设计说明书模版.doc

常 州 轻 工职 业 技 术 学 院课 程 题 目 系 部 班 级 姓 名 学 号 指导教师 设计时间 目 录0 绪论 10.1 数控编程课程设计的内容及任务 10.2 本课程的学习方法目的和基本要求（时间分配/表） 21 机械加工工艺过程3 1.1 机械加工工艺过程的组成4 1.2 工序及工艺过程（表1/2） 52 零件图样工艺分析6 2.1 数控铣削加工内容的选择6 2.2 零件结构工艺性分析、零件毛坯的工艺分析6 2.3 成型零件（图示）73 零件加工工艺及数控加工程序8、93.1 选择加工方法 103.2 确定加工顺序 103.3 确定装夹方案和选择夹具 103.4 选择刀具 103.5 确定进给路线（图表/4） 113.6 选择切削用量 113.7 确定工序尺寸 113.8 加工过程、工序、刀具及进给路线卡片 12184 结论及致谢 195 参考文献.19绪 论数控编程课程设计是学生学完了数控编程课程后，对机械加工工艺过程、数控加工工艺和夹具结构进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践的能力培养。通过该课程的设计，使学生达到以下目的：能合理的编写机械加工工艺过程、数控加工工序卡片、数控加工刀序卡片等工艺文件，能合理的确定加工工序的定位与夹紧方案。学生应该在指导教师的指导之下独立的完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。学生在课程设计工作中，应该综合运用多学科的理论知识与技能，分析与解决工程问题。学生应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。通过课程设计，学生应能树立正确的设计思想；培养学生严肃认真的科学态度和严禁求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生产观点、经济观点与全局观点。 编者 2005年12月本课程的学习方法数控编程课程设计是一门以机械加工基本理论为基础，并与数控加工紧密综合的专业技术课。1. 本课程与“机械制造基础”、“数控机床”、“公差与技术测量”等机械类专业课程关系密切，应在巩固复习好这些课程的基础上，学懂弄通基本理论、基本知识。2. 数控加工工艺同生产实际密切关系，是长期生产实际的经验总结。因此，学习本课程必须注意同生产实际的结合。要注意通过金工实习、生产实践，理解和应用本课程的知识，提高工艺和工艺设计的能力。3. 对同一个加工零件，可能会有几种不同的加工方案，必须针对具体问题进行具体的分析，在不同的现场条件下，灵活运用有关知识，优选最佳方案。时间分配序号工作内容要 求时 间1准备资料明确设计内容、资料2绘零件图绘制零件图3工艺分析完成工艺过程卡片4工序分析完成工序刀具卡片、进给路线工件定位与夹紧方案图5制说明书完成设计说明书6装订所有的资料装订整齐共 计零件过程的具体分析 如下：（一）机械加工工艺过程 在机械产品的生产过程中,毛坯的制造、机械加工、热处理和装配等。这些与原材料变为产品直接有关的制造过程为工艺过程。而在工艺过程中，用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和表面质量，使之成为合格的零件的那部分工艺过程成为机械加工工艺过程。（二）机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程一般由一个或若干个工序组成。而工序又可分为安装、工位、公步和进给，它们按一定的顺序排列，逐步改变毛坯的形状、尺寸和材料的性能，使之成为合格的零件。附表： 加工工艺过程工序号工序内容设备123456（一） 加工内容的选择如图：此零件为 的全图结构，其轮廓是由圆弧和直线及过度圆弧所组成的曲线轮廓，在普通机床上难以加工，质量也难以保证，需用立式加工中心来加工。（二） 零件结构工艺性分析几何模型完整、光滑，无多余的曲面。数学模型无曲面重叠现象，曲面参数分布合理、均匀，曲面没有异常的凸起和凹坑。编程时，所需基点坐标就是圆孔的坐标。只要提高并保证装夹精度， 就可以保证。