2×75th中温中压循环流化床锅炉技术投标文件.doc

目 录第一章 管理目标、优势、承诺2第二章 工程概况及特点4第三章 施工组织机构20第四章 劳动力计划管理43第五章 施工总平面布置及管理45第六章 力能布置48第七章 主要施工机械设备配置49第八章 主要施工技术方案和措施、相关施工流程图、方案示意图53第九章 特殊施工措施118第十章 现场配合管理132第十一章 施工进度计划管理133第十二章 工程质量管理138第十三章 职业安全健康管理143第十四章 环境与现场文明施工管理151第十五章 工程技术管理153第十六章 设备、材料管理158第十七章 计算机信息管理162第十八章 针对本工程的合理化建议171第十九章 拟采用的新工艺新技术174第一章 管理目标、优势、承诺第一节 管理目标1.质量目标：1.1本标工程质量应达到华能集团公司火电工程建设考核标准（试行）、华能集团公司火电电源建设精细化管理标准、电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）、最新版的电力施工规范等有关国家、电力行业标准要求，实现达标投产。1.2检验批、分项工程、分部工程、单位工程达到“合格”率100%；单位工程、单台机组、整体工程达到优良水平；受检焊口一次合格率100%。1.3招标人鼓励投标人提出更高的质量标准，并在工程中实施。各投标人投标时必须明确达到优质成品的目标、指标和措施。1.4 建筑、安装分项工程合格率100%；建筑单位工程优良率达90%以上；安装单位工程优良率达95%以上。1.5 实现五个一次成功：即锅炉本体水压试验一次成功；锅炉点火一次成功；脱硫系统投入运行一次成功；脱硝系统投入运行一次成功；72+24小时试运转一次成功。1.6 主要仪表投入率100%，自动投入率100%，保护投入率100%。实现72+24小时试运转完成后机组连续运行100天以上。2.工期目标：本工程计划于2013年10月15日开工，#1炉于2014年3月15日完成72h试运移交生产，#2炉于2014年3月31日完成72h试运移交生产。（计划总工期为167日历天，比招标文件要求提前15天。）具体开工日期为在招标人发出的开工书面通知5日内开始本标段的施工。3.安全文明施工目标：杜绝死亡及重伤事故，无重大机械设备事故，争创省“安全文明标准化工地”。第二节 管理优势1我公司已取得ISO9001质量体系认证证书，有一套完整的质量保证体系和质量管理文件，在施工当中实行质量全过程控制与管理，保证工程质量达到优良，使用户满意。2.我公司具有成熟类似工程的施工经验，近几年施工过 ，等同类或类似工程的成熟施工经验。3.我公司今年安装工程施工任务只承揽了40%，目前拥有充足的人力资源和机械设备。若我公司能够承揽到本工程，将投入精良的施工人员和机具设备，在资源上给予强有力的保证，满足本工程施工需要。第三节 管理承诺为了保证本工程优质高速、文明施工，严格执行建设工程管理的法律法规，认真遵守建设工程的法律法规，对本工程的管理工作做出如下承诺，如果违反下列条款并造成不良社会影响，愿意接受行政主管部门的处罚。1、派驻优秀项目经理，对工程施工全过程及整个现场承担全面管理的责任和义务，并保证常驻现场；2、自觉接受并积极配合各职能部门对工程质量、安全及经营行为的考核；3、工程未取得施工许可证的，决不擅自施工；4、不将施工合同中的工程内容转包或违法分包给其他企业或个人；5、严格按照国家工程建设强制性标准施工；6、及时报告工程质量安全事故，不隐瞒、谎报或破坏事故现场阻碍对事故的调查；7、遵守国家有关安全生产规定和安全生产技术规程，做到文明施工，杜绝施工扰民、聚众斗殴等反社会治安事件；8、决不以任何理由拖欠民工工资，保证民工工资按时足额发放；9、按要求参加建设管理部门的会议和各种业务学习培训；10、认真合理安置外来民工生活起居，保证住宿、食堂等公共设施的卫生，搞好工地计划生育工作；11、执行国家、地方政府有关爱卫会和传染病防止各项规定，积极配合政府应对突发性传染病的各项工作；12、遵纪守法，确保工地不发生违法、违规行为。第二章 工程概况及特点1 工程概况1.1 概述本工程装设2台75t/h中温中压循环流化床汽包炉，单锅筒自然循环，悬吊结构，平衡通风，固态排渣，全钢构架，运转层以下全封闭布置，运转层以上为露天布置。锅炉点火采用0号轻柴油，配套建设9.8km蒸汽管网。1.2 工程规模本期建设275t/h中温中压循环流化床锅炉，同步配套建设烟气脱硫、脱硝装置、9.8km蒸汽管网。1.3 工程工期项目总工期要求：本工程计划2013年9月开工建设，2014年3月31日1#锅炉投产，2014年4月15日2#锅炉投产。1.4 工程设计单位：烟台宏源热电设计有限公司1.5 工程监理单位：另行通知； 1.6 工程建设依据：胶南市发展和改革局关于华能青岛港务有限公司新上锅炉项目核准的通知（南发改社会【2012】176号）1.7 厂址条件本项目锅炉房位置在泊里镇尧头村东，占地约24.8亩。项目用地属于公司现有土地，无须征地，配套市政设施可以利用，周边道路交通运输便利，管网敷设便捷。