储罐施工方案2.doc

1 低低 温温 储储 罐罐 施施 工工 方方 案案 2 目录 第一章 工程概述 3 页 第二章 计划与管理 5 页 第三章 施工工序及施工准备 6 页 第四章 外罐施工方案 8 页 第五章 内罐施工方案 12 页 第六章 附件安装 18 页 第七章 不锈钢材料防护措施 19 页 第八章 质量保证体系及质量保证措施 19 页 第九章 安全管理及注意事项 21 页 第十章 现场文明施工及标识管理 23 页 第十一章施工机具设备 24页 3 第一章工程概述第一章工程概述 1 工程简介 工程施工任务为 低温储罐 储罐形式都为单包容双层金属结构保冷 储罐 储存介质为 设计规范为 容积为 4000m 2 座 2500m 1 座 外 罐材质 A36 内罐材质为 A204 304 此储罐设计参数见表 1 结构参数见表 2 表 1 储罐设计参数表 内罐外罐 规范 容积 4000m 2500m 种类 物料 密度 Kg m 操作温度 183 环境 温度 设计温度 196 65 环境 操作压力 Kpa 压力 设计压力 Kpa 最大液位高度 17000 12000mm 表 2 储罐结构参数表 参数内罐外罐 内径 17500mm 16500mm20200mm 19000mm 罐壁高度 18422mm 13297mm19346mm 14221mm 1 外罐为素材到货 内罐为半成品 下料 坡口加工完毕 到货 2 储罐外罐下料 切割 滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在预制厂进行 外罐的喷砂 防腐施工在现场进行 2 工程特点 1 该储罐为双层结构 从材料检查验收 预制 组装 焊接 试验 保冷 施工 程序多 交叉作业多 施工中一环扣一环 工期紧 任务重 2 内罐罐壁板厚仅为 8mm 焊接时易产生焊接变形 施工中必须采取有效的防变 4 形措施 保证罐体成形良好 3 内罐为 A204 304 材质 焊接材料均为镍基焊材 且内罐壁 100 RT 检测 因此 要求焊工群体素质高 施工前必须提前做好焊工培训考核工作 4 内外罐材质不同 焊接材料也不同 对焊材管理要求严格 5 本工程为单包容双层金属结构储罐 受内外罐结构影响现场涉及施工工艺 较多 内 外罐均采用倒装法施工 3 主要工程实物量 4000M 储罐 单体 序号名称 分项重量 吨 总重量 吨 1 数量 2 座 内罐底约 10 2 罐底 外罐底约 21 约 31 内罐壁 不含加强圈 约 63 3 罐壁 外罐壁 不含抗风圈 承压环 约 67 约 130 内罐顶约 17 4 罐顶 外罐拱顶约 19 约 36 2500M 储罐 单体 序号名称 分项重量 吨 总重量 吨 1 数量 1 座 5 内罐底约 11 2 罐底 外罐底约 14 约 25 内罐壁 不含加强圈 约 41 3 罐壁 外罐壁 不含抗风圈 承压环 约 47 约 88 内罐顶约 18 4 罐顶 外罐拱顶约 24 约 42 第二章计划与管理第二章计划与管理 1 材料验收与管理 1 1 材料验收 1 对到货材料的质量证明材料 应按相关材料标准复核其化学成分和力学性能 低 温钢还应有低温冲击试验值 内罐材料的测厚按 ASME 规范要求进行 2 低温钢板 钢管 管件和锻件施工前应该对其材料牌号 并进行外观检查 表面 不得有裂纹 气泡 缩孔 折叠 夹渣等缺陷 否则应进行消除 缺陷消除处应 平滑 无棱角 消除缺陷的深度不应超过材料标准规定的负偏差 3 施工前 应及时做好材料报验工作 1 2 材料管理 低温储罐材料及零部件材质较为特殊 品种规格多 数量大 要保证施工的正常进 行 