精益概论27课件

信多达精益生产培训 背景资料 编号 SH0015 企业背景 艾默生从业年限 15年技术优势 LEAN TPM SCM TWI 5S PMC 周文捷 Steven 扬智特级咨询顾问 周文捷老师作为扬智咨询的特级精益咨询顾问具有丰富的精益生产 LP TPM 生产现场管理 5S管理 计划 采购和供应链管理的实战及培训经验 特别是机械化工电子等制造行业 在周文捷老师的带领下扬智咨询团队为各行各业提供精益生产改善及效率提升服务 均获得各企业高度评价 周文捷老师在与扬智合作期间拥有数百场咨询和授课的经验 具有良好的沟通和协调能力 风趣幽默的授课风格结合良好的现场互动性 为企业主导推进精益生产 TPM 5S 生产运营体系及供应链建设的咨询辅导 取得显著成效 深受客户一致好评 历经多年的精益生产 LP 和TPM推进经历 周文捷老师融合了日美理论和国内实际状况 对于精益生产和TPM管理在国内工厂如何实现并持续运营 有着独到的见解和实际推行操作经验 周文捷老师作为高级培训师 咨询师 工商管理硕士 MBA 曾在财富500强企业担任生产经理 采购经理和供应链总监等职 为企业推进精益项目近30个 为企业带来巨大的财务收益 顾问特长 主讲培训课程 擅长辅导的项目种类 世界先进的管理理念和国内企业实际状况相结合丰富的机械化工电子等制造行业现场实战经验及咨询培训经验授课风格风趣幽默 案例丰富并结合良好的互动性 周文捷老师曾服务过的客户包括 中化集团宁波万华海尔集团TLC集团杭州九阳 周文捷老师主讲培训课程 TPSAIE精益供应链管理TPM现场管理5S与目视管理金牌班组长精益计划与采购管理TOC 服务过的部分典型客户 拜耳医药普利司通大全集团杭州九阳美的 战略类 革新学校运营 金牌班组建设 品质意识 质量管理体系 供应商管理 产品革新 产品结构改善 供应链信息化流程类 订单管理系统 销售管理系统 数据采集系统 新厂房设计 产线布局 单元生产 5S与可视化 现场IE ERP质量类 防错设计 直通率 市场不良率 工程不良率 MSA效率类 成品库存周转率 物料周转率 模具维修周期缩短 生产周期缩短 价值流 精益物流 SMED TWI TOC OEE TPM成本类 降低能耗 降低服务成本 降低人工成本 降低材料成本 模块1 精益生产概述 起源于20世纪50年代丰田汽车公司 而在80年代中期被欧美企业纷纷采用 随着微利时代的来临 精益生产模式成为企业竞争的有力武器 精益思维和精益生产系统 丰田系统 TPS 是建立在准时化观念上的拉动式生产模式 以应付小订单多品种的挑战 福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表 工人被当成工作的机器 制造系统演化史 制造系统的演变 Craft手工生产 Mass大规模生产 Synchronous同步生产 Agile敏捷生产 Lean精益生产 低产量个性化 大批量少品种工序式生产设备大 难组合 消除浪费不断改进员工参与 在同步生产的基础上 强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动 改善整个价值链节点上连着精益工厂 精益 释义 精益 形容词 无肉或少肉 少脂肪或无脂肪 文体或措词简练反义词 肥胖的 多肉的 过重的 不结实的 过分肥胖的 丰满的 粗短的 肥大的 软的 精益生产 通过消除企业所有环节上的不增值活动 来达到降低成本 缩短生产周期和改善质量的目的 精益思想要点 什么是精益生产 五大原则 不同系统中的成本 精益思想 关注流程 企业的生产流程包括 订单处理 物料计划 采购下单 供应商备料 运输 来料检验 存储 搬运 加工 检验和返工 过程等待 成品库存 发运 货款回收等环节 精益思想 从增值比率看改善空间 增值时间 站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如 改变形状 改变性能 组装 包装等 物料从进厂到出厂 只有不到10 的时间是增值的 标杆 前10 最好工厂的绩效 1997IWeekSurveyof2 900manufacturers1998IWeekSurveyof2 100additionalmanufacturers 按时交货 98 交付周期时间 10天缩短交付周期时间 5年 56 缩短生产周期时间 5年 60 生产周期时间 3天执行比率 3 10 30库存周转 12 0库存减少 5年 35 在制品周转 80使用精益生产的工厂 96 精益企业的竞争优势 生产时间减少90 库存减少90 生产效率提高