根据青岛市政府的规划发展要求大型石油、化工项目相继落户港城，迫切需要充足、可靠、稳定的蒸汽动力能源供应。本项目新建275t/h中温中压循环流化床锅炉房一座，敷设蒸汽管网9.8公里，为港区提供充足、可靠、稳定的蒸汽动力能源。1.7.1交通运输（1）铁路运输疏港铁路作为董家口港区疏港运输重要方式之一，建设进入实质性阶段。疏港铁路全长约20公里，由规划中的青连铁路接入港区，沿疏港一路西侧设立分区车场。西部港区铁路布置沿疏港一路延伸至董家口嘴、坝南路北侧，设立铁路回转区；港区北部由分区车场向东延伸至物流园区，由此形成快捷的铁路集疏运通道。（2）公路运输204国道、334省道穿越港城，沈海高速公路穿越泊里镇北侧，并在泊里镇驻地西邻设两个出入口；青岛滨海公路穿越泊里镇南端，西与204国道衔接，规划的青连铁路将穿越镇区北部，境内有连接董家口港与沈海高速路的疏港一路。1.7.3.工程地质拟建厂址区上覆地层为第四系全新统人工填土(Q4s)、第四系全新统海相沉积层(Q4m)，岩性为素填土和淤泥质粉土；下伏基岩由中生界燕山期侵入岩(35)和太古界元古界胶南群变质岩(Ar-Ptljn)地层构成，岩性为花岗岩和片麻岩。地层特征描述如下：（1）第四系全新统人工填土(Q4s)素填土(Q4s)：黄褐色，以粉土为主，含少量碎石，碎石含量20-30%，粒径5-40mm。层厚0.807.60m，层底埋深0.807.60m，层底高程-4.779.79m，该层在场地内分布较普遍，在K6#、K7#、K11#钻孔缺失该层。（2）第四系全新统海相沉积层(Q4m)淤泥质粉土：灰黑色，淤泥质含量较高，有腥臭味。该层仅在钻孔K5#有所揭露，层厚0.90m，层底埋深8.20m，层底高程-4.92m。（3）中生界燕山晚期侵入岩(35)花岗岩(35)：黄褐-肉红色，细粒结构，块状构造，主要矿物成分为石英、正长石、斜长石，裂隙发育，裂隙面有黄褐色绣染，全风化中等风化。全风化层，原岩结构完全破坏，岩石破碎，风化呈砂土状。层厚2.804.30m，层底埋深8.0011.00m，层底高程-7.72-4.41m，该层大部分地段缺失，仅在钻孔K5#、K8#有所揭露。强风化层，岩石风化呈碎块状。层厚1.203.20m，层底埋深1.909.10m，层底高程-5.976.95m，该层在K1#、K2#、K6#、K9#、K11#钻孔有所揭露。中等风化层，中等风化花岗岩岩石致密坚硬，岩芯较完整。本次勘测部分钻孔未穿透该层，揭露最大厚度20.00m。（4）太古界元古界胶南群变质岩(Ar-Ptljn)片麻岩(Ar-Ptljn)：灰黄-灰绿色，中等风化，细粒结构，片麻状构造，主要矿物成分为石英、正长石、斜长石，全风化中等风化。全风化层，原岩结构完全破坏，岩石破碎，风化呈砂土状。该层仅在钻孔K5#有所揭露，层厚1.00m，层底埋深12.00m，层底高程-8.72m。强风化层，岩石风化呈碎块状。层厚1.6011.80m，层底埋深9.6023.80m，层底高程-20.52-6.01m，该层仅在K5#、K8#钻孔有所揭露。中等风化层，中等风化片麻岩岩石致密坚硬，岩芯较完整。本次勘测钻孔未穿透该层，揭露最大厚度14.00m。1.8 水文气象董家口港城地处北温带季风性气候区，四季变化明显，受海洋性气候影响，气候温和，区域内年平均气温12.2，1 月份平均气温-1.7，比胶南市高0.5，8 月份平均气温25.6，气温年较差27.3。历年最低气温-16.2（1976 年1 月3日），历年极端最高气温37.4（1964 年7 月8 日）。日最高气温30.0 的日数平均16.5天，出现于5 月下旬至9 月上旬，7、8 两月出现日数分别为5.5天 和8.5天，日最低气温0.0的日数年平均98.7天，出现于10 月下旬至翌年4 月中旬，其中1 月平均为29.6天，2 月为23.5天，12 月为24.8天。-5.0 的日数年平均38.8天，出现于11 月上旬至3 月下旬。低于-10.0的日数年平均6.6 天，仅出现于冬季3 个月，1 月出现日数最多，月平均3.3天。董家口港城年平均降水量794.9mm，最多年份1458.3mm（1964 年），最少年份481.4mm（1977 年）。降水多集中于6 至9 月份，占年降水量的71.4%，一日最大降水量196.9mm（1964 年8 月31 日）。全年主导风向：夏季为南风偏东，冬季为北风偏西。1、年平均气温 12.22、极端最高温度 37.4（1964年7月8日）3、极端最低温度 -16.2（1976年1月3日）4、采暖室外计算温度 -85、采暖室外平均温度 0.96、年平均风速 4.1m/s7、夏季主导风向 SSE8、冬季主导风向 NNW9、年平均降雨量 794.9mm11、最大冻土深度 0.49m12、采暖期天数 140天13、采暖期起止日 11.16-4.5供水水源本工程水源采用自来水。补给水分别供至化水处理设施、消防工业水池和生活水系统。外供蒸汽按凝结水部分回收计算，本工程最大补给水需水量为222.7 t/h，年用水量为192.4万t/a。