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文档简介

六、钻床专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。设计工序：钻4*13孔及8孔，选用机床：Z3040摇臂钻床1、问题提出本夹具主要用来钻4-13孔及8孔，生产批量：中大比量，4-13孔与基准Q、F、D的位置度为0.5M，粗糙度Ra25，这些设计夹具时都要考虑在内。2 定位基准的选择以加工后的8孔、80轴线、和115的端面作为定位基准进行定位。3定位元件的设计本工序选用的定位基准为两孔、一平面定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一菱形销、一芯轴、一底板。因此进行定位元件的设计主要是对底板和芯轴进行设计。4切削力和夹紧力的计算1、由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得：钻削力 式（5-2）钻削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 2、夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=24mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足要求 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠，5:定位误差分析(1)移动时基准位移误差 （式5-5）式中： 套筒孔的最大偏差 套筒孔的最小偏差 套筒孔与工件80h7外圆最小配合间隙代入（式5-5）得： =0.019+0-0.015 =0.004（mm） (2) 转角误差 （式5-6）式中： 套筒孔的最大偏差 套筒孔的最小偏差 套筒孔孔与定位销最小配合间隙 削边销孔的最大偏差 削边销孔的最小偏差 削边销定位孔与定位销最小配合间隙其中： 则代入（式5-6）得：则： 6.夹具设计及简要操作说明 本工件采用一面两销定位，通过来芯轴和底板固定工件，通过菱形销防止工件转动，工件被完全定位，并且可以满足所钻的孔的位置精度要求。该夹具装卸也比较简单，这样操作更迅速，适合大批量生产。【参考文献】1.赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书， 机械工业出版社。2.艾兴 肖诗纲，切削用量简明手册，机械工业出版社。3.李益民，机械制造工艺设计简明手册，机械工业出版社。4
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