必须抓好材料管理工作 为此将采取如下方法加强材料及零部件的管理工作 1 材料及预制件要做好标识 内罐板材下料后必须进行材料标识移植 设专人负责 材料预制件 零部件的清点 检验 验收工作 2 施工现场设计必要的场所 要做到分类摆放 小件要入房 内罐半成品材料要求 防护措施 材料要有醒目的标记 3 不锈钢材料施工过程中应避免和碳钢材料接触 2 基础验收 2 1 验收要求 储罐安装前应对基础的基础轴线 标高 地脚螺栓 进行复测 并进行中间交接验 6 收 验收要求 1 基础强度达到设计要求 2 基础的轴线和标高基准点准确 齐全 3 基础层表面应平整密实 无突出的隆起 凹陷及贯穿裂纹 2 2 基础的水平度检查 基础水平度采用水准仪测量 示意图如下 检测要求如下 半径方向测量点间隔 5 米 至少测量 2 点 圆周方向测量点间隔 3 米 至少测量 8 点 合格标准 在制度壁板位置下基础标高允许偏差符合 每 9m 弧长范围内为 3mm 整个圆周 6 4mm 其余部分表面平整度控制在 13mm 以内 2 3 基础的直径和方位检查 检查基础的直径以及 0 90 180 270 四个方位 基础的直径应不小于设计 值 2 4 地脚螺栓位置检查 地脚螺栓定位后应进行检测 半径方向允差为 5mm 顶面间距允差为 5mm 地 脚螺栓标高允差为 0 10mm 垂直度允差为 3mm 第三章第三章 施工工序及施工准备施工工序及施工准备 1 施工工序 施工准备 基础验收 7 罐顶安装 组对焊接 安装倒装吊具 电动导链安装外罐 依次倒装外罐壁板 BIBANBIBANBIBAN 壁板 外罐罐底大角缝 收缩缝组焊 外罐壁预留临时大门罐顶开孔接管安装 内罐底绝热层铺设 验收 内罐底边缘版 中幅板铺设 壁板安装组对 校正及承压圈安装 罐顶板安装 2 施工准备 2 1 施工现场平整 坚实 运输和施工道路畅通 施工机具进入现场 2 2 准备好工装卡具 样板和检测计量器具等 所有检测计量器具必须经过校验合格 外罐壁第一圈壁板组对 校正 外罐顶板铺设 焊接 外罐罐底铺设 组对 焊接 检验 外罐顶结构组焊 倒装法从上至下依次安装内罐壁板 并组装内罐加强圈 RT 检测 罐附件安装 外罐临时大门封闭 内罐水压试验及沉降观测 外罐气密试验 罐内绝热 罐外防腐施工 8 并有相应标识 2 3 了解设计采用的标准及施工验收规范 领会设计意图 对施工图汇审所提出的问题 及解决方法 以适当的形式进行会签 作为正式文件指导施工 2 4 施工前技术负责人对作业人员进行技术交底 做好施工前的技术培训 第四章第四章 外罐施工方案外罐施工方案 1 外罐罐底施工 1 1 基础放线 基础验收合格后 以基础中心点为中心划出四条十字基准线 再划出边缘板安装位 置线 底板安装位置圆周线要计入对接焊缝的收缩量 以放大的直径划出安装基准圆 中幅板以中心条块为基准划出安装位置线 1 2 外罐底板敷设 底板调整好搭接量后进行组对点焊 组对点焊应使两搭接板贴合紧密 搭接接头三 层钢板重叠部分 应将上层底板切角 切角长度应为搭接长度的 2 倍 其宽度应为搭接 长度的 2 3 在上层底板铺设前 应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝 底板压脚缝对接缝 组对错边量 1 6mm 对口间隙为 4 10mm 内侧 4mm 外侧 10mm 1 3 外罐底的检验 有关无损检测 探伤 的内容压脚缝取 300mm 长进行 RT 检测 其余板缝采取渗透 法进行检测 检查组对工卡具留下的焊疤是否打磨 有无裂纹以及凹坑 进行补焊处理 焊缝的咬边深度不得大于 0 4mm 中幅板以及边缘板的焊缝必须进行 