 中塔柱侧面模板采用钢模板承台钢模板拼装 将塔柱正面爬模的模板和主背楞拆除 留取爬架系统作为操作平台 在平台上安装钢模板 中塔柱顶面为中横梁 在中塔柱第一次混凝土浇筑完成后 拆除内模 接长内箱的钢 管支架并安装顶托 作为中横梁的承重支架 铺设底模绑扎钢筋 浇筑混凝土即完成中横 梁的施工 6 56 5 上塔柱施工上塔柱施工 1 2 塔上塔柱结构尺寸相同 高 84 7m 为单室双肢结构 分 16 次浇筑施工 外模 和内模 除变截面倒角处采用自制木模 均采用液压爬模系统 单肢塔柱外模共布置 10 榀 爬架系统 内模布置 2 榀爬架系统 其施工流程同 6 1 章节 其断面布置见 图图 6 116 11 上塔上塔 柱模板系统布置图柱模板系统布置图 图图 6 11 上塔柱模板系统布置图上塔柱模板系统布置图 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 24 59 由于上塔柱向内倾斜 5 在塔柱未合拢前为悬臂倾斜的 为控制塔柱的线形 同时 保证施工期主塔的受力满足施工要求 在高程 2100 749m 2142 649m 2163 849m 三处 设置横撑 横撑 G1 横撑 G2 为两根 1000 x10mm 的钢管 横撑 G3 为两根 HW400X300 型钢 两主塔横撑布置均相同 详见 图图 6 126 12 主塔横撑布置图主塔横撑布置图 图图 6 12 主塔横撑布置图主塔横撑布置图 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 25 59 对于 1 2 主塔 当爬模爬升至第 12 11 节段 尚未浇筑第 12 11 节段混凝 土时 完成横撑 G1 的安装 当爬模爬升至第 20 19 节段 尚未浇筑第 20 19 节段混 凝土时 完成横撑 G2 的安装 浇筑完第 22 21 节段 完成横撑 G3 的安装 横撑通过设置于端部的千斤顶对塔柱进行预顶 横撑 G1 G2 每组设两台千斤顶 每道 横撑共 4 台千斤顶 横撑 G3 每组设一台千斤顶 每道横撑共 2 台千斤顶 同步起顶至设计 吨位 作业时需选择温度基本维持在 20 左右进行 横撑 G1 单根钢管预顶力 67t 横撑 G2 单根钢管预顶力 49t 横撑 G3 单根钢管预顶力 19t 中横梁施工完成后即可拆除第一道横撑 G1 塔柱合拢后拆除第二 三道横撑 G2 G3 6 66 6 上横梁施工上横梁施工 1 2 塔上横梁为箱形结构 断面尺寸高 x 宽 5x5m 分两次进行浇筑 第一次浇筑底 板和一半腹板 第二次浇筑一半腹板和顶板 上横梁部分与相连的塔柱部分同步施工 上横梁施工时的承重结构采用牛腿桁架结构 主要由 8 支牛腿 两根分配梁 12 片贝 雷桁架组成 详见 图图 6 136 13 上横梁施工支架布置图上横梁施工支架布置图 图图 6 13 上横梁施工支架布置图上横梁施工支架布置图 施工支架安装 在施工上横梁底部塔柱节段时预留牛腿钢靴槽口和预埋预埋件 浇筑 完成该节段混凝土后 拆除内侧爬模体系 安装钢靴调平并固定 并用拉杆将钢靴拉紧 将分配梁吊装至牛腿顶部 在地面将桁架组拼成四组 分别用塔吊吊装至分配梁上 经调 整标高 垂直度后进行横向连接最后铺设底模 施工支架拆除 上横梁浇筑完成后并进行预应力施工后方可对施工支架进行拆除 先 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 26 59 松除分配梁底部的钢楔块 使支架整体下落 采用卷扬机系统将支架提升带紧 松除钢靴 拉杆 拆除钢靴 再用卷扬机整体下放支架至中横梁上进行逐片拆除解体 6 76 7 塔顶交汇段施工塔顶交汇段施工 1 2 塔上塔柱施工至塔冠处进行合拢 上塔柱施工至最后两个节段时 考虑塔柱之 间的间距越来越小 已达不到两侧爬模并行作业需求 需将靠施工电梯一侧先行施工两个 节段拆除内侧爬模 再施工另一侧塔柱至上塔柱顶 拆除内侧爬模 立面布置立面布置 1 2 横断面布置横断面布置 图图 6 14 塔柱合拢段支架布置图塔柱合拢段支架布置图 塔顶合拢段处为拱形结构 拱底部分单独制作拱架作为底模施工 其它部位还采用爬 模施工 拱架由牛腿 分配梁 拱圈 撑杆组成 其上铺设木模板形成底模 