1.9厂区规划（1）规划275t/h中温中压循环流化床锅炉和2350MW供热机组，本期建设规模为275t/h锅炉，同步建设脱硫、脱硝设施，预留出一台锅炉的扩建场地。厂外蒸汽管网9.8公里。（2）本项目锅炉房位置在泊里镇尧头村东，占地约32.85亩。项目用地属于公司现有土地，无须征地，配套市政设施可以利用，周边道路交通运输便利，管网敷设便捷。厂区纵轴正南正北布置，建筑物零米标高定位6.65m，推荐方案中固定端朝西侧，扩建端朝东侧。高程采用1985国家高程基准，坐标系采用西安1980坐标系。工程位于山东省青岛市董家口经济区港润大道16号。1.9.1 厂区总平面布置厂区采用纵向布置，由北向南依次为主厂房区储煤区，脱硫区布置于厂区西侧。整个厂区布置紧凑，占地面积2.2925hm。干煤棚布置于厂区南侧，距中心路约58.3m。1.9.2 主厂房布置主厂房位于厂区的北部，为三列式布置，自北向南依次为化水车间、除氧煤仓间、锅炉间，炉后依次布置除尘器、引风机、烟道及烟囱、脱硫、脱硝设备。输煤栈桥由南向北走向，进入炉前。1.9.3 电气建（构）筑物的布置高压厂用电系统采用10kV中性点不接地系统，高压厂用工作电源经电缆引自就近变电站。10kV厂用母线分为两段，锅炉的部分辅机及低压变压器分别接在两段母线上。低压厂用电采用380V/222.7V中性点直接接地系统。低压系统采用PC-MCC暗备用接线，原则上75kW及以上电动机从PC供电，75kW以下的电动机由MCC供电，低压变压器动力中心、控制中心成对设置，建立双回路电源通道，成对出现的电动机控制中心，由成对的动力中心单电源供电，成对的电动机由对应的动力中心或电动机控制中心供电。1.9.4 煤场及卸煤设施的布置输煤系统设计范围为从煤场输送到新建275t/h锅炉原煤斗的整个工艺系统。包括汽车来煤及计量、卸煤、储煤、除铁、筛分、破碎、输送及入炉计量等环节。本工程厂内不设露天储煤场，仅设一座有效面积为2352m2的干煤棚，并可满足锅炉额定负荷时9天的耗煤量，厂外设露天储煤场，可满足锅炉额定负荷7天的耗煤量，干煤棚内不设抓斗桥式起重机，由2台轮式装载机负责干煤棚内原煤堆放，并将原煤输送到煤斗中完成给煤。煤场周边加装挡煤墙，减少对环境的污染。本工程设一级除铁，除铁器安装于1#大倾角输送机头部。在厂区安装汽车衡,用于公路来煤的计量。在进入主厂房前的 2#胶带机的中部安装1台电子皮带秤,用于校煤的计量。在碎煤机室、煤仓间及有关位置设检修起吊设施。1.9.5 厂区出入口本工程人流与物流分离，设2个出入口。人流进厂主出入口位于厂区西北侧与中心路相连，货流出入口位于厂东南角，与南侧道路相连，水泥混凝土路面。本工程厂前区设停车场及绿化草坪，综合办公区位于生产区（本工程）东侧，与生产区完成分离设置，办公区南侧设有单独出入口。1.9.6 厂区防排洪本工程根据已建成办公楼综合区标高确定本厂区零米标高为85黄海高程6.65m。高于最高高潮位5.19m（为85国家高程基准的2.77m），满足重现期为50年累积频率1%的浪爬高和0.5m的安全超高的标高要求，不需要采取防洪措施。1.10建筑结构或设备及设备工艺系统：1.10.1 装机方案本锅炉为75t/h中温中压循环流化床汽包炉，单锅筒自然循环，采用全膜式壁，全悬吊结构，全护板轻型炉墙；平衡通风，固态排渣；采用炉外石灰石-石膏湿法脱硫和SNCR脱硝；全钢构架；运转层以下为全封闭，以上为露天布置，运转层标高为7米。1.10.2 热力系统主蒸汽系统采用母管制，主蒸汽管道分别从两台锅炉过热器出口联箱一侧经一根2197的管道引出，接入直径为32510的主蒸汽母管上。因有两个供汽用户，且参数不同，主蒸汽从母管上接出，一路通过减温减压器后经管径为53011对外供汽，一路通过减温减压器后经管径为3777对外供汽。锅炉过热器出口联箱至主蒸汽母管管路通流能力按75t/h设计，选用2197的管道，蒸汽流速52m/s；主蒸汽母管通流能力按150t/h设计，选用32510的管道，蒸汽流速46.7m/s。在锅炉过热器出口联箱主蒸汽管路和两路对外供汽管路上，分别设有流量测量装置，用来监测主蒸汽流量。1.10.3 主厂房布置主厂房布置采用化水车间、除氧煤仓间、锅炉房三列式布置形式。化水车间跨度7.2m，长度42m，布置有水工泵坑、化学水处理设备及电动给水泵。电动给水泵布置在化水车间底层B列柱侧。除氧煤仓间跨度9.0m，长度42m。零米层布置配电室，4.0m层为管道层，7.0m层为集中控制室和电子设备间，13.5m层为除氧层、耐压称重式给煤机层。除氧间与煤仓间合并布置，厂房比较紧凑，建筑面积比较节省。锅炉房跨度21.0m，总长42.0m，锅炉房运转层为7.0m。锅炉为全钢构架悬吊结构，运转层为混凝土平台，运转层以下全封闭布置，运转层以上为露天布置，炉顶设置防雨棚。锅炉零米尾部受热面两侧分别布置2台一次风机和2台二次风机，在锅炉房内布置3台返料风机（两用一备），在锅炉房D列柱外布置有定期排污扩容器。在锅炉房外依次布置有2台布袋除尘器、2台引风机、2座脱硫塔、1座烟囱。