EBZ掘进机安全技术操作规程.doc

行业资料：_EBZ掘进机安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页EBZ掘进机安全技术操作规程1.掘进机司机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。2.掘进机司机必须熟知所有仪表和控制手柄（按钮）的位置和操作方法。熟悉掘进机的结构及工作原理，了解设备性能、液压系统的构成，并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。3.掘进机设一名正司机负责操作设备，另设一名副司机负责拉电缆水管。二、操作程序1.开机前检查（1）检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置。（2）检查电控箱上控制开关手柄是否均处于0位。（3）按下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于合的位置，然后将紧急停止按钮SB1拔出。2.开机、停机接通：将开关箱上的电源控制开关SA1向右旋转45至通位置，接通前级开关，向掘进机供电。电压表PV指示。36V照明等回路绝缘正常，照明灯EL1、EL2、EL3亮。分断：将电源控制开关SA1向左旋转至断的位置，或按下紧急停止按钮SB2、SB1均可切断向掘进机供电的前级开关。（1）油泵电机的起停：将油泵启动按钮SB6按下，油泵电机启动并自保。将油泵停止按钮SB7按下，油泵电机停止运转。（2）切割电机的起停低速启动：油泵启动后，将高低速选择开关SA2打到低速位置，按下SB4切割启动按钮，蜂鸣器发出8-10S的预警信号，切割电机低速启动并自保。高速启动：将SA2打到高速位，按下SB4启动按钮，蜂鸣器发出8-10S的预警信号，切割电机高速启动并自保。停止：按下切割停止按钮SB5，切割电机停止运转。（3）备用电机的起停启动：油泵启动后，将备用电机启动按钮SB8按下，备用电机启动并自保。停止：将备用电机停止按钮SB9按下，备用电机停止运转。三、注意事项1.严格执行作业规程要求进行掘进作业。2.启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中间位置。3.切割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面。4.根据煤或岩石的硬度，掌握好切割头的切割深度和切割厚度，切割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割。5.调动机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。6.切割部工作时，若遇闷车现象应立即脱离切割或停机，防止切割电机长期过载。7.对大快掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载。8.液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若要调整时应由专业人员进行。9.注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70）时，应停机加油或降温。10.开始切割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出。11.机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。12.操作机器时，保持和两帮有适当的距离，防止有电缆或管路被挤压。若出现此情况必须立即停机并及时维修处理。13.定期检查个开关手柄、按钮是否灵活、可靠，动静触头是否良好，接触器等电气是否正常。各种保护装置严禁甩掉不用。14.周期性检查箱体外壳有无损伤，电缆在进出线装置中固定是否牢靠。15.油泵启动前，蜂鸣器报警延时3S后无故障正常启动，提醒非工作人员远离工作现场。16.巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作控制台、液压油箱等，防止进水受潮。17.在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。第 4 页 共 9 页EBZ综掘机安全操作规程一、掘进机运转前的注意事项：1、掘进工作面必须具有通风良好，水源充足及安全供电设施。2、材料与转载运输设备妥当，并检查巷道支护情况是否安全。3、检查机器上电气开关箱以及液压手把是否处在关闭或空档位置。4、检查电缆的固定是否妥当，绝缘套是否有损伤。5、严格执行班前对机器检查的例行制度，检查各部分紧固螺栓是否拧紧，检查各运转部件是否动作灵活可靠，检查液压系统是否有渗漏现象或堵塞，检查截齿与齿座是否损坏，检查运输刮板链和履带链的涨紧程度是否正常，检查出异常现象应及时处理。并向规定各润滑注油点定期注油。6、掘进截割头在运转中周围不得站人，各运转部分不得有障碍物。7、液压系统中的溢流阀，安全阀是出厂时调定的不得随意调整。8、除经培训取得合格证的司机，任何人不得擅自操作机器。二、运转启动程序：1、旋转在司机座位的防爆电气箱开关手柄，置于“运行”位置，按下起动按钮，指示灯亮，确认机器已送电。2、按电铃按钮发出开机信号，打开水阀见喷雾喷咀出水，确认机器已有冷却水。3、旋转在司机座位右上方的主令控制箱泵站电动机手柄置于“运转”位置，油泵运转。4、操纵司机座位上下方的行走部马达两个手柄，行走部马达运转，可使机器前进，后退或左右转弯，调正机器处在适当位置。5、操纵在司机座位右侧的装运机构马达手柄置于运转位置，刮板输送机和装载部运动。6、旋转在司机座位右上方的主令控制箱截割电动机手柄置于“运转”位置，截割头旋转。7、多路换向的操作，当截割头旋转后，可根据截割工作程序操纵五联多路换向阀，可使工作机构回转，截割臂升降，截割头伸缩，装载铲板升降，和后支撑支承或缩回。三、机器的截割工作：1、机器在掘进截割时应根据巷道的围岩情况，断面开关大小合理地进行。超断面的截割会给支护工作带来困难和降低掘进效率。因此在实际操作中应按具体情况，很好地控制截割头的左右摆动和升降来完成此项工作。2、截割程序选择的一般原则应利于顶板支护和利于钻进开截，即截割阻力小，可使掘进效率高，尽量避免大块利于装载运输等，可由司机掌握。3、横截割头的钻进截割，根据横截割头的特点，一般开槽钻进时每进0.11M时向左(右)摆动0.3M距离以便截割两截头中间的煤岩，方可再次进刀直至开槽钻到0.33或0.55M，开槽钻到终止深度视煤岩坚硬程度来确定。4、截割头摆动截割，一般截割程序，对于较均匀的中等硬度煤岩采取由向下向上的分段摆动截割程序，对于较破碎顶板采取留顶板煤或超前支护的办法，再由下向上分段摆动截割，对于层节理发达的软煤则采取下部中心开钻，然后左右摆动和周边刷帮的截割程序。无论何种条件都先将地面清理好再向上截割，否则会使机器履带垫起，越掘越漂。5、截割工作时的注意事项，应尽量避免截割头带负荷启动，并不许经常过负荷运转。截割头在最低位置工作时严禁将铲板抬起，以避免截割臂与铲板相撞造成故障。截割头向上截割应注意与前一刀摆动截槽的衔接，在操作液压手柄时不得用力过猛，此外当机器需要在截割头近处维修或用截割头托梁器抬起棚梁时，严禁截割头旋动，并关闭喷雾，以免发生人身事故。四、正常停机程序1、操纵主令控制箱的截割电动手柄置于停止位置，停止截割头转动。2、操纵装运机构马达手柄置于中间位置，停止装载和输送机工作。3、操纵多路换向阀手柄，将截割头缩回，将截割臂摆正，下降落地；将铲板落地，后支撑收起，并将所有操作手柄置于中间位置。4、操纵主令控制箱上的泵电动机手柄置于停止位置，停止泵站工作。5、关闭供水阀停止供水。6、操纵防爆电气箱上的停止按钮，关闭总隔离开关停止供电。7、机器发生下列情况时应按上述程序及时停机，油管、水管，管接头漏油、漏水；油压不足；电动机过热；油箱温度过高；运转部位有异常声响；油泵、马达产生异常噪声或不正常振动；或有控制