PVC水球生产.doc

P PVC水球车间生产管理计划书一.生产管理与人员配置1.车间主任：负责车间全面工作（完成生产任务，品质监督，人事行政管理和考勤考核）1名2.PVC仓管：负责PVC片的进库数据，质量检验，出库数据。制作总报表。（配3名员工）1名3.包材仓管：负责所有合同涉及的所有包装材料和包装辅助材料的进出库质量及数据。1名4.标贴仓管：负责所有合同的标贴进出库。负责所有合同的坯体数据。1名5.水球仓管：负责所有合同水球的进出库数据和质量。（配助手1名）1名6.灌水球仓管：负责供应商水球灌装流程的出库摆放监督，质量及数据。(各配助手1名)2名7.粘塞组长：负责所有合同PVC粘塞的生产管理，包括进度，质量，数据。(配16名员工)1名8.装配组长：负责所有合同产品装配的生产管理，包括进度、质量、数据。(配14名员工)3名9.装箱组长：负责所有合同产品装箱的生产管理，包括进度、质量、数据。(配7名员工)2名10.辅助生产组长：负责产品生产辅助材料的生产管理及其他生产任务。（配10名员工）1名10.机动组组长：负责不合格产品的拆装，退库，还原的管理工作。（配2名员工）1名以上累计管理人员15名.累计员工90人.合计共105人.二生产技术流程管理根据产品特点数量大,款项多,操作组成工序多,确定三种树脂坯体由ABC三个分厂生产外,所有包装装配全部集中4#楼6层作业.并且将水球供应生产线纳入整个生产技术流程.生产技术流程包括:1.PVC粘塞.2.玻璃水球灌装. 3.包装材料与辅助材料制作.4.水球与树脂坯组装和成品与展示盒组装. 5.水球包装品入内盒,内箱与外箱包装. 6.不合格品处理.1PVC粘塞工序PVC片入库点数分类存放按合同货号标识按计划领取PVC片折PVC片两脚点两脚胶水居中粘胶塞目视检验PVC片垂直收装标准框贴货号标识交接发出转运灌注水球2.玻璃水球灌装工序灌注水球(过程略)检验合格装标准框贴货号标识转运入水球库登记交接回签3.包装材料与辅助材料制作工序a.切彩带b.坯体吊眼穿彩带c.打盒子封透明贴d.吸塑底托粘双面胶e.核对数量入包材库4.水球与树脂坯组装和成品与展示盒组装工序按货号领出水球检验合格坯体打胶安放水球收装小篮框领取相应颜色展示盒吸塑底托放入展示盒底成品放入展示盒展示盒顶钩出彩带调整水球在吸塑托位置收装标准二格篮框核对款项与数量交接入成品仓库5.水球包装品入内盒,内箱与外箱包装工序单装:领取合同货号水球成品领取对应条码、内盒、中盒、外箱、外箱标检验合格贴盒底条码套塑料袋两个并宝块入内盒多个内盒入内箱装外箱贴外箱标入库按合同存放成品箱混装:领取合同货号水球成品领取对应条码、内盒、中盒、外箱、外箱标检验合格贴盒底条码套塑料袋两个并宝块入内盒收装标准框多个不同货号内盒混装内箱收装标准框多个不同标号内箱混装外箱贴外箱标入库按合同存放成品箱6.不合格品处理工序a. 成品不合格,烤箱溶化,拔出水球b. 水球不合格,退水球车间,数据,方位另归类.c. 坯体不合格退彩绘车间三.操作工序人员任务与工时计划现在按每月产出量为70万个水球,各工序人员任务产出量:每月按25天的工作日计划,每天按11小时出勤,每月的生产时间为(不低于)280小时/1人。70万25天=2.8万（个），即各工序每天的定量不低于3万产出量。1.PVC入库检测每天要有3万以上的PVC数量入库，并由连仓管员在内的4人检验合格后归位存放。2.PVC粘塞.共16人,分四组,1人扳脚,3人粘塞.