100 真空试验 真空试验压力不得低于 53KPa 1 4 真空试漏方法 a 在罐底焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后 清除罐底上的杂物 进行罐底板焊 缝的真空试漏 试验负压值不低于 53kPa 无渗漏为合格 充水试验完毕后再进 行一次复验 b 真空泵和真空箱上各装 1 块真空表 压力表表盘直径不小于 100mm 抽真空值 为 0 1Mpa 精度为 2 5 级 9 c 将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面 通过真空箱上的透明玻璃 观察焊道表面 是否产生气泡 如有气泡产生做好标记 补焊后再次试漏 直至合格 d 漏点补焊时 先用砂轮机磨削漏点 缺陷全部清除后 采用手工电弧焊焊接工艺 进行补焊 每次补焊长度不小于 50mm 补焊后重新进行检验 8 5 罐底真空试漏示意图 2 外罐罐壁的施工 当底板完成铺设后 找出底板中心点 以中心点为圆心做罐壁圆周线 按线安装临 时定位板 因为采用倒装法安装 安装顺序是从罐壁最上一圈壁板开始安装以此类推 所以从储罐上面的第一带壁板开始安装 待整个圆周壁板围上后进行圆度和壁板垂直度 平行度进行检测 确认达到要求后对纵向焊缝进行焊接 焊接前焊缝应采取用卡板对焊 缝处的几何尺寸进行控制 罐底边缘 板 罐底中幅 板 罐壁 板 真空 箱 真空 泵 真空箱 体 视镜玻 璃 进气 管 密封海 棉 抽真空 管 10 卡板 罐壁板 焊缝 纵缝卡板示意图 当第一圈壁板焊接完成后 做罐顶安装的准备工作 3 罐顶制作安装 按储罐几何尺寸要求应进行罐顶胎具安装 由于外罐顶没有加强筋进行加固 所以 临时胎具应制作牢固并符合几何尺寸要求 制作材料可选用直径 76 毫米的管材和不小于 63 角钢材料 完成后将预制好的罐顶板逐张进行铺设和组焊 如图 纵缝卡板示意图 壁板 环梁76mm钢管胎具立柱 罐顶板 4 壁板安装 待罐顶完成后 应进行倒装吊具安装 先将涨圈对罐壁进行涨紧并用固定板固定牢固 由于第一圈壁板高度不够 罐内无法安装吊装柱 因此只能在罐外临时安装吊装柱 当 起罐到第二圈壁板时再将其与的吊装柱逐一按分配安装在罐内 外部临时吊装柱拆除 11 罐内吊装柱安装及吊具安装具体如下 1 倒装设备安装 电动起重设备的有效提升高度必须大于被提升罐壁板的宽度 吊装支柱数量应根据 提升的最大重量选取 每个电动起重设备最大提升重量为 g 吨 液压顶升支柱数量 n 按 下列公式计算 N G g 式中 g 每个顶升支柱的最大提升力 本工程选用电动导链为起重设备 单台最大 起重能力为 10 吨 提升高度为 3 5 米 G 最大提升重量 n 电动导链布置数量 安全系数 通常取 1 2 本工程储罐外罐倒装施工液压顶升设备选用 10 吨电动导链 最大提升重量为 10 吨 重量包括外罐壁板 抗压环 加强圈 外罐拱顶 因此使用 16 个电动导链完全满足施 工要求 罐壁倒装施工示意图 提升设备均布在罐内距罐壁 400mm 的圆周上 每个提升设备径向使用 89 钢管打两 个斜撑以增强提升设备的稳定性 提升设备由于其提升平稳 快捷 安全 已经成为拱 顶式大型储罐首选的提升工具 2 胀圈的制作和安装 胀圈采用槽钢滚弧后对扣焊接而成 采用 25c 型号槽钢滚弧后对扣焊接 胀圈的外 弧应与罐壁的内弧完全一致 胀圈可制作成 2 4 段 通过 25 吨千斤顶胀紧在罐壁上 在 每个提升支柱的两侧胀圈上 均需加设龙门板防止胀圈扭曲和翻转 提升设备通过提升 12 胀圈达到提升罐体的目的 3 顶圈罐壁板的安装尺寸检查 