A列至烟囱中心线的距离为82m。1.10.4 运煤部分按循环流化床锅炉燃料入炉粒度小于10mm要求，对原煤采用预先筛分和一次破碎，输煤系统采用3段单路皮带输送机，带宽均为650mm，通廊为全封闭式结构，输煤系统的输送能力为60t/h，满足输煤系统要求。输煤系统的控制方式采用程序控制。本工程厂内不设露天储煤场，仅设一座有效面积为2352m2的干煤棚，并满足锅炉额定负荷时9天的耗煤量，厂外设露天储煤场，满足锅炉额定负荷7天的耗煤量，干煤棚内不设抓斗桥式起重机，由2台轮式装载机负责干煤棚内原煤堆放，并将原煤输送到煤斗中完成给煤。煤场周边加装挡煤墙，减少对环境的污染。为满足锅炉对燃煤的粒度要求，对原煤采用预先筛分和一次破碎的方式，碎煤楼内设有回转筛和细碎机各一台。回转筛出力60th,并设有旁路，使得满足粒度10mm的煤粉直接落入下一级皮带，不满足粒度要求的煤块经细碎机破碎到要求粒径后落入一级皮带。细碎机出力60th,出料粒度10mm。输煤系统共设置3段带式输送机，NO1大倾角波状挡边带式输送机，带宽为650mm，带速为1.0m/s，输送能力为60t/h，倾角为45，NO2皮带输送机带宽为650mm ，带速为1.0m/s ，输送能力为60t/h，倾角为19.6，NO3皮带输送机带宽为650mm ，带速为1.0m/s ，输送能力为60t/h，倾角为0，所有带式输送机均为单路布置。运煤系统采用三班制运行，每班工作4.5小时。1.10.5 除灰渣部分除渣系统：锅炉排渣经冷渣机冷却后，由带式输送机、斗式提升机输送到渣库后，装车外运。系统内设钢渣库一座，有效容积为300m可储存48小时渣量，渣库顶部设布袋除尘器、真空压力释放阀、高低连续料位计及侧壁振打器，渣库下部设散装机将渣装罐车外运。除灰系统：每台除尘器下8个灰斗，每个灰斗下各安装一台输灰仓泵，仓泵本身配带气动进料阀、排气阀、进气组件、料位计等元件，在各灰斗出口与仓泵进料阀之间还装设手动插板门，以备检修仓泵时用。各个灰斗收集的干灰，依次经过手动插板门、气动进料阀进入输灰仓泵内，当仓泵灰位到达预定位置或压力达到设定值，进料阀关闭，仓泵所在输灰母管上的出料阀开启，灰经该母管由压缩空气吹送到灰库。在输灰母管上设有正吹反抽防堵组件，以便在输灰母管发生堵管时，及时地进行疏通工作以确保输灰管道正常运行。每台炉设一条输灰母管进入钢灰库。钢灰库一座有效容积为400 m可储存48小时灰量。灰库下部设双路出口，一路通过汽车散装机装罐车外运；另一路通过双轴搅拌机，使灰成为有一定含水率的湿灰，用一般车外运。1.10.6 化学部分新上锅炉工程水源来自旺山水厂。旺山水厂位于泊里镇驻地西部，距厂址约15km，水源来自百马河拦河闸工程和吉利河水库，供水能力4.5万m/日，2013年6月建成投产。供水主管网沿董家口港区中心路经过厂区，新上锅炉工程化学取水管从主供水管引出，消防工业水池作为备用水源。锅炉补给水处理系统采用钠离子交换器软化处理。厂区来水石英砂过滤器全自动软水器软水箱软水泵机务用水点锅炉需要软化水量为159t/h，脱硝用水0.3 t/h，采暖用水1t/h，本工程补给水处理系统的出力为170t/h。炉补给水处理系统安装在锅炉房最西侧A、B列之间的化学水处理室中，从6轴至8轴依次排列多介质过滤器、再生盐箱和全自动软水器，室外设置2个250m的软化水箱，软水泵设置在给水泵间。锅炉酸洗方案暂按盐酸考虑，最终方案由锅炉厂、业主及安装单位共同协商后确定，锅炉酸洗废水转移到废水贮存池内经酸洗公司处理后排放。锅炉烟气石灰石湿法脱硫过程产生的废水源于吸收塔排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统的物料的平衡，需要定时从吸收塔排放废水。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等，对环境有污染性，水质比较特殊，因此对脱硫废水进行单独处理。1.10.8烟气脱硫工艺部分本烟气脱硫工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。两台炉各分别设置一座吸收塔，按全部烟气脱硫设计，脱硫效率不小于90%。吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石粉。脱硫副产品石膏经真空皮带脱水机脱水后堆放在石膏贮存间，外运综合利用。事故浆液箱为2台机组共用。1.10.9 烟气脱硝部分脱硝工艺采用选择性非催化还原法（SNCR），吸收剂采用氨水。1.10.10 电气部分根据本工程负荷情况及用电特点，需由两路10kV电源供电。10kV系统采用中性点不接地系统，为单母线分段接线方式。正常运行时，10kV两路电源一运一备；其中一路电源出现故障，另一路电源自动投入。一次风机、引风机及电动给水泵为高压电机，分别接在10kV两段母线上。低压厂用工作电源采用按炉分段的原则，分为 400V工作段和400V工作段 ，采用单母线分段接线方式。输煤、除灰、除尘、脱硫和脱硝等公用负荷与本体负荷分开，由低压公用母线段供电。