井筒设备检查、检修规定.doc

井筒设备检查检修规定一、检修内容：1.主井：主提升钢丝绳，尾绳、尾绳分绳器，导向轮，悬挂装置，连接装置，箕斗，四角罐道，组合罐道，滚动罐耳，固定罐耳，提升容器，井壁，罐道梁，井筒电缆、电缆桥架，梯子间、排水管路。2.副井：主提升钢丝绳，尾绳、尾绳分绳器，天轮，悬挂装置，连接装置，罐笼，四角罐道，组合罐道，滚动罐耳，固定罐耳，井壁，金属井架，罐道梁，井筒电缆、电缆桥架，梯子间，排水管路。二、检修前准备：1.施工前，必须明确施工负责人及安全负责人，明确参加施工人员及施工内容。2.施工前，所有参加施工人员佩带好自身的劳保用品，需要井筒或靠近井筒作业人员，必须戴安全帽，并系好帽带，带安全帽扎好安全带。3.备齐合适的工器具及材料，并检查工器具上的保险绳是否可靠，如保险绳状态不好，必须在施工前进行更换工器具上的保险绳，将所需的工器具及材料提前运至施工现场。4.施工前清理干净施工现场，井筒作业时，必须清理干净施工现场以上的套架梁和平台的浮煤、浮矸等杂物，并由安全负责人检查确认后方可开始施工。三、检修方法：（一）日常检修内容：1.主提升钢丝绳（主副井）对新挂用的钢丝绳，可目测观察有无变形和外部损伤。当使用一周左右时间后，应对全绳每隔20m左右量一处绳径值，并做好标记和记录，以此数据作为今后进行检查、测量和比较的原始记录。不要以挂绳前的名义直径为依据。因为钢丝绳制造中只允许正偏差，出厂的钢丝绳实际直径都大于名义直径。对使用中的钢丝绳，检修人员每天必须对主提升钢丝绳进行检查，检查采取总体检查，隔段抽检，抽检点不少于三个，查绳时提升速度在0.5m/s以下。检查内容包括用合格的游标卡尺，测绳直径，同时观察绳的锈蚀、磨损情况，以及有无断丝。对易损坏和断丝（锈蚀）较多的一段应停车详细检查，检查内容包括断丝、锈蚀、磨损、直径等。检查和处理结果必须由检查人记入当日的日检记录，并签字。对使用后期的钢丝绳，当发生外层钢丝有锈蚀并超过II级时，要特别注意钢丝绳外层钢丝的变化，如一捻距内断丝数增加多少、断丝速度（即每天或一周都断几根丝）、外层钢丝是否有松散迹象等等，每天都要检查。最好在后期使用探伤仪进行检查，因为它可以检查出绳股内部断丝。2.悬挂装置（主副井）检修人员必须对悬挂装置进行日检，检查装置的锈蚀、磨损状况，检查油缸、油管阀门是否完好，U形卡有无松动现象，并根据现场情况对装置进行调整。检查和处理结果由检查人记入当日的日检记录，并签字。3.导向轮（主井）检修人员必须对导向轮进行日检，检查轮辐是否有变化，绳衬的磨损情况，检查连接螺栓是否紧固，如有松动，必须紧固；检查各轮辐运行情况，检查和处理结果由检查人记入当日的日检记录，并签字。4.天轮（副井）检修人员必须对导向轮进行日检，检查轮辐是否有变化，绳衬的磨损情况，检查连接螺栓是否紧固，如有松动，必须紧固；对轴承及轴承座进行检查，同时观察润滑情况是否正常；检查各轮辐运行情况，检查和处理结果由检查人记入当日的日检记录，并签字。5.箕斗（主井）检修人员必须对箕斗进行日检，检查箕斗衬板的锈蚀、磨损情况，衬板磨损严重必须更换，检查紧固衬板螺栓是否有松动，有松动必须紧固，螺栓损坏必须更换。检查扇形闸门的磨损、锈蚀状况，有无变形，检查闸门滚轮转动是否灵活。箕斗上的浮煤必须及时清理，清理浮煤时严禁清入井筒，检查和处理结果由检查人记入当日的日检记录，并签字。6.罐笼（副井）检修人员必须对罐笼进行日检，检查（观察）罐体有无变形；是否能与井口出车装置的钢轨对正；罐顶、罐底、罐两面侧板有无损伤和漏洞，是否需要补强。检查各连接节点的铆钉、螺栓、焊点是否松动。检查罐内阻车器、逆止器是否完好。检查和处理结果由检查人记入当日的日检记录，并签字。7.连接装置（主副井）检修人员必须对连接装置进行日检，检查连接装置的可靠性以及锈蚀磨损状况。检查连接螺栓是否有松动，如有必须紧固；检查各销轴的紧锁固定附件（如穿销、卡板、防松螺母等）是否齐全紧固、磨损程度大小；检查尾绳转环装置转动是否灵活等。检查和处理结果由检查人记入当日的日检记录，并签字。8.固定罐耳（主副井）检修人员必须对固定罐耳进行日检，检查罐耳的锈蚀、磨损状况，有无变形，各连接螺栓有无松动，如有松动必须立即紧固。