检查罐壁承压环以及顶圈壁板的组对间隙 错边量应符合图样规定的要求 检查罐壁板的上口水平度 每张罐壁板检查两点 任意 9 米范围内水平度偏差不大于 3mm 整个圆周水平度最大和最小值之间不得大于 9mm 4 外罐壁与罐底大角缝的施工 外罐大角缝组焊在低圈罐壁板组装焊接后进行 为防止焊接变形在罐内侧用临时支 撑加固 L 1 米 10 间距 1 5 米 大角缝的焊接应符合图纸及标准的要求 焊接详 见 焊接方案 焊接经外观检查合格后进行真空试漏以及气密性试验 5 外罐临时出入门开设 底圈壁板组装后 用于临时出入门的壁板暂不焊接 待出入门加固组装焊接完毕后 开设临时出入门 用于材料及施工机具和人员的出入 出入门的设置方位以及加固措施 按施工图纸的要求施工 5 盘梯及栏杆安装 油罐壁板安装到第 2 层时进行盘梯的安装 盘梯组件包括平台 中间转向台 支撑 架 踏步安装板 踏步和栏杆等 1 在罐壁上划出盘梯平台 角钢支撑的安装定位线 2 安装罐顶盘梯平台和角钢支撑 3 在角钢支撑上划出踏步安装板的定位线 然后安装踏步安装板 4 在踏步安装板上划出踏步和栏杆的安装定位线 依次安装踏步和栏杆 安装随 壁板的安装同时进行 5 当盘梯安装到休息台位置时 安装盘梯中间休息平台 第五章第五章 内罐施工方案内罐施工方案 5 1 内罐底安装 罐底绝热层经过验收合格后进行内罐尺寸定位 按角度方位进行边缘版铺设 1 内罐底的结构与外罐底结构有所不同 内罐底高于外罐底 900mm 内外罐底之间全部 为绝热材料 内罐底边缘板对接焊缝为双面焊接结构 因此 内罐底边缘板应架高铺设 以便于焊接仰焊位置 2 内罐底边缘板应在外罐罐底绝热层安装检验合格后安装 13 3 因两罐底之间的绝热材料的特性 其施工必须采取有效的防范措施 内罐底中幅板应 在底部 900mm 厚绝热层施工后进行 4 内罐底板的铺设 组焊 检验的要求与外罐底板相同 5 2 内罐底的检验 1 有关无损检测 探伤 的内容压脚缝取 300mm 长进行 RT 检测 其余板缝采取渗透法 进行检测 2 检查组对工卡具留下的焊疤是否打磨 有无裂纹以及凹坑 进行补焊处理 3 焊缝的咬边深度不得大于 0 4mm 4 中幅板以及边缘板的焊缝必须进行 100 真空试验 真空试验压力不得低于 53KPa 5 真空试漏方法 a 在罐底焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后 清除罐底上的杂物 进行罐底板 缝的真空试漏 试验负压值不低于 53kPa 无渗漏为合格 充水试验完毕后再进行一次复 验 b 真空泵和真空箱上各装 1 块真空表 压力表表盘直径不小于 100mm 抽真空值为 0 1Mpa 精度为 2 5 级 c 将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面 通过真空箱上的透明玻璃 观察焊道表面是否产 生气泡 如有气泡产生做好标记 补焊后再次试漏 直至合格 d 漏点补焊时 先用砂轮机磨削漏点 缺陷全部清除后 采用手工电弧焊焊接工艺进行补 焊 每次补焊长度不小于 50mm 补焊后重新进行检验 12 3 罐底真空试漏示意图 罐底边缘 板 罐底中幅 板 罐壁 板 真空 箱 真空 泵 真空箱 体 视镜玻 璃 进气 管 密封海 棉 抽真空 管 14 5 35 3 罐体施工罐体施工 5 3 1 按方位找出罐体中心点 以中心点为圆心确定罐体外边缘线 按边缘线安装定位挡 板 因为内罐同样采用倒装方法进行施工 所以应由罐体最上的第一圈壁板开始进行组 对 将预制好的壁板经过临时大门运进外罐内逐张进行组对 经过组对后进行几何检验 检验方法与外罐相同 