回转窑讲义.ppt

回转窑 主讲 章锁2008 10 回转窑 回转窑的结构回转窑由筒体 支承装置 传动装置 密封装置 喂料装置和窑头燃烧装置等组成 回转窑是个圆形筒体 它倾斜地安装在数对托轮上 电动机经过减速后 通过小齿轮带动大齿轮而使筒体作回转运动 一 筒体 筒体是回转窑的躯干 钢板事先做成一段段的圆筒 然后再把各段铆接或焊接而成 筒体外面套有几道办轮带 座落在相对的托轮上 为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动 因此筒体一般有3 5 的斜度 向前倾斜 为了保护筒体 内砌有100 230毫米厚的耐火材料 一 筒体的形状与规格 1 筒体的形状为适应各带不同的要求 往往将筒体做成各种形状 常见的有以下几种 1 直筒形 2 一端扩大 3 两端扩大2 筒体的规格 直径 长度 3 3 50m 二 筒体刚度 筒体靠几个轮带支持在托轮上 由于筒体自重 加上窑内物料和耐火材料的重量 使两轮带之间筒体产生轴向弯曲和径向变形 筒体的轴向弯曲和径向变形是影响回转窑长期安全运转的重要因素之一 为控制筒体变形 应采取以下措施 1 增强筒体刚度 1 增加筒体钢板的厚度 2 用焊接筒体代替铆接筒体 3 采用加固圈 2 加强轮带刚度T型轮带 箱型轮带 矩形轮带3 轮带与筒体间的间隙要合适轮带与筒体的间隙要全 否则起不到增强窑筒体刚度的作用 活套式轮带与筒体间和合适间隙 二 支承装置 支承装置是回转窑的重要组成部分 它承受着窑的全部重量 对窑体还起定位作用 使其能安全平稳地进行运转 支承装置由轮带 托轮 轴承和挡轮组成 一 轮带 或叫滚圈 轮带是圆形钢圈 套装在窑筒体上 随窑一起回转 轮带在托轮上滚动 因此窑的重量是靠轮整容传给托轮 由托轮支承 轮带可用铸钢 也可用锻钢制造 锻钢的轮带为实心的 质量好 热应力小 使用权用寿命长 但散热慢 刚性小 制造工艺复杂 成本较高 目前要锻造大型的轮带 还有一定困难 所以现在多采用铸造的轮带 轮带与筒体的固定方式 1 活套式 在筒体上焊有垫板 其作用保护筒体 便于更换起到加强筒体径向刚度的作用 2 轮带与筒体构成一体 其结构形式较多 如 实心铸钢结构 钢板焊接箱体轮带 二 托轮与轴承托轮支承着回转窑的筒体 为使用权筒体平稳地回转 各组托轮中心线必须与筒体中民线平行 而且连接一组托轮中心与筒体断面中心应成等边三角形 三 挡轮挡轮设在靠大齿轮附近的轮带两旁 给我们指出窑体在托轮上的运转位置是否正确 并起限制或控制筒体轴向串动的作用 挡轮按其受力情况及作用原理 可分为不吃力挡轮 吃力挡轮及液压挡轮三种 三 托轮调整 为使回转窑机械设备能长期安全运转 在不使用液压挡轮时 都要抓托轮的调整 调整的目的是 维持窑筒体中心线为一直线 使窑体沿轴向正常地往复窜动 使各挡托轮均衡地承受窑体载荷 这样能处长窑的安全运转周期 还能使轮带 托轮及轴承磨损少 节约大量维修费 托轮调整 一 窑在运转中产生窜动的原因 筒体与水平呈3 6 的斜度安装 二 托轮调整的原理与方法 1 改变磨擦系数 2 调整托轮的歪斜角 1 图解法 2 仰手律法 3 调窑口诀 4 人工游动法 仰手律应用图 调窑俗语 若窑按顺时针转 左紧右松窑上窜 要使窑体向下窜 松紧顶丝正相反 若窑按逆时针转 左松右紧窑上窜 要使窑体向下窜 松紧顶丝正相反 三 托轮调整注意事项1 必须经常细致地对每个轮承受的正压力 推窑向上力大小及托轮是否错误歪斜等作全面检查 从而做出准确判断 这是调整好托轮的关键 2 有毛病的先调 当影响别处时 陆续调整解决 3 调整托轮必须在运行中进行 这样调整方便 不会引起轮带与托轮表面受损伤或顶丝被折断 托轮轴承座顶斜面及筒体快速上窜等不正常现象 4 调整托轮时 须保持轮带两边托轮中心线的总距离不变 即要求托轮上下两端顶丝的推进数量和退出数量完全相等 