检查和处理结果由检查人记入当日的日检记录，并签字。9.滚动罐耳（主副井）检修人员必须对滚动罐耳进行日检，检查罐耳与罐道间隙是否符合安全要求，每侧间隙应保持10-15mm，检查罐耳底座是否连接牢固，有无松动，如有必须紧固，检查轮子的磨损状况以及轴承转动是否灵活，如轮子磨损严重、轴承有异常，必须进行更换。检查和处理结果由检查人记入当日的日检记录，并签字。10.四角罐道、角罐耳（主副井）检修人员必须对四角罐道、角罐耳进行日检，检查四角罐道、组合罐道的磨损、锈蚀情况，检查各连接螺栓有无松动，如有必须紧固，如螺栓因锈蚀无法紧固时，必须更换螺栓；检查四角罐道上下段接口处有无破裂。检查和处理结果有检查人记入当日的日检记录，并签字。11.组合罐道（主副井）检查罐道平直度，最简单的方法是以灯光照射罐道的一个面，沿光柱往下观察；检查罐道的固定情况，如螺栓是否松动，罐道卡有无脱落等；检查接头是否错位，有无间隙；检查有无其它损伤、变形等；检查牛腿螺栓有无松动，如有松动必须立即紧固。12.尾绳（主副井）检修人员必须定期（周检）对尾绳、尾绳架进行检查。尾绳基本不磨损，所以日常只作外观检查，注意有无断丝、松股、断股、锈蚀、扭曲等。扁尾绳有的因井下挡绳装置不好或失效造成刮罐道梁，使纬线破断后绳股松散。这时如不到更换期，则可用细钢绳编结；若因冲撞出现损伤或硬弯，特别是出现旁弯时，将会影响运行的稳定性，所以要设法平直。检查和处理结果记入尾绳检查专用纪录，并签字。（二）周检内容1.尾绳分绳器（主副井）检修人员必须定期（周检）对分绳器进行检查，检查分绳器及道木的磨损情况、各固定铁丝有无松动，如有松动必须立即紧固。2.四角罐道检查罐道螺栓有无松动，罐道接头有无错位，如螺栓松动必须立即紧固，罐道接头如有错位，可加垫片调整；检查罐道锈蚀情况，锈蚀严重必须更换。（三）月检内容1.天轮（副井）、导向轮（主井）轴承每月进行一次轴承开盖检查，检查轴承内是否缺油，手摸轴承外套内延的光洁程度，并紧固压盖螺栓，更换润滑油，并10天注油一次，2.井筒内电缆（主副井）检查井筒电缆时主要看电缆有无机械损伤，铠装电缆铠装层有无松散及严重锈蚀；检查固定电缆卡子有无松动、砸刮损坏；清除电缆卡子与支架上的积垢及杂物；检查电缆两端引入与引出部分有无异状，特别注意井筒下部硐室拐弯处的保护盖应无损伤现象。（四）年检内容1.检修人员应定期测量（半年检）提升容器与井壁、罐道梁、井梁之间的间隙，并将结果记入检查纪录。2.检修人员对金属井架、井筒罐道梁、电缆桥架、风水管路（副井）、梯子间和其他装备的固定和锈蚀情况，应每年检查一次，发现松动应加固，发现锈蚀应及时进行防腐处理。检查和处理结果应留有记录。检查时一般检查人员乘在靠近管子间的提升容器上，多数是以观察为主。检查井筒罐道梁主要观察有无变形、弯曲、锈蚀情况、梁窝活动或脱落等。检查牛腿螺栓固定情况。检查井筒管路时主要看管路走向有无变化，管卡有无脱落，管子连接件（法兰、快速接头）是否完好，密封件有无损坏现象（跑、冒、滴、漏）；管子安装梁有无损坏、变形等等检查发现的问题能当时处理的应当立即处理，不能马上处理的要安排好时间停止提升处理。检查时应随时清理金属井架、井筒罐道梁、电缆桥架、风水管路、梯子间和其他装备上的积垢和杂物。四、检修标准：（一）紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。2、螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。3、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。5、同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。6、使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。9、铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。10、稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。