本工程设两台低压厂用变压器、一台公用变压器、一台备用变压器，分别由10kV母线段引接。正常运行时备用变压器处于备用状态，任意一段低压厂用变压器或者公用变压器发生故障时，备用变压器自动投入运行。高压厂用电系统采用10kV中性点不接地系统，高压厂用工作电源经电缆引自就近变电站。10kV厂用母线分为两段，锅炉的部分辅机及低压变压器分别接在两段母线上。低压厂用电采用380V/222.7V中性点直接接地系统。低压系统采用PC-MCC暗备用接线，原则上75kW及以上电动机从PC供电，75kW以下的电动机由MCC供电，低压变压器动力中心、控制中心成对设置，建立双回路电源通道，成对出现的电动机控制中心，由成对的动力中心单电源供电，成对的电动机由对应的动力中心或电动机控制中心供电。本工程设二台低压厂用工作变压器，额定容量1600kVA，分400V工作段、工作段向锅炉本体负荷供电，双套辅机和成对出现的MCC分接在、两段上。设一台公用变压器，额定容量1600kVA，为锅炉辅助车间公用负荷供电。设一台备变压器，额定容量1600kVA，为低压厂用工作变压器和公用变压器备用。在各变压器低压配电段设置无功功率自动补偿装置，功率因数补偿到0.95以上。满足10kV电网对功率因数补偿的要求。1.10.11 仪表与控制部分控制设备采用分散控制系统（DCS），锅炉的正常运行采用鼠标+键盘操作。在就地运行人员配合下，实现锅炉的起停；实现正常运行工况的监视和调整；实现异常工况的报警和紧急事故处理。控制盘上设少量重要参数的模拟仪表和硬手操，保证锅炉安全可靠运行。监控系统由工程师站、操作站、过程控制柜、实用网络等组成。锅炉进口水温度压力流量、锅炉蒸汽出口温度压力流量、补水压力流量、耗煤量、炉膛温度、排烟温度、排烟含氧量、炉膛出口烟气温度和压力、炉膛负压、空气预热器出口烟气温度和压力、冷却水进出水压力温度流量。一二次风机送风风压，引风机出口风压，一次风机、二次风机、引风机负荷电流。给煤机、输煤皮带机等均采用变频控制；燃烧过程的自动调节；炉排、一次风机、二次风机、引风机、上煤、除渣等设备的联锁控制。烟气排放连续监测系统是为保护环境对烟气排放浓度和排放总量进行控制而设计的烟气排放连续监测CEMS系统。监测参数包括SO2、CO2、O2、CO、NOx、烟尘流量、温度、湿度等。锅炉房采用炉及辅助系统集中控制方式，两台锅炉共用一个集中控制室，集控室内两台锅炉的监控盘和LCD操作台。锅炉房锅炉实现全LCD监控，锅炉配置3台LCD操作员站，当分散控制系统（DCS）发生通讯故障或操作员站全部故障时，可通过安装在操作台上的少数独立于DCS的硬手操实现安全停机。锅炉电子间布置在集控室右侧运转层的#6与#7柱之间，集控室内布有操作台、火灾报警控制盘及闭路电视监控系统等设备。脱硫及脱硝控制设备均布置在炉后的输煤除灰楼。1.10.12 信息系统及安全防护部分本期全厂信息管理系统按实施阶段划分包括基建期全厂信息管理系统和运行期全厂数据采集系统(DAS)主要是对过程参数进行在线检测，通过计算机进行数据处理，为运行人员监视生产过程提供画面显示，越限报警，制表打印，性能计算，事件顺序记录(输入信号的分辨率不大于1毫秒)，历史数据存储以及操作指导等功能，是锅炉安全经济运行的主要监视手段。全部由分散控制系统(DCS)实现。主要由锅炉协调控制系统及其子系统和其他闭环控制系统组成。信号报警主要通过分散控制系统(DCS)的LCD实现。分散控制系统(DCS)的LCD，除具有专门的LCD报警画面和在一般画面上对报警信号进行提示外，还可以对报警信号进行报警打印，事故顺序记录。本期工程整个厂区安装一套闭路电视监视系统。监控范围包括本期工程主厂房内各重要部位及厂区各辅助车间。系统由摄像、传输、显示及控制等四部分组成。监控室设在综合楼的控制室，内设监视器及控制设备等，能进行监视和记录、输入和输出信号。1.10.13 建筑结构部分1.10.13.1 建筑部分主厂房总长42.50m，宽37.80m，共3跨。AB跨为附属车间，跨度7.20m，高4.50m，柱距6m，设7个柱距，共3层。0.00m层为水泵间、化学间以及楼梯间，层高4.50m。BC跨跨度9.00m，高28.00m，局部高32.00m（-轴之间），柱距6m，设7个柱距，共7层。0.00m层为配电室，其中高压配电室位于-轴间，长11.64m，低压配电室位于-轴间，长27.37m；4.00m层为电缆夹层；7.00m层为运转层，设有交接班室、集中控制室、工程师室、电子设备间，其中交接班室位于-轴之间，长宽分别为6m、5m，集中控制室和工程师室位于-轴之间，长15m，-轴之间为电子设备间，长6m；11.30m层为电缆夹层；13.50m层为除氧间；24.00m层为输煤间，层高8.00m；28.00m层连接输煤栈桥，层高4.00m。CD跨为锅炉房，跨度21m，柱距6m，共7个柱距。运转层标高7m。0.00m布置有锅炉辅机等附属设施。锅炉、锅炉顶盖以及锅炉运转层平台钢梁、连接件等均由锅炉厂设计。 锅炉房7m运转层以下封闭布置，7m运转层以上露天布置。