TPM项目咨询报告.ppt

华瀚管理顾问有限公司 2009 7 18 1TPM管理的基本内容2TPM管理的远景目标3TPM管理的效果目标4TPM管理革新体系图5TPM推进战略6导入与建立TPM标准管理与制度7TPM教育培训项目8TPM0STEP效果目标9TPM1STEP效果目标10TPM辅导时间投入计划11TPM项目培训与辅导方式12TPM展开15阶段 目录 TPM全面生产管理 形成改善文化 强化现场管理 形成公司核心竞争力 培养人才 6S成果固化 陶瓷企业的全面生产管理 TPM 核心 现场生产管理 安全管理 设备管理 STEP 1STEP 初期清扫 2STEP 发生源 困难部位对策 3STEP 制订基准书 推进目的 推进内容 培养改善的能力 培养防止劣化的能力 培养发现缺陷的能力 通过5感来发现缺陷 改善设备清扫困难的部位找出发生源 并解决 制定作业者自己能够遵守的基准书 4STEP 总点检 培养理解设备构造 并能正确点检的能力 达到理解设备的机能及构造 理解作用点加工点的水平 5STEP 自主点检 管理4M和品质原因关系的能力 明确理解设备和品质的关系 在不良发生之前解决问题 6STEP 工程品质保证 工序正确的操作方法 处理异常的能力 理解工序的性能 调整方法 发生异常时的对策方法 提高操作可靠性 7STEP 自主管理 构筑设备及现场管理的免疫体质 1 6STEP的体制化 习惯化 1 TPM管理基本内容 持续提升经营管理水平 1 有形效果 TPM四大目标 灾害0化 故障0化 不良0化 浪费0化 2 TPM管理远景目标 持续提升经营管理水平 2 无形效果 全员意识的彻底变化 自己设备自己管理的自信 排除了扯皮怪圈 上下级内部信息交流通畅 充满活力的企业循环 保证决策的准确 设备效率的提高增强了企业体质 提升管理竞争力 能抵御任何风险 改善使员工有成就感与满足感并实现了自我 个人与企业的双赢 明亮的现场使客户感动 企业与顾客的双赢 建立先进的企业管理文化 快速与国际接轨 企业创新有工具 2 TPM管理远景目标 设备综合效率97 D司 92 N司 劳动生产性2 2倍 A司 1 7倍 I司 故障件数1 20 I公司 1 15 S司 附加价值生产性1 5倍 T公司 不良率减少60 A司 减少90 T司 顾客不满件数0 T公司 1 9 D公司 不良对策费1 4 Y公司 1 2 N公司 LOTOUT0 T公司 成本节俭减少50 R司 减少30 A司 energy节俭1 2 I D公司 保全费节俭减少40 A司 减少60 K司 人力的节省1 2 I公司 消灭库存减少40 T司 减少50 S司 缩短工作时间1 2 A公司 重新运转率1 3倍 I T公司 直通率60 T公司 停产灾害0不停产灾害0劳动灾害0 特别提案件数37件 I公司 28件 O司 改善提案件数30倍 I公司 5倍 T司 设备保全能手7倍 I公司 2倍 N司 为企业实现利润目标服务 3 TPM管理效果目标 参考 PRODUCTIVITY生产性 QUALITY品质 COST成本 DELIVERY期限 SAFETY安全 MORALE士气 COST成本 概要 以全体员工的工作热情和全员参与的TPM活动来积极改善与实践 同时通过建立免疫体质来确保成本的竞争力 满足顾客和回报股东 最终实现一流企业 MyM C MyArea MyAction MyDuty 4My 6S 11年 成果革新 体质革新 4 TPM管理革新体系图 愿景 目标 成本下降 万元 实绩 目标 品质 月 实绩 目标 成本 月 实绩 目标 件 件 顾客 月 手段 实施组别竞争管理 管理能力提升 技能教育提升竞争力 技术能力提升 标准规范的制定和遵守 减少品质散布 标准能力提升 以4My主人责任制 实践变化从我开始 意识能力提升 全员参与TPM 创意提案活动 参与能力提升 构筑国内一流示范陶瓷工厂 基石 全员参与4My 6S意识改革 5 TPM推进战略 参考 简易可视化手册交接班制度TPM征文 改善集锦TPM看板管理TPM推行办法TPM主题活动方法 QC活动及焦点改善 TPM小组自主管理办法技能四星认证办法改善景点认证办法改善提案运营办法TPI目标分解办法TPM优秀事例发表会运作方法TPM现场STEP诊断运营办法 6 导入与建立TPM标准管理与制度 7 TPM管理导入教育培训项目 了解TPM0STEP基本概念 作用 目标 意义 掌握工厂全面可视化管理的方法与实施手段掌握部门TPM0STEP看板管理的全部内容与理论了解TPM的工作重点 使学员了解TPM的核心内涵 在6S基础上 加深对TPM推进的认识 班组长掌握领导方法掌握TPM推进的步骤与方法 培养思维习惯 学会制定纠正措施通过培训与实践 能学会 评价检查方法 参与评审标准制定掌握现场改善的一般原理 对于发现的问题能够确立改善对策 8 TPM0STEP效果目标 了解TPM1STEP基本概念 作用 目标 意义 提升全员设备自主保全意识 学会点检设备的方法 现场点检表的建立 学会设备问题描述 故障识别班组分组竞赛 培养小组团队意识 了解建立TPM小组的工作方法 通过现场的改善 培养多技能人才 调动干部与员工学习的积极性设备故障排除的一般方法 能够制订TPM自主维护与活动明细掌握主题活动理论与方法 知道如何开展主题活动 了解发现问题 分析问题 解决问题的手段掌握现场常用 图表的制定与使用方法 能够分析故障原因与质量事故 掌握设备初期清扫的基本原理 了解故障发生的条件 清楚改善的方向 9 TPM1STEP效果目标 TPM0 1STEP推进可期待的实质效果 现场改善亮点300个以上改善创意及成本节约年效果300万RMB以上改善提案人均 件 月以上技能教育OPL人均4件 月以上 小组活动4次 月以上设备故障减少30 以上 1 指导期间 合计 8个月 每月分别对工厂进行指导TPM STEP时间4个月TPM STEP时间6个月 2 指导专家人力 华瀚顾问TPM专家顾问组方案 TPM项目负责人 刘掌中 TPM专家顾问1 2名 3 培训与指导天数 专家组每月对工厂培训与指导 每次 3 4天 10 TPM项目辅导时间计划 TPM0 1STEP活动内容在10个月内分步骤 分阶段推进样板区先行 全公司全面跟进 并强力推进公司各级领导齐抓共管使用定点摄影 查找生产与设备不合理问题点 红牌作战 TPM竞赛评价 改善提案 看板管理 TPM小组活动 主题活动等推行手段和方法 11 TPM辅导方式 每月工作完成情况评价 确认 在TPM报告会上通报 TPM指导报告会安排下一步工作 必须3周内完成 A 培训与指导计划 提前1周以上发出到工厂 P 老师到工厂进行培训与现场指导 DC 每个月的咨询与辅导方式 12 TPM展开的15阶段 项目咨询培训与辅导指导进行过程 前次指导事项确认 实施全体改善推进会议 集思会议 3现指导确认及Workshop 体验实习 诊