（二）轴和轴承、轴1、轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5。2、轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺等进行修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。3、轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规定外，必须符合表1规定。表1 轴颈圆度和圆柱度 单位 mm轴颈直径80120120180180250250315315400400500圆度和圆柱度新装轴磨损极限0.0150.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.2504、轴颈表面粗糙度Ra0.8m。、滚动轴承1、轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。2、轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，应符合表2及表3的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。3、滚动轴承径向磨损间隙不得超过表4的规定。4、安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；无规定时，应符合表5的规定。表2 轴承内圈与轴颈配合（k6） 单位mm轴承内径配合过盈量30505080801201201801802500.0020.0300.0020.0360.0030.0450.0030.0530.0040.063表3 轴承外圈与轴承座配合（J7） 单位mm轴承外径配合间隙（+）或过盈量（）508080120120150150180180250250315315400400500+0.0310.012+0.0370.013+0.0440.014+0.0510.014+0.0600.016+0.0710.016+0.0790.018+0.0880.020表4 滚动轴承径向磨损间隙 单位mm轴承内径磨损极限间隙183030505080801201201801802500.100.150.200.250.300.35表5 圆锥滚柱轴承轴向间隙 单位mm轴 承 内 径轴 向 间 隙30505080801201201801802500.050.120.060.140.070.170.080.200.100.245、装配轴承轴颈的表面粗糙度Ra0.8m ，轴承座孔的表面粗糙度Ra1.6m。6、轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。7、装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。8、轴承在运行中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超过表6的规定。运行中的温度：滚动轴承不得超过75oC；滑动轴承不得超过65 oC，或按厂家技术文件执行。表6 轴在轴承上的振幅转速，r/min10001000750600500允许振幅/mm0.080.100.120.160.20（三）链条及链轮1、链条节距伸长量应不大于原节距的3。链环直径磨损量不得大于3mm。2、链轮齿面应无裂纹或严重变形，最大磨损量：节距64mm及以下不得大于5mm；节距86mm及以上不得大于6mm（用链条平置于链轮上，检查链条上表面与轮毂的距离）。（四）密封件1、密封件的拆装必须使用专用工具。各部密封件齐全完整，性能良好，不漏油。2、重复使用或新更换的密封件，其质量应符合GB2452.1-92、GB9877.1-88的规定。3、更换密封件时，应检查密封件的性能，如发现发粘、变脆、变色时，不得使用。密封表面无损伤，油封骨架不变形。