主厂房布置共两部楼梯，一部为钢筋混凝土楼梯，一部为室外钢梯，满足交通防火疏散要求。其中钢筋混凝土楼梯可到达主厂房各主要楼层，并在各不同标高屋面设有屋面检修钢梯。锅炉房主要依靠其自设钢梯及平台进行疏散。其他主要建（构）筑物立面在满足主要建筑功能的情况下，立面造型较主厂房简单，以突出主厂房在厂区中的重要位置，立面色彩与主厂房一致，以营造一个和谐统一、简洁大方的厂区环境。 1.10.13.2 结构设计主厂房采用框架结构体系。根据建筑结构荷载规范、混凝土结构设计规范规定和本工程的特征，建筑的设计合理使用年限为50年，结构安全等级为二级。根据建筑地基基础设计规范规定，地基基础设计等级为乙级。建筑物抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第三组。钢筋混凝土框架结构抗震等级为三级。主厂房为钢筋混凝土框架结构体系，梁、板、柱等构件均采用现浇钢筋混凝土结构。基础为阶梯型钢筋混凝土独立基础，座落于层强风化岩和层中等风化岩。主厂房围护结构及室内隔断主要采用加气混凝土砌块，部分室内隔断采用玻璃隔断。本工程烟囱采用钢筋混凝土烟囱，高100m，出口直径为3.0m，烟囱耐酸防腐采用玻璃鳞片衬里。烟囱基础采用环形基础。水平烟道采用钢筋混凝土结构，烟道支架为现浇钢筋混凝土框架结构。布袋除尘器支架为钢结构，支架基础为现浇钢筋混凝土独立基础。引风机基础为大块式现浇钢筋混凝土基础。输煤系统建（构）筑物由干煤棚、地下煤斗、栈桥（地下廊道）、碎煤机室等组成。干煤棚采用现浇钢筋混凝土柱排架结构，平面尺寸84.0m28.0m,檐口高度12.5m,外墙采用240mm厚加气混凝土砌块封闭，7m以下设钢筋混凝土挡煤墙，屋面采用钢屋架，彩色压型钢板屋面，基础采用钢筋混凝土独立基础。地下煤斗采用现浇钢筋混凝土箱型结构，平面尺寸9.0m4.0m,净高4.5m。碎煤机室采用现浇钢筋混凝土框架结构，平面尺寸9.0m8.0m,总高度21.6m，共4层。外墙采用240mm厚加气混凝土砌块封闭，现浇钢筋混凝土屋面板，基础采用钢筋混凝土独立基础。栈桥采用钢结构，栈桥支架基础采用钢筋混凝土独立基础。地下廊道采用现浇钢筋混凝土箱型结构。灰库采用钢结构，基础采用钢筋混凝土圆板基础。输煤综合楼采用现浇钢筋混凝土框架结构，平面尺寸17.0m8.4m,层高4.2m，共两层，现浇钢筋混凝土屋面板，基础采用现浇钢筋混凝土独立基础，外墙采用240mm厚加气混凝土砌块封闭。渣仓为钢结构，基础采用钢筋混凝土圆板基础。脱水楼采用钢筋混凝土框架结构，平面尺寸35.0m9.0m,一层高9.0m，二层层高7.5m，共两层（局部三层），现浇钢筋混凝土屋面板，外墙采用240mm厚加气混凝土砌块封闭，钢筋混凝土独立基础。脱硫塔为钢结构，基础采用钢筋混凝土筏板基础。氨水存储供应间采用钢筋混凝土框架结构，平面尺寸12.0m6.0m,层高5.0m，现浇钢筋混凝土屋面板，外墙采用240mm厚加气混凝土砌块封闭，钢筋混凝土独立基础。700m消防水池采用地下箱形结构，平面尺寸17.0m12.0m,净高3.5m。沉煤池采用地下箱型结构，平面尺寸6.0m3.0m，深3.0m。传达室、地磅房采用砌体结构，现浇钢筋混凝土屋面板，采用墙下条形基础；外墙采用240mm厚MU15蒸压灰砂砖砌筑。1.10.14 采暖通风及空气调节部分1.10.14.1 采暖主厂房、各生产建筑及其辅助、附属建筑物均设计采暖，采暖热媒均采用95/70热水。厂区采暖加热站设于主厂房内，热源采用锅炉房自用蒸汽，换热后的凝结水回收至机务热力系统，采暖系统补水采用化学软化水。1.10.14.2 通风各工艺房间夏季通风在满足通风换气或降温要求的基础上以自然通风为主，机械通风为辅，减少用电量。主厂房通风采用自然通风方式。电气设备间均设置机械通风系统，当周围环境较脏或室外新风不能直接进入室内时，采用风机箱（带过滤）机械进风、轴流风机机械排风的通风系统，维持室内微正压。设置消防检测系统的电气设备间，通风及降温设备与消防系统联锁。其余凡有余热余湿及有害气体产生的场所均考虑通风设施。1.10.14.3 空调集中控制室、电子设备间分别设置恒温恒湿型空调机组。其余就地控制室及工艺房间等对温度有较高要求的房间，均设置分体式空调机。1.10.14.4 除尘输煤系统各转运站、碎煤机室除尘由输煤专业完成。煤仓间原煤斗设置脉冲布袋除尘器，除尘器与输煤皮带和（或）原煤仓对应设置。1.10.14.5 厂区采暖热网厂区采暖热网的供热范围为本期各生产建筑、生产辅助及附属建筑以及原有办公建筑等。热媒为95/70热水，接自厂区采暖加热站。最大作用半径约为100米。采暖主干管采用无补偿直埋敷设的方式，管道采用预制聚氨酯直埋保温管，为保温、保护一体化管材。采暖热网与单体建筑物采用直接连接的方式，并在回水总管设置自力式流量平衡阀，以维持热网系统水力平衡，保证采暖效果。1.10.15 水工工艺部分1.10.15.1 水源供水水源为自来水。新上锅炉工程水源来自旺山水厂。旺山水厂位于泊里镇驻地西部，距厂址约15km。