牛腿每侧设 置 3 个 拱架共七排 详见 图图 6 146 14 塔柱合拢段支架布置图塔柱合拢段支架布置图 6 86 8 劲性骨架及索导管定位架施工劲性骨架及索导管定位架施工 1 2 塔塔柱较高 特别是中塔柱 上塔柱斜度很大 给钢筋 模板施工定位带来很 大困难 另上塔柱索导管的定位精度高 为保证施工质量控制和施工需求 塔柱施工时布 置劲性骨架以固定钢筋 模板及索导管 根据塔柱的结构特点劲性骨架分三个施工部位进 行布置 即下塔柱劲性骨架布置 中塔柱及上塔柱非锚固区劲性骨架布置 上塔柱索导管 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 27 59 定位劲性骨架布置 下塔柱侧面垂直向上 正面的倾斜度较小 劲性骨架的刚度要求不高 主要起固定钢 筋的作用 也可采用外支架法进行钢筋定位 下塔柱劲性骨架由 4 片劲性骨架 A 2 片劲性 骨架 B 和连接杆组成 主要采用 Q235B 型钢 75x8mm 制作 1 塔下塔柱劲性骨架共 23203 74Kg 2 塔下塔柱劲性骨架共 17786 94Kg 劲性骨架根据塔柱分节的高度分段制 作 吊装 制安顺序为在钢结构加工场地将劲性骨架 A B 分节制作 运至现场吊装焊接 再焊接连接杆件形成骨架 详见 图图 6 156 15 下塔柱劲性骨架布置图下塔柱劲性骨架布置图 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 28 59 图图 6 15 下塔柱劲性骨架布置图下塔柱劲性骨架布置图 中上塔柱倾斜度较大 劲性骨架的刚度要求高 主要起固定钢筋 模板的作用 中上 塔柱非锚固区劲性骨架共分 7 节组成 节段高度为 10 5 9 4x10m 上塔柱劲性骨架由 3 种 劲性骨架 A B C 和连接杆组成 主要采用 Q235B 型钢 100 x12mm 和 75x8mm 制作 1 2 塔中上塔柱非锚固区劲性骨架共 266974 48Kg 劲性骨架根据塔柱分节的高度分段 制作 吊装 制安顺序为在钢结构加工场地将劲性骨架 A B C 分节制作 运至现场吊装 焊接 再焊接连接杆件形成骨架 详见 图图 6 166 16 中上塔柱非锚固区劲性骨架布置图中上塔柱非锚固区劲性骨架布置图 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 29 59 图图 6 16 中上塔柱非锚固区劲性骨架布置图中上塔柱非锚固区劲性骨架布置图 上塔柱锚固倾斜度较大 劲性骨架的刚度要求高 主要起固定钢筋 模板和索导管定 位的作用 上塔柱锚固区劲性骨架共分 6 节组成 节段高度为 9 8 6 6 85 6 5 6 225 7 9m 上塔柱锚固区劲性骨架由 4 种定位架 和连接 杆 索导管调节装置组成 主要采用 Q235B 型钢 100 x12mm 和 75x8mm 制作 1 2 塔中 上塔柱非锚固区劲性骨架共 209899 4Kg 劲性骨架根据塔柱分节的高度分段制作 吊装 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 30 59 制安顺序为在钢结构加工场地将劲性骨架定位架 分节制作 运至现场吊装 焊接 再焊接连接杆件形成骨架 详见 图图 6 176 17 上塔柱锚固区劲性骨架布置图上塔柱锚固区劲性骨架布置图 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 31 59 图图 6 17 上塔柱锚固区劲性骨架布置图上塔柱锚固区劲性骨架布置图 加工及安装要求 劲性骨架安装时顶面高程误差控制在 5mm 以内 平面尺寸误差不 大于 5mm 倾斜度不大于 1 1500 支架杆件搭接部分进行全焊 采用角焊缝焊高不小于 6mm 6 96 9 钢筋施工钢筋施工 6 9 16 9 1 钢筋存放及检验钢筋存放及检验 钢筋进场存放及检验 钢筋进场后由物资部门对进场材料的数量 型号 牌号等进行 验收 填写原材料检验申请并附制造厂家的质量保证书和出厂合格证 报试验室按规定进 行抽样检查 其技术要求符合现行国家标准的有关规定方可使用 钢筋存放于钢筋加工场地的钢筋存放场 在专用的存放台座上架空分类存放 并做好 