4、各部接合面的纸垫、石棉垫、耐油胶垫应平整，无褶皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。5、油封弹簧松紧适宜，油封硬度应为邵氏8590度，在弹簧压力下其内径比轴颈小的压缩值应符合表7的规定。表7 油封内径压缩值 mm油封内径名义尺寸309090180180油封内径比相应轴颈小1.52.02.02.52.53.06、“O”型密封圈松紧适宜，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好。（五）高压胶管与管接头1、新的或重复使用的胶管，应符合下列要求：（1）接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转；（2）检修时必须重新更换“O”形圈和挡圈；（3）胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏；（4）胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。2、胶管内部必须严格清洗，不得有污垢。3、严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。4、新扣压的接头应用额定工作压力的1.5倍进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。（六）涂饰1、设备经过大修后均应涂刷防锈漆（已有防锈层者例外）。2、涂漆前，必须清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物。3、特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆标志等部件的外表应涂红色油漆，以引起注意。在用设备上的油管、风管、水管，应分别涂不同颜色，以示区别。4、电动机涂漆颜色应与主机一致。（七）天轮及导向轮1、有衬垫的天轮及导向轮，衬垫必须紧固地压在绳槽中，不得松动。当衬垫正面磨损深度等于钢丝绳直径或者沿侧面磨损深度到等于钢丝绳直径的一半时，必须更换。新衬垫的绳槽深度不应大于绳径的0.3倍。2、天轮及导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表9的规定。3、天轮及导向轮轮辐不得变形或裂纹，辐条不得松动。4、导向轮相互之间应能相对转动，其游动轮不得沿轴向窜动，游动轮轴孔与轴的配合间隙应符合表2-1-4-2的规定。表9 天轮及导向轮圆跳动允差/mm天轮及导向轮直径径向圆跳动端面圆跳动大修或新安装最大允计值大修或新安装最大允计值500036510300050002448300024365、天轮及导向轮轴的水平度不得超过0.2。（八）钢丝绳部分：1、钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用于升降人员，达到10%，不得用于升降物料。2、钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳总断面积之比达到5%时，必须更换。3、以钢丝绳标称直径为标准计算的直径减小量达到10%时必须更换。4、钢丝绳的钢丝存在变黑、锈皮、点蚀麻坑时不得用于升降人员。钢丝绳锈蚀严重，点蚀、麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时必须更换。5、摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，经检查可以延期使用的提升钢丝绳可继续使用，但不得超过1年。6、钢丝绳在运行中遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现钢丝绳产生严重变形或扭曲、断丝超过本项检修标准A或B、直径减少量超过本项检修标准C、遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上时，必须更换提升钢丝绳。（九）提升容器1、罐笼本体结构，必须符合设计要求。