确认达到标准后进行定位 5 3 2 承压圈安装 1 在罐壁承压环安装基准圆的内侧按每隔 700mm 长度点焊一个 70 50 6 的档板 2 罐壁承压环的组装 按照图纸的排板要求顺序围板 相邻两块承压环用组对卡具连接 每道纵缝用 2 个组对卡具 组对卡具连接的方帽应在围板前划线焊好 检查罐壁承压环的组对间隙应符合图样规定的要求 错变量不得大于 1 5mm 检查罐壁板的上口水平度 每张罐壁板检查两点 水平度最大和最小值之间不得 大于 6mm 检查罐壁板的垂直度 每张承压环检查两点 垂直度的允许值为 3mm 3 罐顶承压环的组装 罐顶承压环在罐顶圈壁板安装完毕后进行安装 罐顶施工方法 按储罐几何尺寸要求应进行罐顶胎具安装 由于内罐顶没有加强筋进行加固 所以 临时胎具应制作牢固并符合几何尺寸要求 制作材料可选用直径 76 毫米的管材和不小于 63 角钢材料 完成后将预制好的罐顶板逐张进行铺设和组焊 如图 15 纵缝卡板示意图 壁板 环梁76mm钢管胎具立柱 罐顶板 5 4 各圈壁板安装各圈壁板安装 待罐顶完成后 应进行倒装吊具安装 先将涨圈对罐壁进行涨紧并用固定板固定牢固 由于第一圈壁板高度不够 且受外罐限制无法进行罐外临时吊装设备安装可以考虑利用 外罐为临时吊装柱 待第二圈壁板起来后再进行吊装设备安装 内罐 基础保温层 电动起重机 外罐壁 临时吊装柱 临时吊装示意图 5 4 1 倒装设备安装 电动起重设备的有效提升高度必须大于被提升罐壁板的宽度 吊装支柱数量应根据提 16 升的最大重量选取 每个电动起重设备最大提升重量为 g 吨 液压顶升支柱数量 n 按下 列公式计算 N G g 式中 g 每个顶升支柱的最大提升力 本工程选用电动导链为起重设备 单台最大 起重能力为 10 吨 提升高度为 3 5 米 G 最大提升重量 n 电动导链布置数量 安全系数 通常取 1 2 本工程储罐外罐倒装施工液压顶升设备选用 10 吨电动导链 最大提升重量为 10 吨 重量包括外罐壁板 抗压环 加强圈 外罐拱顶 因此使用 16 个电动导链完全满足施 工要求 罐壁倒装施工示意图 提升设备均布在罐内距罐壁 400mm 的圆周上 每个提升设备径向使用 89 钢管打两 个斜撑以增强提升设备的稳定性 提升设备由于其提升平稳 快捷 安全 已经成为拱 顶式大型储罐首选的提升工具 5 4 2 胀圈的制作和安装 胀圈采用槽钢滚弧后对扣焊接而成 采用 25c 型号槽钢滚弧后对扣焊接 胀圈的外 弧应与罐壁的内弧完全一致 胀圈可制作成 2 4 段 通过 25 吨千斤顶胀紧在罐壁上 在 每个提升支柱的两侧胀圈上 均需加设龙门板防止胀圈扭曲和翻转 提升设备通过提升 胀圈达到提升罐体的目的 5 4 3 顶圈罐壁板的安装尺寸检查 检查罐壁承压环以及顶圈壁板的组对间隙 错边量应符合图样规定的要求 17 检查罐壁板的上口水平度 每张罐壁板检查两点 任意 9 米范围内水平度偏差不大于 3mm 整个圆周水平度最大和最小值之间不得大于 9mm 5 4 4 内罐壁与罐底大角缝的施工 内罐大角缝组焊在低圈罐壁板组装焊接后进行 为防止焊接变形在罐内侧用临时支 撑加固 L 1 米 10 间距 1 5 米 大角缝的焊接应符合图纸及标准的要求 焊接详 见 焊接方案 焊接经外观检查合格后进行真空试漏以及气密性试验 5 4 5 罐壁抗风圈 加强圈的施工 抗风圈 加强圈安装前 应复测罐壁椭圆度 调整合格后方可安装 抗风圈 加强 圈分段预制 划线点焊限位板 利用加强筋板 组装应在同层壁板纵缝及环缝焊接后 并探伤检验合格后进行 抗风圈 加强圈在安装前 按设计文件划出其安装位置线 抗风圈 加强圈离环缝 的距离不应小于 