旺山水厂的水源来自百马河拦河闸工程和吉利河水库，供水能力4.5万m/日，2013年6月建成投产。供水主管网沿董家口港区中心路经过厂区，新上锅炉工程取水管从主供水管引出。1.10.15.2 循环水供水系统根据有关部门提供市政自来水供水母管压力为0.30.35 Mpa，能满足厂区生活用水供水压力，本工程不设生活供水设施，生活水采用直供方式。化学用水直接从补水管网取水，当补水管网出现故障时从消防工业水池取水以作备用。消防用水及工业用水取自消防工业水池。厂内设700m消防工业水池，主厂房内设综合水泵区，内设有工业水泵两台、消防水泵两台、消防稳压设备一套以及潜水排污泵两台。1.10.15.3 厂区给排水厂区公用水主要为工业用水、除灰、脱硫工艺的补充水及冲洗、喷淋、绿化等用水。其中冲洗水系统主要包括煤仓间、输煤栈桥、地下煤斗、碎煤机楼等输煤系统冲洗以及锅炉房内水冲洗等。冲洗水水质要求不高，本项目拟使用脱硫废水回用做冲洗。工业用水主要包括引风机、一次风机、二次风机、电动给水泵、疏水泵等设备的轴承冷却用水。为有效节约用水，脱硫工艺所需补充水采用工业水回收水，提高给水重复利用率，减少生产用水量。厂区工业水取自700m的消防工业水池，经工业水泵升压后供各用户。在水泵房内设工业水泵二台，一运一备。厂区室外排水系统设计为雨、污水分流制。1.10.15.4 厂区废水处理厂区生活污水排水来自卫生间、淋浴间等，生活排水量约为4.04m/d。生活污水经化粪池处理后，排入地埋式污水处理设施内进一步处理后回用作为厂区绿化用水。厂区生活污水管道最小管径为DN300，采用钢筋混凝土排水管。生产废水包括锅炉排污水、除尘、冲洗等各种生产废水、全自动钠离子交换器的反洗以及再生废水等。除尘、冲洗、排污等生产废水无法回收利用，直接排入厂区雨水管网，全自动钠离子交换器的反洗以及再生废水因其水质污染较轻，排入脱硫循环水池内循环使用。脱硫系统产生的大量酸碱废水，中和处理后排入除灰系统用水。锅炉房内设置排水沟，将厂房冲洗及检修时产生的污水汇集后排至厂内雨水管网。煤场整体采用干煤棚，无露天煤场，煤场雨水不含煤粉等污染成分，含煤废水主要为输煤系统冲洗水。含煤废水经煤水沉淀池沉淀后澄清后汇至厂区雨水管网一起排出厂外。主厂房屋面雨水采用有组织排水系统，屋面雨水排至室外地面，汇集至厂区雨水系统。厂区道路边设置雨水口收集地面雨水，排入厂区雨水系统，全厂雨水经汇集后向西排入市政雨水管网。1.10.15.5 消防系统本工程安装电动消防水泵2台，使用时一台运行，一台备用。消防水泵：Q=150m/h，H=65m，N=45kW，布置在锅炉房综合水泵坑内。在锅炉房附近设700m消防工业水池1座，两台消防泵吸水管分别从水池吸水，吸水管中间设联络管；同时设消防稳压设备一套，包括两台消防稳压泵和一个稳压罐，平时消防管网的压力由消防稳压设备维持。2 现场条件2.1 建设用地厂区工程项目用地已落实。2.2 现场条件入厂主道路已通畅，场地拆迁、初步平整已完成。 投标方应充分考虑由于现有场地造成的施工难度，标书中应制定针对性措施和费用。招标人不提供租住用房。投标方应在现场踏勘阶段对现场各种条件进行详尽了解，招标方对由于投标方对现场了解不全面所引发的各类费用不予考虑，由投标人自行承担。现场条件包括但不限于下述各项内容。具体区域布置见：厂区总平面布置图。2.2.1 概述本招标文件提供的施工区的总平面布置是原则性的方案，投标人提交的施工组织设计、总平面布置经建设单位同意后将作为最后确定的总平面布置，最后确定的总平面和施工组织设计各方应严格执行。根据工程进展实际情况，招标人有权对施工区进行调整。2.2.2 测量基准点招标人将书面提供施工控制网资料，投标人以此作为施工测量放线和建（构）筑物定位的依据，并应仔细保护。2.2.3 施工用地2.2.3.1 施工生产、生活用地详见总平面布置图，布置图包括各标段施工区域划分。经过规划布置，施工生产、生活区规划见总平面布置图。2.2.3.2施工生产区：在甲方指定区域内乙方自行解决，但乙方的临建布置和临建形式必须征得甲方的同意才能开工。乙方的办公区统一布置，办公区采用彩色压型钢板房屋，用栏杆围成独立区域，建筑要求标准统一、美观、坚固、色调一致，并经甲方认可且不得修建永久性建筑，工程竣工后30天内乙方应拆除清理完毕（包括临时场地和道路、房屋及机械设备的基础），恢复到原来的地貌。总平面布置图中所设混凝土集中搅拌站为暂定区域，投标时，投标方可视总平面布置图及现场条件提出投标方认为合理的详细布置方案和布置图。施工生活区：由乙方自行解决。若在甲方指定区域内的，乙方应做好相应的场地平整工作，同时必须保持生活区内的环境卫生，不得从事商业或影响周边环境的活动，不得修建永久性建筑。工程竣工后，30天内乙方应拆除清理完毕（包括各种基础），恢复到原来的地貌。2.2.3.3 由招标人批准的施工组织设计布置图，投标人不得自行扩大范围，不得损坏前期工程及邻近的工程（或生产）设施，否则必须承担由此造成的一切损失。施工时必须做到文明生产，各类废弃物必须运至合适地点，竣工时必须工完料尽场地清，所有临时建筑（含基础）必须无条件拆除清理并恢复原状。