罐笼内部阻车器及开闭装置应润滑良好，灵活可靠，阻爪动作一致。2、罐笼本体框架的外形尺寸允许偏差3mm，罐笼上、下盘体十字中心线的错动单层罐笼允许偏差3mm，双层或三层罐笼允许偏差6mm。3、箕斗本体结构必须符合设计要求。闸门转动灵活，关闭严密。立井箕斗平衡度良好，闸门卸载滚轮的最外缘尺寸的允许偏差为13mm。斜井箕斗斗箱口两方钢外缘间距允许偏差为2mm，后轮的最外缘尺寸允许偏差为13mm。4、上开式箕斗闸门开启灵活，方向正确，关闭严密，不撒煤，不漏煤。5、罐笼、箕斗主拉杆、主销轴、三角板、主连杆等零件应定期进行探伤检查，内部不得有裂纹、伤痕或影响使用强度的其它缺陷。铆钉不得有歪斜、裂纹、松动现象。各转动轴灵活、润滑良好、无变形。6、罐笼、箕斗更换后必须进行空、重载试运，全面检查各部位，必须动作灵活可靠，且无其他不正常现象。7、平衡容器连接装置按提升容器连接装置的要求进行检查。（十）悬挂装置、钢丝绳悬挂装置1、钢丝绳与杯形体联接浇注的合金成分与方法符合设计要求。钢丝绳与桃形环卡接绳卡数量与间距符合设计要求。钢丝绳绕过楔形绳环的尾部余留长度不小于300mm。紧固件可靠紧固。所更换的零部件符合技术文件要求。每次换绳时必须对主要受力部件探伤检验。2、螺旋液压调绳器的管路、油缸密封良好，调绳器的圆螺母和防松螺母齐全紧固，油质合乎要求。3、钢丝绳张力自动平衡首绳悬挂装置（1）悬挂装置的中板、换向叉、销轴和外侧板应定期进行探伤检查，不允许有影响强度的腐蚀和损伤等缺陷。（2）悬挂装置表面应光洁、平整，不允许有气孔、砂眼、裂纹、毛刺、划伤、锈蚀等缺陷。各活动部件应运转灵活，不得有卡滞现象。（3）平衡缸、阀门、接头、胶管、连通器、油泵等最大许用应力不得小于技术文件规定，且不得有渗漏现象。连通缸活塞杆都能均匀伸出总伸出量的1/41/2。、平衡绳悬挂装置圆绳与杯形体联接浇注的合金成分与方法符合设计要求。圆绳悬挂装置转动灵活，钢丝绳无打弯或扭曲现象。扁绳与绳环卡接绳卡数量与间距符合设计要求，钢丝绳无拧劲现象。（十一）罐道导向装置1、罐耳与导向套无严重磨损，罐耳与罐道间隙符合规定。2、在同一竖直基面上，上、下罐耳各导向面位置偏差组合罐道不超过4mm；四角罐道不超过2mm。在同一水平基面上，两对应罐耳槽底导向面的间距偏差组合罐道不超过2mm；四角罐道不超过12mm(单侧布置罐耳的罐笼为两罐耳中心线的水平间距偏差)。3、滚轮罐耳轴心线应保持水平，径向中心线应与罐道面垂直，滚轮转动灵活。滚轮罐耳每次解体检修必须更换所有密封件。（十二）井筒装备1、罐道材质与规格符合设计要求，紧固件齐全完好、紧固可靠，防腐良好。2、组合罐道对称平面内的弯曲度每米不超过2mm，但每根罐道不应超过12mm；木罐道弯曲度每米不超过3；罐梁弯曲度当梁上挂一根罐道时不应超过1，当梁上挂两根或两根以上罐道时不应超过0.5。3、罐道磨损量不超过煤矿安全规程第386条规定。4、罐道的不垂直度组合罐道不超过7mm；木罐道不超过8mm。5、罐道接头间隙组合罐道24mm；木罐道不超过5mm。6、组合罐道固定螺母必须有防松保护；木罐道固定螺母拧紧后嵌入罐道面深度不小于15mm。7、井筒梯子间梯子、平台板、隔板、立柱和梁的连接牢固可靠。钢梯子间防腐良好，玻璃钢梯子间不脆化。（十三）罐座1、罐座安装牢固，动作灵活，无卡阻。罐座支承爪平面高低偏差不超过2mm，落罐时接触均匀。2、罐笼在罐座上时，罐笼内外轨道接头轨面高低偏差进车侧不超过03mm,出车侧不超过30mm。3、摇台与罐笼轨道接头左右错差不超过3mm。（十四）其他1、提升系统的各部分，包括提升容器、连接装置、罐道、罐耳等，每天必须检查一次，发现问题及时处理，检查及处理结果必须做好记录。2、对罐道、罐耳的日检：卡子与固定螺栓有无松动及突出、罐耳有无破裂、接头有无错开（罐道接头错开不应超过1mm）以及过卷过放部位锲形罐道有无异常。检查罐道时应对磨损严重的罐道磨损量和间隙进行测量，一个检测循环时间为6-12个月，检查结果应做好记录。3、罐道和罐耳的磨损达到下列程度时必须更换：罐耳的任一侧磨损量达到8mm，或在同一侧罐道和罐耳的磨损总量超过10mm，罐道和罐耳的总间隙超过20mm，组合罐道的任一侧磨损量超过原厚度的50%。