标识 并采用防雨篷布覆盖严实 以防钢筋锈蚀 6 9 26 9 2 钢筋制作钢筋制作 钢筋下料前根据钢筋原材料的长度 塔柱分节的尺寸 钢筋连接方式等进行配料 形成配料单 根据配料单进行下料 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 32 59 所有钢筋制作均在钢筋加工场进行下料 弯制成型 按照下料尺寸和钢筋编号进行 标识分类堆放 以便于使用 施工时运至现场进行安装 加工前 对钢筋表面的油污 浮锈等进行清理干净 钢筋调顺直 无局部弯折 钢筋加工后 表面应无明显伤痕 6 9 36 9 3 钢筋连接钢筋连接 直径 20mm 以下钢筋采用绑扎搭接接头 直径大于等于 20mm 钢筋采用直螺纹套筒连 接接头 钢筋接头位置应避开钢筋弯曲处 且距起弯点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍 配置在 同一截面 内的钢筋接头 不得超过钢筋数量的 50 且 同一截面 内 同一根钢筋上不得超过一个接头 6 9 46 9 4 钢筋安装钢筋安装 由于塔柱砼分节段浇筑 钢筋的安装也按照分节段安装 安装前先将塔内施工平台 提升供钢筋安装操作 再吊装劲性骨架 精确定位后固定 在钢筋加工场加工好的半成品 根据施工顺序逐步运至施工现场 并按钢筋品种 规格 形状等进行分类堆放 钢筋安装顺序 先吊装内层主筋和水平筋 再安装外层主筋和水平筋 最后安装架 立钢筋 钢筋绑扎 采用直径 0 7 2 0mm 的扎丝隔点进行扎结 钢筋骨架应绑扎牢固 必要 时可采用点焊焊牢 以保证在砼浇筑过程中不发生大的变形 绑扎钢筋的扎丝头不应进入 混凝土保护层内 钢筋保护层 钢筋保护层采用水泥砂浆垫块 其强度不小于索塔砼的设计强度 保 护层垫块错开布置 每平方不少于 4 个 6 9 56 9 5 钢筋直螺纹套筒连接施工钢筋直螺纹套筒连接施工 丝头施工 钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割 按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸 按钢筋规格更换涨刀环 并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸 调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置 保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 33 59 的规定 标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1 2 连接套筒长度 且允许误差为 2P 丝头加工时应用水性润滑液 不得使用油性润滑液 钢筋丝头加工完毕经检验合格后 应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒 防止装 卸钢筋时损坏丝头 连接要求 连接钢筋时 钢筋规格和连接套的规格应一致 并确保钢筋和连接套的丝扣干净 完好无损 必须用专用扳手拧紧接头 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套 然后用扳手拧紧 拧紧后的接头应作上 标记 防止钢筋接头漏拧 连接水平钢筋时必须依次连接 从一头往另一头 不得从两边往中间连接 连接时 一定两人面对站定 一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋 另一人用扳手拧紧待连接钢筋 避免弄坏已连接好的钢筋接头 检查接头外观质量应外露不超过 2 扣 钢筋与连接套筒之间无缝隙 丝头现场检验 加工的丝头应逐个进行自检 不合格的丝头应切去重新加工 自检合格的丝头 应有现场质检员随机抽样检验 以一个工作班加工的丝头为一个 检验批 抽检 10 且不少于 10 个 现场丝头的抽检合格率不应小于 95 当抽检合格率 小于 95 时 应另抽取同样数量的丝头重新检验 当两次检验的总合格率不小于 95 时 该 批产品合格 当合格率仍小于 95 时 则应对全部丝头进行逐个检验 合格者方可使用 