计划11小时,每天约完成30000个的粘塞交付水球灌装。3.玻璃水球灌装.共16人,分两组,计划10小时,每天约完成30000个，供应商必须配合完成才能下班离开.4.包装材料与辅助材料制作.a.切彩带,由1人完成,每天完成50000根.并标准300根捆好。b.坯体吊眼穿彩带：1350个/1人11小时23人30000个c.打盒子封透明贴：1550个/1人x11小时20人30000个d.吸塑底托粘双面胶：8000个/1人x11小时4人30000个以上abcd三个工序人员配置偏低，应提前进入制作。可排流水线操作会更快，超前完成计划任务的情况下可转为装箱生产。5.水球与树脂坯组装和成品与展示盒组装.共45人,分三组.每组14人.每天完成30000pcs.检验水球（略）,2人打胶枪,2人安装坯体,9人放吸塑装成品,1人清胶丝检验收框.6.水球包装品入内盒,内箱与外箱包装.共14人,2个组,每组7人,另不定时加辅材制作组10人，计划11小时,可每天完成约210箱（即30000个）.(如果装配的产量是饱和的，那装箱配置的人员也偏低。包括了前面有的小组任务结束或有空转组)7.不合格品处理.3人小组,1人拆盒烤产品,2人刮胶.四车间生产操作的效率与质量管理车间的操作效率在大生产过程中是稳步提升的.产品的操作特点为操作工序多,但单一工序的操作是较简单的.检验水球与装配打胶需熟练老员工外,其余工序皆可培训工一个班培训操作,然后逐步熟练.单一的工序,全部统一操作工具,操作方法,甚至每小组的人员配置,岗位定位,流程安排.而且在流水线操作生产任务的指定方面,采用先观察,再统计,后检讨调整组线人员、操作技巧,激励工作热情,加量再加量,最后制定每日的最适宜完成量.从而检查计划进度,考虑人员组线的数量.再以追踪材料,坯体的进度跟进.达到高效的目的.质量管理首先明确质量的标准,每道工序的质量要求.由公司业务员每日现场抽检,及时发现问题,及时提出问题,迅速得以传递到车间,小组和每道工序的操作员工.定时召开车间管理会议,提出讨论当日存在的问题,及时处理调整生产与操作.并且扩大会议,加入特别工序管理与员工,一起讨论与交代传达.会议后主任级管理负责检查落实改进效果.对于难以控制,长期存在的质量问题（例如PVC字迹模糊残缺，桌面卫生使白色碰脏，水球内PVC歪斜，水球气泡，坯体装配歪斜等）,加强组线操作监督与检验,增加特别机动小组,专门成立返工流程,由主流程的管理人员,和有经验的员工组成.(如水泡,装配问题)加强小组每个员工的质量意识和质量标准的识别,确定奖励措施,达到完全控制不合格品的目的.五材料，物资，辅助包装物的数据统计管理公司考虑到产品生产数量大，产品所需的坯体,配件,包材在使用中会有一定的不良品和损耗,为防犯于未然,防止在收尾的工作阶段由于缺东少西而影响整体生产,效率而得不偿失,确定以下材料按宽余率加数生产.PVC内景片103%,PVC粘塞发出102%,水球102%,成品101%,坯体多7,展示盒103%的数量交付生产.1. PVC内景片,个小质薄,但供应制作是同色9款在1版交货,虽然耗费多些人力来检验,分拆,也同时方便了我们检验挑选质量和点数量.合格品,与不良品分开存放,封于自封袋.合格品分装礼品盒,按版号陈放货架.入库登记报表,记“PVC入库”和“副品”.2. 粘塞领用与发出,PVC片发放粘塞数据在内部周转,可控性强,但必须粘塞完成发放水球灌注点清数目,登记款项填写三联送货单,一联水球车间,二联水球仓库(以便接收水球核对数量),三联存根联,交PVC仓管员核对,报表仓管记“P塞发出”和“P塞报废”.3. 