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文档简介

化金站知识 一：流程 磨板 上架 除油 微蚀 预浸 活化 化镍 化金 回收 洗板 QC 二：各槽用途： 1：磨板：去除板面氧化物及杂物，提供微粗糙的铜面，增强结合力。 释：磨痕宽度测试2.0CM。 水膜破裂时间测试 2：除油：除去表面油高及手印。注：除油不足：板面花斑，粗造，金色不良，残胶，露铜 3：微蚀：除氧化物，提供微粗糙的铜面。注： 微蚀过度 蚀断凹陷 微蚀不足 甩NI/AU露铜 微蚀不匀 粗糙阴阳色4：预浸：去除板面铜盐，维护活化的酸量稳定及寿命。5：活化：提供催化剂，活化铜面 。6：化学镍：在催化剂存在于沉和镍与磷之合金，PH值在4.3-4.8三：生产前保持有三架板进镍槽，每架板面积不少于15平方，为什么？ 答：因化学后镍原理是：NI被缸与反应的活性物质减少，NI金属而沉积在板面上，在停产后药水缸内的活性降低，需在生产过程中增加活性。四：阴极杆的作用：起贯孔，活性，防止针孔，及粗造。五：部分英语词解释：QY-803（安定剂） 指稳定作用。 H2S02（双洋水） 粗化板面。 H2S04（硫酸） 去氧化物HCL （盐酸 ） NA2C03（碳酸钠） SPS（过硫酸钠） 强化氧化物CNS03（氨基黄酸镍） .六：常出现的问题 1：露铜 活化含量低，活化不稳定，活化不强。 2：阴阳色 金槽PH值太高，镍槽活化不强。 3：粗糙 铜面本身粗糙，镍槽后期，微蚀不良。 4：渗金 活化含量低，活化不稳定，镍槽活性太强。 5：毛边 活化含量低，镍槽活性不强，打气太大。 6：水责 铜面有水责，镍槽起镀不良，镍后水洗有油污。 7：甩金 甩镍产生，镍后水洗不干净，铜面不净。 8：甩镍 铜面不净，镍槽前水洗有油污，铜面粗糙。七：（NI槽）计算MTO方法 1：平均每小时生产8架，每架大约7分钟，每二架板加ABC各1.6L。 2：每小时生产8架，要求每二架加一次1.6L1小时加4架X1.6L=6.4L用总生产小时X每小时6.4L/配槽量33即：MTO例如
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