以免使窑体中心线提高与下降 5 调整托轮时 须保持轮带两边托轮中心线互相平行 并以筒体中心线调整成一定角度 6 筒体上窜 上推力大的托轮先调 7 筒体临时弯曲一般不做调整 弯曲过大逐步调直 8 窑速的变化引起筒体上下窜动 一般是很微小的 不做托化调整 若挡轮受力过大 则可采用油调法解决 9 转动装置附近挡的托轮 因其位置的变化 会影响筒体大小齿轮的啮合简隙 易引起筒体的震动 故一般不做调整 10 调整托轮后 应仔细检查观察窑的运转情况 若发现有异常情况 必要时 应复位重新调整 11 每次调整托轮的全部数据应详细记录 妥善保管 四 窑筒体中心线的测定方法 回转窑在运转中 筒体中心线应保持正直 这是长期安全运转的重要条件之一 否则会造成支承零件的过早磨损或损坏 功率消耗增加 密封装置损坏 失效以及掉砖红窑等事故 一 经纬仪法 二 激光法 三 压铅丝法 五传动装置 一 传动装置的作用和组成回传窑的传动是把动力传给筒体并减小到所要求的传速 每台窑都有一套传动装置 一般回转窑的传动装置有电动机 减速机及大小齿轮组成 近代回窑还设有辅助传动装置可使窑体作更低速成的转动 辅助传动的作用是主电机或主电源发生故障时 定期转窑 以免窑体因温差造成弯曲 并确保在砌砖或检修时使筒体能停留在某个指定的位置上 二 传动装置的特点1 传动比大2 要求平滑无级调速 有足够的调节范围 3 起动力矩大 三 传动方式回转窑的传动 主要分为两大类 一类是机械传动 一类是液压传动 目前决大部分是机械传动 常用的机械传动方式有以下几种 1 减速机传动 2 减速机半敞式齿轮组合传动 3 三角皮带与减速机组合传动 4 双传动 5 液压传动 四 大小齿轮大齿轮与筒体的固定方式有 1 切线连接2 轴向连接 大小齿轮接触情况判别 a 小齿轮晃动时造成的载荷分布图 检查小齿轮支撑 b 大齿圈摇晃时造成的载荷分布图 检查大齿圈支撑 安装 c 载荷集中在齿轮边缘造成的载荷分布图 双轴不平行 校正小齿轮 d 齿轮某一区域在制造 热处理过程中存在缺陷造成的载荷分布图 e 小齿轮两端翘起造成的载荷分布图 检查小齿轮支撑 f 大齿圈的两半分别翘起一定角度造成的载荷分布图 检查连接件和大齿圈的安装元件 g 大齿圈的一半翘起一定角度造成的载荷分布图 检查大齿圈的安装元件 h 大齿圈径向安装偏差造成的载荷分布图 两半承受的负载强弱不同 i 大齿圈两端的齿面缺陷造成的载荷分布图 这是由于两端密封件过热摩擦产生的 改善密封件润滑状态 六窑头 烟室和密封装置 一 窑头 或称窑门 它是由钢板制成的外壳 内镶有耐火砖 通过四个轮子活动地安放在窑头平台上 后壁与窑前端通过密闭装置连接起来 前壁装有喷煤管 两个看火孔及一个扒出熟料大块兼出入窑的入孔 下方是卸料口 以便卸出熟料和导入二次风 上方开孔 是窑上抽热风的通道 二 烟室在窑尾设有烟室 它的作用主要在于连接窑与通风设备 同时还经过此处安装下料管 在一定程度上起收尘作用 三 密封装置1 密封装置的作用及对其要求 1 作用 窑的筒体与活动窑头接全处 与固定的烟室接合处 都存在缝隙 而回转窑是在负压下进行操作 为防止外界空气被吸入 以稳定窑内的热工制度 必须在上述两处各装一个密封装置 2 要求 A 适应筒体各方面的运动B 零件磨损应小 使用周期要长2 密封装置的结构 1 迷宫式密封装置 2 接触式密封装置A 轴向接触式B 径向接触式C 石墨块密封 窑中岗位日常巡检 1 润滑方面 各瓦油膜是否正常 润滑油是否清洁 油勺带油是否正常 淋油盘油沟是否畅通 油位是否在规定位置 大小传动齿轮润滑是否充足 2 冷却方面 冷却循环水在管道内是否畅通 瓦内冷却循环水是否有跑冒漏渗现象 托轮水槽水位是否在规定水位 各托轮瓦温是否在规定范围之内 3 传动方面 主电机及其冷却风机是否正常工作 如温度振动情况 大小传动齿轮的啮合有无异常振动现象 小