钢筋接头现场检验 外观质量自检合格的钢筋连接接头 应由现场质检员随机抽样进行检验 同一施工 条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头 以连续生产的 500 个为一个检验批进行 检验和验收 不足 500 个的也按一个检验批计算 对每一检验批的钢筋连接接头 于正在施工的工程结构中随机抽取 15 且不少于 75 个接头 检查其外观质量 现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于 95 当抽检合格率小于 95 时 应另抽取 同样数量的接头重新检验 当两次检验的总合格率不小于 95 时 该批接头合格 若合格 率仍小于 95 时 则应对全部接头进行逐个检验 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 34 59 6 9 66 9 6 钢筋施工注意事项钢筋施工注意事项 在承台施工时开始预埋塔座和塔柱钢筋 预埋时需确保钢筋的平面位置和保护层厚 度满足设计和规范要求 施工过程中如钢筋位置与预埋件 预应力孔道 索导管等干扰时不得随意切断钢筋 在经监理工程师同意后适当挪移钢筋位置 6 9 76 9 7 钢筋施工质量控制标准钢筋施工质量控制标准 表表 6 26 2 钢筋施工控制质量标准钢筋施工控制质量标准 序号检 查 项 目规定值或允许偏差 1 受力钢筋长度 mm 10 2 钢筋起弯点位置 mm 20 3 箍筋内净尺寸 mm 5 4 同一排受力钢筋间距 mm 20 5 受力钢筋排距 mm 5 6 分布钢筋间距 mm 10 7 箍筋间距 mm 10 8 钢筋起弯点位置 包括加工偏差 20mm 20 9 钢筋制作 保护层厚度 mm 10 6 106 10 混凝土施工混凝土施工 6 10 16 10 1 混凝土配合比混凝土配合比 塔柱混凝土设计强度等级为 C50 为提高混凝土的耐久性 改善混凝土的施工性能和 抗裂性能 在混凝土中适量掺加 级粉煤灰 聚羧酸高效减水剂 施工采用泵送混凝土施 工工艺 罐车运输 混凝土坍落度按照混凝土最大泵送高度进行控制 最大泵送高度 100m 以内坍落度控制在 150 180mm 最大泵送高度 100 160m 坍落度控制在 190 220mm 6 10 26 10 2 混凝土拌合混凝土拌合 混凝土拌制前由试验室对将使用的砂石料进行含水量检测 根据批复的配合比调整施 工配合比 出具配料通知单并由监理确认 混凝土由混凝土拌合站集中生产 采用两台 JSC1000 型强制式拌和机拌合 拌合时间 不少于 2min 拌合过程中由试验人员全程观察其性能 并在混凝土施工点进行现场塌落度 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 35 59 检测 观察混凝土的和易性 均匀性 粘聚性和保水性 现场随机留取试件 6 10 36 10 3 混凝土运输及输送混凝土运输及输送 混凝土由 3 台 10m 的混凝土运输车运输到浇筑地点 再由混凝土输送泵进行输送 混 凝土泵管在中下塔柱时布置一根 两侧上塔柱施工分别布置一 根 混凝土浇筑最大高度为 1 塔 152 7m 含承台高度 泵管 布置见 图图 6 166 16 泵管布置图泵管布置图 混凝土输送泵型号为 HBT90 18 195RSU 型 额定最大输送压力为 18MPa 高压最大 输送能力 54m h 泵管直径 125mm 混凝土泵最大泵送阻力计算 Pmax PHL 106 Pf Pmax 混凝土泵最大泵送阻力 MPa L 混凝土泵输送管路系统累计水平换算距离 m 混凝土泵管水平换算长度计算 根据实际布置垂直管长度 为 153m 水平管 32m 90 一米半径弯头 7 个 3m 软管一根 则 L 153x4 32 9x4 20 700m PH 混凝土在水平泵输送管内流动每米产生的压力损 失 Pa m 每米压力损失计算 PH 2 K1 K2 1 t2 t1 V2 a2 r 12015 r 泵管半径为 0 0625m 图图 6 18 泵管布置图泵管布置图 S1 混凝土坍落度按 200mm 计算 K1 粘着系数 K1 300 200 100 K2 速度系数 K2 400 