零件毛坯的工艺性分析（四） 成型零件全图-R7.5 -加工立体图（五） 零件的数控加工程序： o0001（铣轮廓）G54G90G40G00X-100Y-35M03S500; (定位起刀点)Z10; （抬刀）G01Z-10F150; G41G01X-90Y0D01F150; （建立左刀补）G02X-76Y14R14; （G02铣R14的圆弧）G01X-65.9014Y14;G03X-52.172Y22.9583R15; （G03铣R15的圆弧）G02X-14.7527Y55.0578R57; （G02铣R57的圆弧）G02X0.3421Y42.9521R12; （G02铣R12的圆弧）G03X10.2189Y28.2059R15; （G03铣R15的圆弧）G02X-22.9395Y-19.3333R-30; （G02铣R-30的圆弧）G03X-33.8639Y-14R15; （G03铣R15的圆弧）G01X-76Y-14;G02X-90Y0R14; （G02铣R14的圆弧）G40G01X-100Y-35; 撤消刀补G00Z50;G00X-11.6469Y43.4667;Z10;G01Z-10F150;G41G01X-13.1998Y49.2662D01F150; 建立左刀补G03X-36.0624Y36.0624R51;G03X-27.5772Y27.5772R-6;G02X-10.0939Y37.6711R39;G03X-13.1998Y49.2662R-6;G40G01X-11.6469Y43.4669; 撤消刀补G00Z50;G00X-100Y-35;(铣凹立方体) 快速定位Z10;G01Z-10;G41G01X-90Y-20F150D01; 建立左刀补X-57.6419Y-20;Y-35;X-90;Y-20;G40G01X-100Y-35; 撤消左刀补G00Z50; 快速抬刀M30;3的（中心钻）：G54G90G00X-40Y0M03S500； 打孔定位（中心）Z10；G81G99X-40Y0Z-20R10F60； 建立孔加工循环X-76Y48；G80G00Z50； 撤消孔加工循环M30；10的钻头（2个孔）:G54G90G40G00X-100Y-35M03S500; 定位10孔的中心Z50;G81G99X-40Y0Z-20R10F60; 建立孔循环X-76Y48; 第二个孔加工G80G00Z50; 撤消孔加工M30;16的钻头:（加工25H8的孔）G54G90G40G00X-100Y-35M03S500; 定位孔的精确位置G81G99X0Y0Z-22.5R10F60; 建立孔循环G80G00Z50; 撤消孔循环M30;调转工件:（铣键槽）G54G90G00X-100Y-35M03S500;Z50;G01X-40Y0F150D01;G01Z-10;G41G01X-40Y8D01F150; 建立刀补X-76Y8;G03X-76Y-8R8;G01X-40Y-8;G03X-40Y8R-8;G40G01X-40Y0; 撤消刀补G00Z50;M30;40H8孔的加工（宏程序加工40H8）G54G90G00X0Y0S500M03；Z10；G01Z0F100；X12.5；#1=12.5；#2=0；WHILE#LE-90；G2I-#1；#3=8*COS#2*PI/180；#1=#3+12.5；#2=#2-1；G01X#1；Z#4；ENDW；G00Z100；M30；(六） 加工方法的选择平面铣削：因为粗糙度要求不高所以应采用： 粗铣精铣这样经过粗、精铣的平面，尺寸精度可达IT7-IT9级，表面粗糙度Ra的值可达1.63.2微米。孔加工：因为孔壁的表面粗糙度值为1.6微米。而且孔的直径是小于30的毛坯加工孔零件，一般加工是： 打中心孔钻孔扩孔铰孔的方案；(七) 加工的顺序按照先面后孔、先粗后精的原则确定。具体加工顺序为： 粗、精铣轮廓表面-钻各光孔的中心孔-钻、扩、铰。（八） 装夹方案和选择夹具 选择台虎钳从侧面加紧进行加工（九） 选择刀具 所需的刀具有： 面铣刀、中心钻、麻花钻、铰刀、立铣刀等（十） 确定进给路线 轮廓的粗、精铣加工路线如图：所有的孔加工路线按最短路线来确定，因为孔的位置精度不高，机床的定位精度完全能保证 下图：如图 轮架加工路线进给图：（十一） 选择切削用量 查表确定切削速度和进给量计算主轴和机床进给速度 （附表3-数控加工工序卡片）（十二）结 论 与 致 谢结 论三周的工艺设计在紧张而又繁忙中结束了，这次的实习让我对这门课又有了更深的认识。需要我们运用多学科的理论、知识与技能，分析和解决工程问题。这次的实习主要有零件的机械加工工艺过程分析、数控加工工序分析和零件加工的定位与夹紧方案的确定。并要求完成零件的机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡片、工件的定位和夹紧方案图、数控刀具卡片和数控加工进给路线图。在此过程中，需要我们进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；使我基本掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、编写技术文件的能力。当然，这些都离不开老师的指导通过这次的课程设计，让我们树立正