TS16949内审系列培训4 核心工具介绍.ppt

1 汽车行业质量标准核心工具简介APQP PPAP FMEA SPC MSA 2 APQP产品质量先期策划及控制计划 3 核心工具简介 APQPAPQP的目的 减少供应商和客户在产品质量策划时的复杂性 方便供应商向分承包商传达产品质量策划要求的一种方法产品质量策划的好处知道资源以使客户满意 促进及早确定必须的更改 避免延迟的更改 在最低成本下 按时提供优质产品 4 产品质量策划进度图表PRODUCTQUALITYPLANNINGTIMINGCHART 策划PLNNING 产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生产PRODUCTION 反馈 评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 策划PLNNING 概念提出 批准ConceptInitiation Approval 项目批准ProgramApproval 样件Prototype 试生产Pilot 投产Launch 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 产品设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 反馈 评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 5 设计责任仅限制造服务供方如热处理贮存 运输等等确定范围xxx计划和确认x产品设计和开发x可行性xxx过程设计和开发xxx产品和过程确认xxx反馈评定和纠正措施xxx控制计划方法论xxx 产品质量策划责任矩阵图 6 核心工具簡介 APQP 7 核心工具简介 APQP特殊特性的决定来源于顾客 或按顾客要求自行开发 由多功能小组最后决定 考虑安全 法规要求 以及重要功能要求 考虑顾客需要 考虑顾客投诉及制程不良 由产品特殊性开发出过程特殊特性 数量适当 在所有技术文档中统一标识 CP FMEA WI Drawing 进行制程能力分析 Ppk 1 67 进行制程能力监控 Cpk 1 33 8 核心工具简介 APQP控制计划制造依据客户要求的质量产品提供书面描述系统以使过程和产品的变化减至最少控制计划并不代替详细操作指导书控制计划是控制部件和过程的书面描述单一的控制计划可应用于相同材料 相同过程的同类产品或系列产品控制计划是描述过程 包括接收 过程中和输出 的每一阶段的措施以及保证所有过程输出处于控制状态的周期要求 9 核心工具简介 APQP控制计划 10 PPAP生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess 11 核心工具简介 PPAP PPAP的目的规定了生产件批准的一般要求 通过供方准备和提交文件 样品 使顾客能够确定 供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求 生产过程是否具有潜在能力 按规定节拍生产满足要求的产品PPAP的适用范围PPAP必须适用于散装材料 生产材料 生产件或维修件的内部和外部供方 对于散装材料 不要求PPAP 除非你的顾客要求 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP 除非顾客正式特许 只要提供或声明有工装 则工装必须作为标准目录中的项目 注1 见第II部分顾客特殊说明中的详细内容 有关PPAP的所有问题均应向顾客产品批准部门提出 注2 顾客可以正式特许免除对一个供方的PPAP要求 顾客以文件形式记录适用项目的特许即应记录放弃的相关内容 12 核心工具简介 PPAP 生产件必须采用正式批量生产所用的工装 量具 过程 材料 操作工 环境和过程参数 如进给量 转速 压力 温度 节拍等 生产出的产品用于PPAP的零件必须取自正式批量试生产必须是1小时到8小时连续的生产件生产数量至少为300件连续生产 除非顾客另有规定 不的装配线 工作单元 多腔冲模 铸模 工具或模型都必须分别取样测量验证 并对代表性样件进行试验 13 核心工具简介 PPAP PPAP的要求应满足所有规定的要求对于散装材料还需要有散装材料要求检查表任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件 文件和 或记录的原因PPAP所有的检验和试验应由有资格的实验室完成ISO TS169497 6 3所有商业性或独立试验室是认可的实验室机构ISO