200 200 t2 t1 混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土 时间之比 取 0 3 V2 混凝土在输送管内的平均流速 约为 1 22m s a2 径向压力与轴向压力之比 对普通混凝土取 0 9 Pf 混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失 MPa 管路截止阀 管卡 约 70 个 压力损失为 70 x0 1 7MPa 分配阀 2 个 压力损失为 2x0 2 0 4MPa 启动内耗压力损失 1 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 36 59 MPa 则 Pf 7 0 4 1 8 4 MPa 则 Pmax 12015x700 106 8 4 16 81 MPa 18 MPa 单台混凝土输送能力满足要求 6 10 46 10 4 混凝土混凝土浇筑浇筑 1 浇筑前注意事项 浇筑混凝土前 安排专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置 数量及其紧固程度 构 件侧面和底面的垫块至少应为 4 个 m2 绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内 混凝土入模前 测定混凝土的入模温度 入模温度应控制在 10 30 并测定其坍 落度 拌和物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑 混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行 浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时 间 一般不超过 90min 不得随意留置施工缝 采用泵送混凝土时一次摊铺厚度不大于 30cm 下料高度不大于 2m 在炎热季节浇筑混凝土时 避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射 保证混凝土入 模前模板 钢筋及附近的局部温度均不超过 35 尽可能安排在傍晚或夜间浇筑混凝土 浇筑前仔细检查预埋件位置 模板固定等现象 2 振捣要求 混凝土采用插入式高频振动棒振捣 不得碰撞模板 钢筋及预埋钢板 混凝土的振捣方式采用梅花状振捣 作业时要使振动棒自然沉入混凝土 不得用力 猛插 宜垂直插入 快插慢拔 振动棒各插入点间距均匀 插点间距不超过振动棒有效 作业半径的 1 5 倍 距离模板可控制在 100 150mm 各层混凝土振捣方向要一致 振动棒 必须进入下层混凝土厚度 5 10cm 使上下层相互结合 振动棒在混凝土内振捣时间 每插 点约 40 秒 见到混凝土不再明显下沉 不出现气泡 表面泛出水泥浆和外观均匀为止 尤 其注意在混凝土面层时不要立即拔出 可采用二次振捣 减少表面气泡 在振捣混凝土过程中 加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况 安排专人负 责监视模板 钢筋 预应力管道和预埋件 防止螺栓松动 模板变形时及时采取措施予以 处理 混凝土振捣完毕后 要立即清理表面浮浆 强度达到 2 5MPa 时人工凿毛到位 并控 制混凝土面标高 迫龙沟特大桥 索塔施工技术方案索塔施工技术方案 37 59 6 10 56 10 5 拆模及养护拆模及养护 混凝土强度达到 1 2MPa 之前 不得在混凝土表面踩踏 混凝土强度达到 2 5MPa 之前 不得承受行人 模板 支架等施工荷载 混凝土强度达到 2 5MPa 之后方可拆除侧模 对于 横隔板底模需强度达到 75 设计强度时方可拆除 中横梁和上横梁底模在预应力施工完成 后拆除 当气温高于 5 时 采用薄膜包裹保湿养护 顶面覆盖土工布 并由专人洒水保湿 养护时间不少于 7 天 当温度低于 5 时 不再洒水养护 按照冬季混凝土施工措施进行 养护 6 10 66 10 6 塔柱外观质量控制塔柱外观质量控制 1 裂纹控制 采取合理混凝土配合比 控制水泥用量及水胶比 加强对混凝土早期养护 保持混 凝土表面有足够湿