150mm 抗风圈 加强圈遇罐壁纵缝处 应开半圆形豁口 豁口两侧 50mm 范围内不进行焊接 5 55 5 罐壁组装质量标准罐壁组装质量标准 板厚小于 6 4mm 时 错变量最大 6 4mm 板厚大于 6 4mm 时 错边量不超过板厚 25 或 3 2mm 中的较小值 壁板纵 环缝角变量 8mm 罐底总体不垂直度 1 200H 且 50mm 每张壁板组装时 不垂直度 4H 壁板局部凹凸变形 13mm 5 65 6 内罐施工保证措施内罐施工保证措施 1 由于外罐先施工 内罐属于暗室作业 因此对内罐施工应充分考虑技术措施条件 2 先进行外罐制作安装 待外罐主体完成后 在最后底圈壁板预留临时大门 以便 内罐施工运料通道及吊装设备的运输 5 7 封首圈壁板的临时大门封首圈壁板的临时大门 1 罐壁板及罐内的安装工作全部结束后封闭罐壁临时大门 2 在临时大门用正式壁板封闭前 应完成整个内罐底真空试漏检验 清除罐内所有 无用材料并彻底打扫罐底 18 3 正式壁板的立缝焊接完及无损检测合格后进行环缝点焊和焊接 无损检测 4 最后进行封闭大门处罐底板与壁板间大角缝的焊接 进行 100 的 PT 及真空试漏 第六章第六章 附件安装附件安装 6 1 罐体开孔接管 人孔安装 罐体开孔接管 人孔安装应符合下表要求 允差 mm 条目 接管人孔 标高 A 9 5 方位 B 14 3 外伸长度 C 0 5 0 10 法兰面倾斜度 D 1 2 or2 0 1 1 螺栓孔方位旋转最大 1 5 开孔补强板的曲率 应与罐体一致 并设有信号孔 开孔接管法兰的密封面应完好 不得有径向划痕 法兰的螺栓孔应跨中安装 6 2 其它附件安装 除设计文件另有规定外 罐内竖向管线的垂直度允许偏差不得大于管长的 1 1000 且不得大于 10mm 抗风圈 加强圈在安装前 按设计文件划出其安装位置线 抗风圈 加强圈离环缝 的距离不应小于 150mm 抗风圈 加强圈遇罐壁纵缝处 应开半圆形豁口 豁口两侧 19 50mm 范围内不进行焊接 盘梯踏步板宽度应一致 踏步间距应相同 踏步板应保持水平 低温储罐名牌上应标明内 外罐的主要参数 主要参数包括 设备位号 名称 内 外罐直径 高度 储存介质 温度等 第七章第七章 不锈钢材料防护措施不锈钢材料防护措施 不锈钢材料防护措施 内储罐为不锈钢材料 不锈钢材料被污染后 无论是通过打磨还是通过酸洗 都会 对产品的内在质量和观感质量产生影响 因此 对不锈钢材料 重在强化施工过程中的 防护 避免不锈钢和碳钢材料在运输 储存 预制 安装时的接触 尤其是对于不锈钢 上碳钢附件的切割和焊接 必须采用石棉布等工具盛接或切割火花 绝对禁止切割和焊 接的火花直接溅射到不锈钢材料表面 不锈钢材料的制作还应注意下列事项 1 不锈钢板不用样冲打眼 而应用易擦洗的颜料做标记 2 不锈钢板及构件的吊装应采用吊装带 3 严禁在坡口外引弧 电焊二次线应在被焊件上卡紧 以免发生打弧或过烧现象 4 尽量避免飞溅 焊前可在坡口两侧 100mm 范围内涂上白垩粉 以免飞溅引起钢 板耐蚀性能降低 5 焊工使用工具如刨锤 钢丝刷必须是不锈钢材质 6 避免不锈钢尤其是坡口和锌元素的接触 包括含锌的构件等 第八章第八章 质量保证体系及质量保证措施质量保证体系及质量保证措施 8 1 质量保证体系 项目经理是工程质量的第一责任人 对工程质量终身负责 项目部总工程师 即质 保工程师 对工程质量负直接领导责任 项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工 作的办事机构 使质量保证体系与工作机构一体化 确保质量体系与施工活动有效同步 运转 