2.2.4 道路甲方已完成通至工程现场外主干道路，通往施工区的施工道路需由乙方按甲方的要求完成，相关费用含在报价中。2.2.5 施工排水乙方根据现场条件自行完成并应满足甲方、当地居民和市环保、城管等政府部门的要求。2.2.6 施工电源变压器及变压器低压侧后配电设备及配电设施由投标方提供并安装，安装地点应满足招标方的要求；施工电源低压侧电度表由招标方提供，电费按表计结算。接电位置位于施工区域东侧围墙外约20m处。2.2.7 施工水源由招标方提供主供水接口，投标人在指定地点引接，接点后全部供水设施由投标人自行解决，水费按表计结算，表计由招标人提供。水源：接自市政供水管网。水源位置位于施工区域北侧围墙外约30m处。2.2.8 施工通讯、信息网络招标人提供通讯及网络接口，投标人在指定地点引接，费用自理。2.2.9 弃土场弃土场距施工现场约1公里。投标方应满足招标方、当地居民和市环保、城管、交通等政府部门的要求。2.2.10 力能管理氧气、乙炔、氩气、混合气和压缩空气由投标人自行负责。2.2.11 施工办公区由投标人自行设置，但应在招标方提供的总平面布置范围内,经由招标方同意后进行建设。2.2.12 设备货场暂时存放于招标方厂区后方堆场内。2.2.13 甲方管理区施工现场东侧综合办公楼内。3 技术规范3.1 工程项目（含涉外工程项目）施工及验收时应严格遵循以下规范、标准，使用和解释的顺序：3.1.1 合同规定的标准；3.1.2 设备厂家提供的技术文件材料；3.1.3设计院提供的设计文件材料；3.1.4 国家和行业颁布的现行标准1.1 电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准编号名称标 准 号替代标准1.1.1电力建设施工及验收技术规范（土建工程）DL/T 5210.1-20121.1.2电力建设施工及验收技术规范（水工结构工程篇）SDJ 280-19901.1.3电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-20091.1.4电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）SDJ 53-19831.1.5电力建设施工质量验收及评定规范（焊接工程）DL/T 5210.7-20101.1.6电力建设施工质量验收及评价规程（热工仪表及控制装置篇）DL/T 5210.4-20091.1.7电力建设施工质量验收及评价规程（水处理及制氢设备系统）DL/T 5210.6-20091.1.8电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统）DL/T 5210.5-20091.1.9管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 820-2002DL/T 5048-951.1.10钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范DL/T 821-2002DL/T 5069-961.1.11火电施工质量检验及评定标准（第一篇土建工程篇）建质(1994)114号1.1.12火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）建质(1996)111号1.1.13(1)火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）（1998年版）电综(1998)145号(2)火电施工质量检验及评定标准（第四篇汽机）(83)水电基火字第137号1.1.14电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161-20021.1.15火电施工质量检验及评定标准(热控篇)（1998年版）电综(1998)145号1.1.16电力建设施工质量验收及评价规程（加工配制）DL/T 5210.8-2009编号名称标 准 号替代标准1.1.16火电施工质量检验及评定标准(管道篇)（2000年版）国电电源(2001)116号1.1.17火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇）（2001年版）国电电源(2001)210号1.1.18火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）建质(1996)111号1.1.19火电施工质量检验及评定标准（第十篇加工配制）(83)水电基火字第137号1.1.20火电工程调整试运质量检验及评定标准建质(1996)111号1.1.21架空绝缘配电线路施工及验收规范DL/T 602-19961.1.22电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB 50147-20101.1