TS169497 6 3委托外部实验室时 应带有实验室名称的报告格式或采用正规的实验室报告格式 并填写实验室名称 试验日期 采用标准 只指示 符合 不符合 不能接受 无论是提交等级是几级 供方应保存每个零件的PPAP记录 若有例外 偏差或不能满足 都应通知顾客以获得批准 并确定适当的纠正措施注意量产后的PPAP 更改控制 注意执行供应商的PPAP 14 核心工具简介 PPAP PPAP要求提交的19项内容 15 核心工具简介 PPAP 提交等级必须按顾客的要求提交项目和 或记录等级1 只向顾客提交保证书 外观批准报告 若有 等级2 向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件 等级3 向顾客提交保证书和产品样品及整套的支持文件 等级4 提交保证书和顾客规定的其它要求 等级5 在供方制造厂备有保证书 产品样品和完整的支持性数据以供评审 等级3为常规提交等级 散装材料提交通常为等级1提交后的行动新产品以及任何更改必须重新提交重要更改 9种情况 必须通知顾客 由顾客决定提交内容轻微更改 7种情况 不必通知顾客 可自行决定 16 FMEA失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalasis 17 核心工具简介 FMEA FMEA的目的FMEA是一组系统化的工作 其目的是 发现 评价产品 过程中潜在的失效及后果找到能够避免或减少这些潜在失效的措施将以上过程文件化 作为过程控制计划的输入 FMEA的实际作用预防检讨培训 18 核心工具简介 FMEA FMEA的要点FMEA是参考手册PFMEA必须由多功能小组来完成分析必须联系到顾客投诉 退货及制程不良DFMEA从系统的功能框图分析开始PFMEA从过程流程图分析开始是动态的文件 必须不断更新以反映最新的实际工艺情况考虑三个实际用途 预防 检讨 培训 19 D FMEA框图分析 D FMEA应从所要分析的系统 子系统或零部件的框图开始 框图描述了所分析对象的各项目之间的主要关系 逻辑顺序 功能 及其输入和输出 例 系统名称 闪光灯车型 94XXFEMA 110D01工作温度 20 60 C冲击 2m下落湿度 0 100 RH外部环境 灰尘 零件连接方法A 灯罩1 不连接 滑动配合 B 电池 2节 2 铆接C 开关3 螺纹连接D 灯泡总成4 卡扣连接E 电极5 压紧装接F 弹簧 核心工具简介 FMEA 20 设计FMEA案例 系统 子系统 核心工具简介 FMEA 21 SPC统计过程控制StatisticalProcessControl 22 核心工具简介 SPC SPC的目的分析过程过程应该做什么 会出什么错达到统计控制状态确定能力 Ppk 1 67 维护过程监控过程的运行 Cpk 1 33 发现特殊原因的变差 并对之采取措施改善过程改变过程 以更好地理解普通原因的变差减少普通原因的变差 23 核心工具简介 SPC 变差的原因普通原因影响各个过程输出值的变差源在控制图中作为随机过程变差的成分出现特殊原因间段性的 常常为不可预测 不稳定的变差源点超出控制限 或在控制限内点呈链状或其他随机形状控制图的选择区分开计量和计数型数据计量型数据 定量数据计数型数据 定性数据对计量型数据通常用X R图及X 间MR图对计数型数据最常用P图和C图 24 核心工具简介 SPC 25 核心工具简介 SPC 控制图的准备和使用建立适当的作业环境定义过程确定需控制的特性考虑用户的要求当前与潜在的问题范围特性之间的关系定义测量系统将不必要的变差降到最低收集数据计算控制限过程控制解释 26 核心工具简介 SPC 过程能力研究针对所有的特殊特性二种指标能力指数Cpk 1 33 正态分布 稳定过程 性能指数Ppk 1 67为了获得可信值 至少需要25组数据 100或更多测量值 考虑利用以前的长期分析指标建议比较四种指标 Cp Cpk Pp PpkXbar R图案例 27 MSA测量系统分析MeasurementSystemAnalasis 28 核心工具简介 MSA 为什么要做MSA若我们要知道制程输出是否达到要求及在控制之内 所用的测量系统必须具备足够能力去量度制程的变差 原因是测量过程本身也存在一定的变差 所以我们必须对所选用的测量系统 仪器先做一些统计分析 才可以决定这测量系统 仪器是否适用 制程 测量过程 有多大影响 有多大 输出 变差 输入 输出 变差 所得结果制程变差 测量变差 输入 29 核心工具简介 MSA 测量系统的变差种类Stability稳定性Bias偏倚Linearity线性Reapeatability重复性Repr