确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制 质量体系如图 12 1 20 8 2 单项工程开工前 编制工程质量控制点和检验大纲 项目部还将制定项目工程管理制度 作为第三层次的文件 详细规定工作标准以及 达到或实现这些标准要求的方法 严格地贯彻执行 例如 项目部已经初步提出了 项 目工程标识管理办法 储罐施工员手册 等操作性强的规定 办法 指导本项目 工程的质量管理与控制 认真及时做好 三检一评 工作 三检 就是自检 互检 专业检查 一评 就是质量等级评定 分部分项工程的质量评定由项目部组织 做到与施工进度同步 加强质量信息反馈 及时作出改进和确保质量的决策 尤其是内罐的焊接一次合格 率要做到每日一报 及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态 加强质量检查 严格执行质量奖罚制度 1 建立巡检制 每个专业队由质检员组织一日一巡检 项目部技术质量办公室组 技术总负责人 专业工程师 质量检查员 综合检测员 安全员 材料员 施工班组 常务项目经理 施工队长 项目经理 21 织一周一巡检 总工程师组织联合检查和质量评比 即时总结处理 2 狠抓 质量通病 工程开始应指定出克服 低 老 坏 现象的措施 要突出 抓工作中 随意性 3 实行质量否决权 现场执行黄牌 红牌制 巡检中挂牌 黄牌是质量苗头以示 警告 红牌表示停止作业 进行整改 严格执行质量奖惩 把施工质量指标落实到承包 工程中去 实行依次合格率计分奖励办法 做到质量指标落实 经济政策兑现 4 质量检查要做到 三定一高 即定期检查 定期整改 定期总结评比 一高 是高标准 5 质量通病及其防治 序号质量通病名称预防及纠正措施 1罐底板铺设焊接后变形较大严格按照罐底板的焊接顺序施焊 2罐壁横向焊缝清根后线条不直 成波浪状 对打磨工进行技术要求 技术水平 低劣的应及时予以换掉 同时薄板 背面清根尽量采用砂轮机打磨 3罐壁本体上有焊疤及伤痕 所有焊疤及伤痕及时处理 不留给 下一道工序 4罐壁横向焊缝易出现咬肉现象 施工前进行焊工培训 挑选合格的 焊工施焊 焊接时认真施焊 不打 疲劳战 5罐体安装焊接变形时有发生 不圆不直 波浪起伏 严格执行经审批的施工方案中指定 的罐壁焊接顺序 第九章第九章 安全管理及注意事项安全管理及注意事项 9 1 建立施工的安全管理体系 明确责任 工地设专职安全员一名 各班组设兼职安全员 搞好工地的安全管理工作 安全管理体系见下图 22 9 2 工地坚持每周开展一次安全活动及安全例会 施工班组必须坚持每天班前会讲安全 并做好安全记录 9 3 凡参加施工人员必须身体健康 没有突发疾病 高血压 眩晕症等 特殊工种人员 必须持证上岗 9 4 吊装作业 扒杆回旋范围内严禁站人 吊装锁具和绳索使用前必须检查无误后方可使 用 吊装作业时必须设置警示牌 无关人员不得进入 9 5 射线检查时必须设置警示牌 并用绳设置安全作业区 9 6 各种设备及班组休息室 办公室必须有可靠的接地装置 各种设备电源及施工用电应 由专业电工接线 严禁违章接电 9 7 施工现场搞好文明施工 经常检查 排除事故隐患 交叉作业一定要注意安全 确保 安全作业 现场按安全标准化管理 9 8 现场应配足够的消防用品 用具 雨季施工应有防雨防雷措施 9 9 安全员每天早 中 晚要全面检查各方面的安全情况 是否存在安全隐患 第十章第十章 现场文明施工及标识管理现场文明施工及标识管理 安全负责人 安全巡检员 现场安全员 综合办 质量部 施工班组 常务项目经理 技术部 项目经理 HSE 负责人 23 10