4、定期对金属井架的锈蚀情况及连接螺栓的固定状况进行检查，锈蚀严重必须防腐处理，螺栓松动必须紧固。5、定期测量提升容器与井壁、罐道梁、井架梁之间的最小间隙，必须符合煤矿安全规程第四十一条表五之规定。容器与井壁之间150mm，容器与罐道梁之间40mm，容器与井梁之间150mm。6、滚动罐耳转动要灵活，辅助滑动罐耳与组合罐道的间隙应保持10-15mm。7、锲形连接装置的活动部位必须处于灵活状态，并经常对连接装置涂防腐油。8、对主提升绳悬挂装置每天检查油管是否磨损，接头是否漏油，U形卡有无松动现象。油缸要运动灵活且不准有泄露现象。油缸2年大修一次，4年更换一次。五、信号联络1.信号联络责成专人负责，信号联系方式可为使用对讲机、声光信号、敲击罐道、电话的形式，严禁喊话联系。2.井筒检修（主井）开始时，井筒维修班组负责信号联络人员以井口声光信号通知主井绞车司机“开始检修”，车房绞车司机在接到通知后，将绞车由“自动方式”转为“手动方式”；检修结束后，通知车房“检修完毕”。3.井筒检修（副井）开始时，施工负责人通知井口把钩工“检修开始”，然后由运搬队把钩工以井口声光信号通知操作室内信号工“检修开始”，操作室内信号工在接到通知后，将操作台上的操作按钮转换到“检修方式”；检修结束后，通知井口把钩工“检修完毕”。井口操作室内信号工在接到“检修开始”指令后，用直通电话通知副井绞车司机，将绞车工作方式转换的“检修方式”。4.井筒维修班组负责信号联络人员联系箕斗或罐笼动车调整位置时，应遵循以下原则：（1）提前通知绞车司机或井口把钩工需要检修的箕斗或罐笼，并提前说明动车时绞车的速度。（2）主井所发信号均以检修的箕斗为基准，副井所发信号双罐以窄罐为基准，单罐以宽罐为基准。（3）打点信号为：一停、二提、三放；打点联系时（打停点除外），接收方必须回点，回点准确无误后方可继续操作。5.使用语音信号（含使用对讲机联系）时，声音必须清晰，由接收信号人员复读，且复读无误后方可执行操作。6.乘坐箕斗检修人员在以敲击的方式联系动车时，敲击信号应清晰可靠。7.井口负责信号联络人员，在接收到的信号不确定或不明时，必须先打停点，在联系清楚后，方可继续联系动车。8.井口负责信号联络人员在停车后必须按下井口绞车闭锁，副井还需同时拉下摇台闭锁；绞车司机在停车后，也要按下操作台上的绞车闭锁。9.绞车司机在接收到的信号不确定或不明时，必须先停车，按下绞车闭锁，在联系清楚后，方可继续开车。六、检修期间的警戒1.主井：A.检修期间，安排专人在井口站岗，严禁无关人员进入到检修现场。B.检修开始时，通知主井装载站检修岗位工，由岗位工负责下装载硐室的警戒工作，检修过程中，靠近井筒10m范围之内严禁无关人员进入。2.副井：A.检修期间，上、下井口由信号把勾工负责警戒。B.检修期间，上下井口进车侧后阻之前严禁停放车辆，出车侧10m范围内禁止停放车辆。C.检修期间，拉警戒线，严禁与检修无关人员进入。七、安全注意事项：1、井筒维修工需经过机械维修、高空作业、起重等基础作业培训，经考试合格，持证上岗。2、井筒维修工应熟知所维修的各种井筒装备设施的结构、性能、技术特征，并了解井筒淋水及井壁状况。3、井筒维修工必须熟知井筒作业的各种联络信号。4、多人（2人以上）从事一项井筒作业时，要有施工负责人和安全监护人，统一指挥作业及检查安全状况。进行井筒维护、检查作业时，不得上、下方多组人员平行作业，只能自上而下的顺序作业；5、检修人员在检修项目开始前，必须确定箕斗内煤已卸空（检修罐笼时必须确定罐为空罐）。6、检修用信号必须齐全可靠。7、检修人员在箕斗或罐笼顶部（包括在雨棚下）从事检修工作时，必须清理干净箕斗顶部及以上套架梁上的浮煤、浮矸等杂物。8、检查井筒装备时，只允许从上往下检查（包括天轮平台和井架），并随时清扫浮在罐道梁上的碎石、木块和其他杂物。9、检查罐道和各部件间隙或清除间隙污物时，应采用工具，不能直接用手。10、检修期间，副井大、小罐上下井口严禁填车。11、检修人员在井筒内或靠近井筒（井筒护栏内）作业时，必须戴安全帽，系好帽带，扎经检验合格的安全带，安全带挂在与自己无相对位移的安全可靠处，且要高挂低用。12、检修人员在箕斗或罐笼顶部从事检修