水球入库必须核对款项,数量并检验质量,挑出不合格品退回返工,复核不良P塞,登记合格品, 入库登记报表,记“水球入库”和“P塞报废”.4. 水球的发出,直接涉及整个车间的生产计划和装配装箱的货号配套,所以水球发出的原则要根据生产所需,和车间计划的顺序,也要便于装配小组的管理和数据统计.数据在内部周转,登记小组两联工作安排单,小组与仓管各一份.5. 水球发出到小组后,通常在装配前,会检验挑选出一定数量的质量不合格的水球,并且装配坯体后的成品也同样会检验挑选出不合格品,这些水球与成品款项多,数量少,必须返工处理.但不能并入主流程,否则影响小组及整个系统的数据混乱.就成立返工流程与机动处理小组.小组开返修单,登记款项,数量,退水球仓管员安排处理.但如果是已交成品盒入库后的成品在包装前返修,就必须备份给成品仓管员,以免水球、成品盒重复入帐.（视质量标准而定）6. 小组装配组装成品盒后,交付成品仓库,严防款项混乱,会直接影响数据的准确度, 入库登记报表,记“成品入库”.不设成品仓管，改由装配组长报数。7. 成品发出,以整体包装计划要求为序,通盘以各合同包装装箱要求为指导原则. 登记报表,仓管记“合同成品发出”.不设成品仓管，改由装箱配组长报数。8. 仓管员负责记录各自岗位工作“入库”“出库”数据,重要数据以报表形式交总报表仓管员汇总,包括:PVC入库报表、P塞发出报表、水球进库报表、成品进库报表、P塞报废报表、库存PVC正副品报表、PVC欠数表、合同装箱报表、生产流程进度汇总表.每日上午相关仓管员对帐,车间主管审核总报表,对生产数据进行分析,以对生产状况作调整与计划.9. 包装材料的入库手续及操作仍按常规,因不同合同的材料规格都一致,主要区别标贴PO#与款项标识.必须按合同,按装箱号分开放置.并且发出以成品出库为参照依序发出.在生产数量上,我们考虑了宽裕率,多做了坯体或材料,就是为了减少数据损失而有余量填补,达到高效快捷的目的.但是,还是要考虑材料的进度如果落后生产需求的计划进度,而且数量不能完整,会导致批量性货号不能整进整出,造成数据工作极其大的不方便.还影响了车间效率.(主要为PVC与水球,坯体进度适宜)各岗位的仓管数据的准确度要与实物相符,否则会造成生产数据通盘的透明度不彻底.统计数据的工作方法要科学.采用函数程序检验报表。返工产品数据统计要精确,否则掌控不完全.返工包装材料管理不到位,会有浪费现象.六材料物资的供应协作1.把水球供应商的水球灌注生产线,纳入进整个生产流程.对生产流程起到极大的促进,得以整条生产线才能连贯顺利进行.主在控制进度和数据。2. 坯体供应及时,计划进度合理,对产品装配进度协调步伐要紧凑合理.3. 包装物及辅助包装物资及时到位,产品包装装箱才能有序进行.4. 客供展示盒存在数量短缺和质量不良,应根据我司生产计划及时到位。否则要及时反馈与补数.5. 水球灌注进度与生产进度要协调差距.6. PVC进度,数量,质量存在不应存在问题,必须按本司计划要求配合生产,并且其生产交货计划要明确,才能生产得以调整合理应对措施.七操作技术项目管理1. PVC片的分类存放.采用自封袋装,礼盒标识存储,货架归类摆放.2. 胶塞开模“+”便于PVC装配定位.3. 粘塞统一规范,先点胶塞面对角两点,再按PVC片定位粘接.4. 用同规格的中纤板厚